注塑機螺桿維修視頻

Ⅰ 誰有塑機炮筒螺桿拆卸視頻

我有，你採納我我發給你

Ⅱ 注塑機螺桿怎麼拆卸(拆裝),維修

撤卸螺桿
1、將加熱料筒的溫度調至樹脂的最大溫度值後，斷開加熱電源,
2、調回低注射速度和注答射壓力：將所有的注射流量和注射壓力都設為接近0。
3、使螺桿後退至最後位置。
4、依次卸下料筒頭加熱圈，噴嘴，前機筒（料筒頭）。
5、作「注射」動作。將螺桿前推；然後「射退」，將注射座後退。
6、卸下螺桿過熱，切勿用手直接握抓！華鴻解答
在注射座與螺桿之間墊木塊，作「注射」動作，將螺桿前推；然後「射退」，將射座後退；如此反復，即將螺桿撤下。注意：請不要用手直接去托住木塊，用夾具！

Ⅲ 注塑機螺桿怎麼調試

1 用注塑機的額定螺桿轉速。 2 根據聚合物所能允許的最大線速度來確定螺桿轉速。3 根據聚合物所允專許的屬切變速率r來確定，在進行螺桿轉速調整時，要從較低轉速開始，向較高轉速逐漸調試，再行確定螺桿轉速。4 注意傳動輪帶子，機筒溫度，原料塑化強度，螺桿推力軸承承受力等微調。比較復雜，只能大概這樣。

Ⅳ 注塑機螺桿頭和螺桿斷了 根部那個轉盤怎麼拆

你拆這個做什麼？螺桿斷了從前面出去就可以了，為啥要拆後面的。後面連軸節有問題要更換么？

Ⅳ 注塑機螺桿不下料怎麼解決有哪些常見原因

1、料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結。

2、溫控不準確，料筒的後端溫度太高，調整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。

3、螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。

4、塑料裡面添加油品太多，造成螺桿打滑。

5、塑料中回料添加太多。

6、螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導致注塑機螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

7、塑料粒太大，會出現產生架橋現象，只需將塑料再次粉碎。

8、新換的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對於螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。

(5)注塑機螺桿維修視頻擴展閱讀：

工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進。

從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。

同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回。

如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。

此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

Ⅵ 注塑機螺桿料筒磨損了，具體怎麼翻新維修請老師傅賜教

換新的最簡單劃算。自己弄：先把料筒拆下來，如果需要就把料筒內內壁鏜光滑，然後配一根稍大點容的料桿，或者把原來的料桿進行堆焊再修整。特殊用途料筒可能還要表面處理。一般來講自己修不如換新的，料筒能用只換料桿效果也是可以的。

Ⅶ 注塑機螺桿的螺桿使用方法

1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鍾版後再操作螺桿
2、每次權停機超過半小時以上的，最好關閉落料口並清掃料筒內料，設置保溫
3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
4、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿後退時損壞傳動系統零件。
5、避免螺桿空轉、打滑等現象。
6、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機後及時用ABS等水口料沖洗干凈。
7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查螺桿止逆環（過膠圈、介子）是否損壞。

Ⅷ 注塑機螺桿斷了怎麼辦

聯系專業人復員進行維修。
注塑制機螺桿本身質量較差。
螺桿長徑比過大。
螺桿安裝固定有問題。(安裝時應由專業技術人員安裝,或從旁指導)。
料筒溫度設置的低了,螺桿轉動受到的剪切力太大。
注塑機冷啟動,料筒內的原料粘度過高。
使用的原料裡面有太硬的金屬或非金屬雜質。