『壹』 多級離心泵檢修時應注意什麼
1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，並做好記錄； 2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯； 3、不便於做記號的小件（比如鍵）可與同級的葉輪或導葉（中段）等放在一起。 4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。 二、零件檢修： 1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等； 2、用量具實測關鍵配合部位公差是否合格； 3、量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內，磨損過大的需要更換； 4、檢查軸承是否完好； 5、所有密封圈、密封墊最好都換新的；三、回裝：1、先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗； 2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環處間隙值，確保無誤； 3、裝平衡盤之前應測量轉子總串量； 4、裝上平衡盤後，測量轉子半串量。 5、與製造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右。 6、均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進行； 7、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06； 8、裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調整環將平衡盤間隙調整至圖紙要求。
『貳』 多級離心泵檢修時應注意什麼
多級泵的檢修如果有條件的話，最好先看一遍製造廠的維護說明書及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意。
一、解體時：
1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，並做好記錄；
2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯；
3、不便於做記號的小件（比如鍵）可與同級的葉輪或導葉（中段）等放在一起。
4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。
二、零件檢修：
1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；
2、用量具實測關鍵配合部位公差是否合格；
3、量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內，磨損過大的需要更換；
4、檢查軸承是否完好；
5、所有密封圈、密封墊最好都換新的；
三、回裝：
1、先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗；
2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環處間隙值，確保無誤；
3、裝平衡盤之前應測量轉子總串量；
4、裝上平衡盤後，測量轉子半串量。
5、與製造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右。
6、均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進行；
7、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；
8、裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調整環將平衡盤間隙調整至圖紙要求。
『叄』 自平衡多級離心泵如何進行維修和保養
品牌：三昌泵業自平衡多級泵維修和保養注意事項：自平衡多級泵的運行注意事項：1、注意軸承溫度不得超過環境溫度35℃，最高溫度不超過75℃。2、在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表讀書，軸承溫度，填料漏水和溫度及泵的整體情況。3、振動和噪音等是否正常，如果發現異常情況，應及時處理。4、經常檢查潤滑水的流量和壓力，運行中決不允許斷水，對帶過濾裝置的潤滑系統，定期清洗過濾網。5、填料腔正常漏水程度每分鍾約為20~30滴。6、潤滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時及時補充。一般情況下，首次運轉300小時後，要全部更換新油，以後每運轉3000小時定期更換新油（用戶也可以根據現場實際和使用經驗確定換油周期）。注意細節：1、不允許在泵淹沒深度不夠情況下運行，以免發生汽蝕損壞水泵。2、不允許在低於設計流量30%的情況下連續運行，將多餘流量接入泵進口管。3、不允許在高於設計流量120%情況下情況下連續運行，以免產生汽蝕和電機超功率。4、嚴禁提高水泵轉速。嚴禁無液空轉。5、不允許在出水閘閥關閉時長時間運行，否則會引起水泵振動甚至輸送液體汽化，可能引起設備損壞和人員傷害。6、運行中，發現聲音不正常或其它故障，應立即停機檢查。自平衡多級離心泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，並擦洗干凈，方可進行裝配。自平衡多級泵的裝配順序如下：1、軸承及軸承體內用柴油或汽油仔細洗干凈。2、裝配前各加工表面均勻地塗以優質機油。3、在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機封壓蓋）的螺柱和管堵。4、裝配轉子部件：填料密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉向）、密封紙墊、軸套、周濤螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承撞到軸上，再裝好軸承體。機械密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機械密封、機封端蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，在裝好軸承體。
『肆』 立式多級離心泵檢修拆裝都有哪些步驟方法
(1)立式多級離心泵拆卸前的准備
①査閱有關技術資料及上一次的大修、中修記錄，向操作工詢問杲的運轉情況。
②切斷電源，確保檢修時的安全。
③切斷輸送介質。
④准備好工具、量具及相應的起重設備。
(2)立式多級離心泵拆卸順序和拆卸技術
立式多級離心泵的拆卸，在作好准備工作的基礎上，應按以下步驟及要求進行。
①卸下介質管路上泵的出口閥以前、進口閥以後法蘭的連接螺栓，將泵從介質管路中分離。卸下冷卻水管。斷開泵與電動機之間的聯軸器，並將其從泵軸上取下。
②擰開泵的機座螺栓，同時，將各機座螺栓處的墊片按順序編號，回裝時仍放在原處，以減少找正工作量。
③拆卸軸承。先擰下前後側軸承座與泵體的連接螺栓，拆掉軸承座，然後將軸承沿軸向抽出。
④拆卸軸封。擰下壓蓋與泵體的連接螺母，並沿軸向抽出壓蓋，取出填料或抽出機械密封。
⑤拆卸平衡盤。擰下尾蓋與尾段之間的連接螺母，取下尾蓋，然後將平衡盤沿軸向取出。松開平衡環與泵體的連接螺釘，即可卸下平衡環。
⑥長桿螺栓的拆卸。分段式多級泵的前段、中段、尾段，由若干個長螺栓穿起來固定在一起，形成一個完整的泵體，這些螺栓又叫長桿螺栓。擰緊長桿螺栓時，使各段之間軸向密封面緊密貼合，阻止了泵腔內的壓力介質向外泄漏。長桿螺栓的擰緊力過大，會造成零件損壞;擰緊力過小，則密封面泄漏。
『伍』 多級離心泵拆解檢修需要注意什麼
一、解體時：
1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，並做好記錄。
2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯。
3、不便於做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或導葉(中段)等放在一起。
4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。
二、零件檢修：
1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等。
2、用量具實測關鍵配合部位公差是否合格。
3、量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內，磨損過大的需要更換。
4、檢查軸承是否完好。
5、所有密封圈、密封墊最好都換新的。
三、回裝：
1、先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗。
2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環處間隙值，確保無誤;
3、裝平衡盤之前應測量轉子總串量。
4、裝上平衡盤後，測量轉子半串量。
5、與製造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右。
6、均勻地緊好各主螺栓，注意應對角進行。
7、在軸上吸一塊百分表，旋轉軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06。
8、裝止推軸承時應注意調整平衡盤的間隙，應利用軸承前的調整環將平衡盤間隙調整至圖紙要求。
『陸』 立式多級離心泵的拆卸步驟及注意點有哪些
(1)立式多級離心泵拆卸前的准備
①査閱有關技術資料及上一次的大修、中修記錄，向操作工詢問杲的運轉情況。
②切斷電源，確保檢修時的安全。
③切斷輸送介質。
④准備好工具、量具及相應的起重設備。
(2)立式多級離心泵拆卸順序和拆卸技術
立式多級離心泵的拆卸，在作好准備工作的基礎上，應按以下步驟及要求進行。
①卸下介質管路上泵的出口閥以前、進口閥以後法蘭的連接螺栓，將泵從介質管路中分離。卸下冷卻水管。斷開泵與電動機之間的聯軸器，並將其從泵軸上取下。
②擰開泵的機座螺栓，同時，將各機座螺栓處的墊片按順序編號，回裝時仍放在原處，以減少找正工作量。
③拆卸軸承。先擰下前後側軸承座與泵體的連接螺栓，拆掉軸承座，然後將軸承沿軸向抽出。
④拆卸軸封。擰下壓蓋與泵體的連接螺母，並沿軸向抽出壓蓋，取出填料或抽出機械密封。
⑤拆卸平衡盤。擰下尾蓋與尾段之間的連接螺母，取下尾蓋，然後將平衡盤沿軸向取出。松開平衡環與泵體的連接螺釘，即可卸下平衡環。
⑥長桿螺栓的拆卸。分段式多級泵的前段、中段、尾段，由若干個長螺栓穿起來固定在一起，形成一個完整的泵體，這些螺栓又叫長桿螺栓。擰緊長桿螺栓時，使各段之間軸向密封面緊密貼合，阻止了泵腔內的壓力介質向外泄漏。長桿螺栓的擰緊力過大，會造成零件損壞;擰緊力過小，則密封面泄漏。有的製造廠家，在說明書上給出長桿螺栓預緊力值，修後組裝時，按規定值上緊螺栓就行;多數製造廠家沒有給出長桿螺栓的預緊力值，這就要求現場檢修時，根據拆裝前後擰緊長度的對比，保證擰緊力適中。簡便的做法是，拆卸之前將各個長桿螺栓及其相配螺母按順序編號，例如，按順時針方向編號1、2、I3、…，另一端則按逆時針方向對應編號，並將螺栓相對應的螺栓孔也作相應的編號，以保證螺栓及螺母仍回裝到原來的地方。用砂布打磨干凈螺栓端面和螺母端面，對同一根螺栓，測量其兩端露出螺母的長度。
組裝時，用同樣方法測量出和並計算出值，使值等於拆卸前的值就可以，分段式多級離心泵長桿螺栓伸出量記錄實例。
測量、記錄完畢，開始拆長桿螺栓。抽去長桿螺栓時，務必要在相隔180°的位置上保留兩根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰壞轉子或其他零件。
為避免中段下墜壓彎泵軸，在抽去長桿螺栓時，應在中段下側加上臨時支承。
⑦拆卸尾段蝸殼。用手錘輕輕敲擊尾段的凸緣，使其松動，即可拆下。
⑧拆卸尾段葉輪。葉輪與泵軸的配合為間隙配合，但由於介質作用，可能銹蝕在一起。拆卸時，用木錘沿葉輪四周輕輕敲擊，使其松動後，沿軸向抽出。
⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬動，即可拆下中段。再拆下葉輪之間泵軸上的擋套。然後，可由中段導輪上拆下人口密封環，導輪。
⑩用同樣的方法，拆去餘下的葉輪、中段，直至吸入蓋。
拆卸完畢，應把軸承、軸、機械密封等用煤油清洗，檢查有無損傷、磨損過量或變形，決定是否修理或更換。去掉各段之間墊片，除去銹跡。
(3)立式多級離心泵拆卸中應注意的問題
①在開始拆卸以前，應將泵內介質排放徹底。若是腐蝕性介質，排放後應再用清水清洗。
②在拆卸時，應將拆下的各段外殼、葉輪、鍵等零件按順序排好、編號，不能弄亂，在回裝時一般按原順序回裝。有些組合件可不拆的盡量不拆。
③零件應輕拿輕放，不能磕碰，不能摔傷，不能落地。
④在檢修期間，為避免有人擅自合上電源開關或打開物料閥門而造成事故，可將電源開關上鎖，並將物料管加上盲板。』
⑤不得松動電動機地腳螺栓，以免影響安裝時泵的找正。
『柒』 離心泵如何維修和保養
1、檢查離心泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動離心泵，試看離心泵是否靈活。
2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
3、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5、點動電動機，試看電動機轉向是否正確。
6、開動電機，當離心泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上註明的范圍內，以保證離心泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
8、離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
9、如發現離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
10、離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。
11、離心泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。
12、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。
14、離心泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
15、離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦乾水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善保管。
『捌』 多級離心泵組裝時及試車前有哪些注意點
組裝時，所有螺栓、螺母的螺紋都要塗抹一層鉛粉油。組裝最後一級葉輪後，要測量其輪轂與平衡盤輪轂兩端面間的軸向距離，根據此軸向距離決定其間擋套的軸向尺寸。擋套與葉輪輪轂、擋套與平衡盤輪轂之間的軸向間隙之和為0.30?0.50mm。因為泵在開車初期，葉輪等軸上零件先受較高溫度的介質的影響，而軸受熱影響在其後，它們的膨脹有時間之差。留有0.3~0.5mm的軸向間隙，是為防止葉輪、平衡盤等先膨脹而互相頂死，以致造成對卧式多級離心泵軸較大的拉伸應力。
裝平衡盤座壓圈時，要將其上面的一個缺口對准平衡水管的介面。否則，平衡水管被堵死，整個軸向平衡裝置就失去作用。
長桿螺栓在組裝之初，只能略微緊一緊。待整台泵在現場就位之後，再根據表2-1記錄的數據對長桿螺栓進行緊固。緊固時一定要對稱操作，否則將造成各段之間密封不良。
多級離心泵</span>結構較為復雜，易損件多，精度要求高，為防止出現故障，造成不應有的損失，試車前應仔細檢査。試車時要准備充分，嚴格遵守操作規程，並由操作人員進行試車一旦試車中出現故障，應立即排除。同樣，多級泵在運轉中出現的故障也應及時排除。經試車合格，運轉正常，方可辦理移交手續，投人生產使用。
試車前的檢査及准備：
檢查檢修記錄，檢修質量應符合檢修規程要求，確認檢修記錄齊全、數據正確。
檢査潤滑情況，若不符合要求，及時更換或加人潤滑油。
冷卻水系統應暢通無阻。
盤車無輕重不均的感覺，無雜音，填料壓蓋不歪斜。
熱油泵啟動前一定要暖泵，預熱升溫速度不高於每小時50°C。負荷試車。完成空負荷試車，泵的各項性能指標符合技術要求，可進行負荷試車，負荷試車步如下。盤車並開冷卻水。灌泵。啟動電動機。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉情況。緩慢打開泵的出口閥，直到正常流量。用調節閥或泵出口閥調節流量和壓力。負荷試車應符合的要求如下。運轉平穩無雜音，潤滑冷卻系統工作正常。流量、壓力平穩，達到銘牌能力或查定能力。在額定的揚程、流量下，電動機電流不超過額定值。各部位溫度正常。軸承振動振幅：工作轉速在1500r/mn以下，應小於0.09mm;工作轉速在3000r/122。
『玖』 多級離心泵的拆卸過程，請簡單說一下
拆卸時應嚴格保護零件的製造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時應將各中段用墊墊起， 以免各中段止口松動下沉將軸壓彎•
注意亊項：
a、將泵殼內的液體放掉：
b、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；
C、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線，
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開始，其順序大致如下（因泵的結構有所差別.在拆卸過程中會略有不同）:
a、檸下吐出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙：
b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈後，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環和填料等）：
c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵後，卸下吐出段（包括末級導葉、 平衡環、平衡套等）;
d、卸下末級葉輪和鍵後，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其餘各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止：
e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓後，卸下軸承部件甲（在這之前 應先將泵聯軸器卸下）；
f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母後即可卸下。