家電的驗貨流程怎麼寫

『壹』 一般驗貨流程是什麼

目前我是和國內的一家比較正規的第三方驗貨公司合作的，他的公司名字叫HQTS漢斯曼集團，他們的流程很正規。正常我需要提前3-4個工作日聯系他們，並把驗貨申請單及產品相關資料發給他們公司，然後驗貨公司會根據我的資料評估報價，最後我付款給他們及HQTS
安排人員到我指定的工廠去驗貨，驗完貨後第二個工作日給我驗貨報告。

『貳』 對購買的家電如何驗貨比如液晶電視，空調，冰箱

當送貨到時拆開驗收，主要是表面是否有劃傷，脫漆等等。還有就是是不是缺少配件。別的也沒事的。功能方面等安裝工上門調試，不行的就換新機好了，發票保存好

『叄』 家電驗收需要注意些什麼

你好！
注意下
機器的型號是不是給你買的時候一致...還有其他外觀啊
什麼的..一般只要型號對的上就沒什麼問題..如果是網購的話..那麼你就要注意
生產日期..保修卡..合格證這些
我的回答你還滿意嗎~~

『肆』 請描述開箱驗貨的基本流程

一． 檢驗准備：
1． 在業務聯系表出來後，了解生產時間/進度，初步安排檢驗的時間。
2． 提前了解生產的工廠，生產的品種，了解合同的大致內容，熟悉生產要求 和我司的質量要求，熟悉檢驗標准，要求和檢驗的重點。
3． 了解大致要求後，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數。對 容易出現的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗貨時要做到認真 細致。
4． 了解大貨出來的時間，並安排准時到達工廠。
5． 准備好檢驗的必備儀器（捲尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評 分表，重點項目評分表，總表） 以及自己所需的生活用品。
二． 執行檢驗：
1． 到廠後，與工廠聯系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時 間，工人人數，機台情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他 們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的 人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。
2． 到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，並了 解工廠的檢驗依據，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可 到生產車間，了解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數。
3． 落實檢驗場所（如檢驗平台），設備（如克重機器，捲尺，計算器等）。
4． 通常情況下應先徵求工廠的意見和安排檢驗。
5． 在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。
6． 確定檢驗的數量：
A． 一般情況下，是要根據不同的款號數量，隨機抽查10-20%。
B． 對抽取的貨物進行嚴格檢驗，如最終質量合格，那就停止檢驗，示整批貨 物為合格；若出現有少許的或接近或超過評分標准，那； 當然，同樣後面的質量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。
7． 抽驗的操作程序：
A． 根據質量要求，按照評分標准，嚴格進行評分，同時填入表中。
B． 對在檢驗過程中，發現的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的 質檢人員，並取疵樣。
C． 在檢驗的過程
11．對包裝的情況進行檢查，根據公司具體包裝要求，逐一進行核對。
12．向工廠索要船樣，批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應提前和船樣寄 回公司，分別將各天的檢驗報告傳真回公司，如有疑問的痴樣，也應寄回公司， 以便及早確認。 13．每天匯報生產和檢驗的進度，徵求公司的意見和次日工作的安排。
14．結束檢驗，離開工廠。

『伍』 傢具驗貨流程標准

1. 驗收：核對數量與格局

   當傢具搬運到家時，需要做的第一步是核對。業主首先是清點傢具的數量；其次看產品的型號，是否使用的是合同約定的材料；再次是看安裝完後的傢具格局是否與約定一致。

2. 動手推拉查看安裝

   工人的安裝水平也會對傢具的最終狀態有一定的影響。業主在工人安裝完畢後，需要多動手。比如推拉抽屜，看是否抽拉順暢，縫隙是否均勻；將櫃門打開再關上，安裝合格的，其間應沒有異響，定位準確，兩側的縫隙均勻；傢具所有的水平面都應該是平的，所有的立面都應該是垂直的；阻尼抽屜、推拉門等應推拉順暢，不來回自滑，手推到哪門就應該停在哪。

3. 查看配件是否齊全

   有些椅子（椅子裝修效果圖）配有腳墊，會防止劃傷地板。業主需要檢查的就是椅子墊、側板防滑墊以及合頁蓋等傢具小配件是否都齊全。如果不在，應立即向工人提出。

4. 檢查是否有「外傷」

   傢具在安裝時如果不小心，很有可能會導致對地板的劃傷等意外傷害。業主在留意完傢具的安裝之後，還應該檢查一下房間里的地板、牆壁是否因為傢具安裝而產生了劃傷、磕傷等痕跡。如果發現這種痕跡，業主需要在合同上進行備注，並簡單描述情況，說清楚到底有多少處劃痕，最重要的是要請發生這種狀況的工人確認簽字。

5. 安裝完畢細寫合同

   待所有的安裝都結束後，不管是什麼樣的狀態，都會涉及到合同的填寫。應該在傢具實際交貨驗收後填寫。如果送貨與安裝不同步，可在貨到時寫收條表示貨已收到，並在安裝完畢後填寫合同中關於「驗收」的內容。

『陸』 電子產品驗貨流程標准

1.包裝2.結構3.功能4.常規測試5.破壞性測試

『柒』 快遞家電應該怎麼驗收

外觀無任何損壞損傷就可以了 冰箱物流送過來之後要放至少二個小時才可能通電的 一般都不會出現問題

『捌』 驗貨員的一般驗貨流程

1． 在采購部傳遞信息後，根據〈〈QA部工作職責〉〉的有關規定做出驗貨時間安排。
2． 提前了解生產的工廠，生產的品種，了解合同的大致內容，熟悉生產要求和我司的質量要求，熟悉檢驗標准，要求和檢驗的重點。
3． 了解大致要求後，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數。對容易出現的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗貨時要做到認真細致。
4． 了解大貨出來的時間，並安排准時到達工廠。
5． 准備好檢驗的必備的東西（見驗貨必備的東西說明）以及自己所需的生活用品。 1． 到廠後，與工廠聯系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數，機台情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。
2． 到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，並了解工廠的檢驗依據，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產車間，了解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數。
3． 落實檢驗場所（如檢驗平台），設備（如克重機器，捲尺，計算器等）。
4． 通常情況下應先徵求工廠的意見和安排檢驗。一般情況下，應徵求廠家提供檢驗平台。
5． 在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。
6． 確定檢驗的數量：
A． 一般情況下，是要根據不同數量，根據《抽樣管理規范》進行隨機抽查。
B． 對抽取的貨物按照國際通用標准或者客戶標准進行檢驗。所有檢驗出來的不良產品都應該根據不良程度分為致命缺陷(Critical)，重大缺陷(Major)，輕微缺陷(Minor) 。再根據采購合同提供的允收水準來判定改批次產品是不合格還是合格
7． 抽驗的操作程序：
A． 把產品樣品放在檢驗平台（場所）內，按照檢驗流程和根據相關的合同文件,筆記和圖片認真仔細地檢驗核對； 對產品的數量，外觀，包裝與麥頭，功能等進行檢驗。
B． 根據質量要求，按照報告形式同時填入表中。
C． 對在檢驗過程中，發現的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質檢人員，並取疵樣。
D． 在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。
E． 在進行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。
8． 確定所有檢驗項目（見檢驗流程表）是否存在有漏驗。
9． 內在質量要求工廠進行測試，並提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。
10．檢驗的過程中，如出現有質量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協調溝通，使問題能夠及時准確地得到解決。
11．對包裝的情況進行檢查，根據公司具體包裝要求，逐一進行核對。
12．向工廠索要廠檢報告，必要是要求提供批量樣品，如不能隔日回公司，應提前寄回公司，分別將各天的檢驗報告傳真回公司，如有疑問的痴樣，也應寄回公司，以便及早確認。
13. 檢驗工作結束後，應當跟工廠相關負責人溝通，確認。告知本批次產品驗貨的初步結果，並出具草稿驗貨報告，驗貨員簽名後再讓工廠負責人員簽名，並留復印件給工廠負責人員，表示雙方對本次驗貨的結果無異議
14．每天匯報生產和檢驗的進度，徵求公司的意見和次日工作的安排。
15．結束檢驗，離開工廠。

『玖』 檢驗流程怎樣寫，我想知道

受入檢驗工作流程

進料檢驗工作開始：
根據進料檢驗單檢驗；
接到進料檢驗單後，注意督促采購將訂單號寫在檢驗單上；
進料在倉庫待檢區存放。
確定原材料的分類
原材料屬於A類和B類的（A類原材；B類毛坯；C類附件），必須做檢驗報告；
A類須進行破壞性試驗、折彎試驗、硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
B類須進行硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
C類須進行裝配試驗。
抽樣、確定接收限、檢驗水平、確定檢驗方法
1) 檢驗員根據GB2828抽樣標准和原材料檢驗標准要求及進料數量確定抽樣數；
2) 檢驗員必須依據原材料檢驗標准所列項目檢驗；一般情況下是必須所有項目都檢查。如因儀器或者其它原因不能檢驗時，應向主管提出，在主管批准下，方能不檢。
3) 對於新進材料，無原材料檢驗標準的，應向采購員索要元件規格，並向部門主管提出。
原材料檢驗過程中，會破壞原材料功能的檢驗一般用S-3檢驗水平，而包裝，外觀結構及一般的性能等採用一般檢驗水平II， 對於混料和引腳的氧化情況，應該查看全部包裝；
5）對於原材料檢驗標准上模糊或者不清楚的，應立刻詢問主管，由主管決定如何檢驗；
按照原材料檢驗標准規定，逐項檢驗；
記錄
1） 檢驗單上填寫抽樣數量，合格數量不合格數量及結論，簽檢驗員名；
2） 進料檢驗台帳上登記；備注中寫明不合格現象；
3） 檢驗報告上填寫檢驗項目，不合格現象及對應的不合格數量；結論；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，寫品質異常報告單；
5） 檢驗完畢，記錄填寫完畢，由主管分別在各記錄上簽名；

7. 合格進料
1）按照接收限，可以接收的原材料為合格進料；對於抽樣數全部合格的，無條件接收；
2）對於抽樣數中，存在不合格的，請寫明不合格數量，按照接收限可接收的，應接收，但，出現不合格應向主管匯報；
8. 不合格進料
1） 保存原始記錄（進料檢驗報告，品質異常告單，不合格現象（最好留存帶供應商標志的圖片及不合格現象照片），及批次挑選使用匯報，不合格百分比），原始記錄上能反映不合格項，不合格現象，對應現象的數量；不合格報告單上反應不合格現象數量及百分比；批次挑選使用匯報上反應批次的不合格百分比，及公司損失；
2） 填寫不合格報告單，報主管處理；
3） 對於讓步接收或者挑選使用的，全檢挑選使用或者維修工作，須報主管批准；
9. 品質異常告單
1） 品質異常報告單上要有不合格數量和不合格現象；部門主管簽字後，
2） 全檢挑選使用或者維修完成後，必須形成報告；
3）品質異常報告單及批次不合格報告復印2份；原件自已保留存檔；一份送生產，一份送采購；並督促采購通知供應商，並獲得供應商的回饋：不合格原因分析。
10. 對於不做不合格原因分析的供應商，列入不合格供應商；應通知采購取消對方的采購機會；
11． 對於有不合格回饋的供應商，如回饋後，第二次采購的產品仍然沒有改善，應列入不合格供應商；並通知采購取消對方的采購機會；
12． 檢驗單簽字並送倉庫；倉庫簽字後，第一聯檢驗員留存；
13. 每月底裝訂當月的檢驗單，檢驗報告並妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），統計供應商，並重新形成當年的合格供應商名冊和不合格供應商名冊；
15. 樣品留存
做一個樣品留存的目錄便於檢索；

格式如下：
留樣時間 品名 供應商 數量 備注（放哪裡了）

一般的數目小或者體積小的，可以裝訂在樣品本里；其它可以分類放入樣品留存箱內，要註明留存時間，物品規格，數量，供應商等情況。
一般的樣品留存時間為2年；
對於2年後還在用的部分原材料，可以加長時間留存，但這些原材料僅限於如機箱等；
對於不能留存的，須寫明未留存原因；
16. 每年6月做關鍵元器件的確認檢驗
1）查看關鍵元器件清單，可採取網上獲取CCC證號；
2）無CCC證號，向提供商索取檢驗報告，要求報告的出具方為具備資質的機構；
3）部分自製品自己做檢驗，出具檢驗報告，如需委託檢驗的，須做委託檢驗；
注意：以上證書或者報告必須是在有效期內；

受入檢驗工作流程

進料檢驗工作開始：
根據進料檢驗單檢驗；
接到進料檢驗單後，注意督促采購將訂單號寫在檢驗單上；
進料在倉庫待檢區存放。
確定原材料的分類
原材料屬於A類和B類的（A類原材；B類毛坯；C類附件），必須做檢驗報告；
A類須進行破壞性試驗、折彎試驗、硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
B類須進行硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
C類須進行裝配試驗。
抽樣、確定接收限、檢驗水平、確定檢驗方法
1) 檢驗員根據GB2828抽樣標准和原材料檢驗標准要求及進料數量確定抽樣數；
2) 檢驗員必須依據原材料檢驗標准所列項目檢驗；一般情況下是必須所有項目都檢查。如因儀器或者其它原因不能檢驗時，應向主管提出，在主管批准下，方能不檢。
3) 對於新進材料，無原材料檢驗標準的，應向采購員索要元件規格，並向部門主管提出。
原材料檢驗過程中，會破壞原材料功能的檢驗一般用S-3檢驗水平，而包裝，外觀結構及一般的性能等採用一般檢驗水平II， 對於混料和引腳的氧化情況，應該查看全部包裝；
5）對於原材料檢驗標准上模糊或者不清楚的，應立刻詢問主管，由主管決定如何檢驗；
按照原材料檢驗標准規定，逐項檢驗；
記錄
1） 檢驗單上填寫抽樣數量，合格數量不合格數量及結論，簽檢驗員名；
2） 進料檢驗台帳上登記；備注中寫明不合格現象；
3） 檢驗報告上填寫檢驗項目，不合格現象及對應的不合格數量；結論；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，寫品質異常報告單；
5） 檢驗完畢，記錄填寫完畢，由主管分別在各記錄上簽名；

7. 合格進料
1）按照接收限，可以接收的原材料為合格進料；對於抽樣數全部合格的，無條件接收；
2）對於抽樣數中，存在不合格的，請寫明不合格數量，按照接收限可接收的，應接收，但，出現不合格應向主管匯報；
8. 不合格進料
1） 保存原始記錄（進料檢驗報告，品質異常告單，不合格現象（最好留存帶供應商標志的圖片及不合格現象照片），及批次挑選使用匯報，不合格百分比），原始記錄上能反映不合格項，不合格現象，對應現象的數量；不合格報告單上反應不合格現象數量及百分比；批次挑選使用匯報上反應批次的不合格百分比，及公司損失；
2） 填寫不合格報告單，報主管處理；
3） 對於讓步接收或者挑選使用的，全檢挑選使用或者維修工作，須報主管批准；
9. 品質異常告單
1） 品質異常報告單上要有不合格數量和不合格現象；部門主管簽字後，
2） 全檢挑選使用或者維修完成後，必須形成報告；
3）品質異常報告單及批次不合格報告復印2份；原件自已保留存檔；一份送生產，一份送采購；並督促采購通知供應商，並獲得供應商的回饋：不合格原因分析。
10. 對於不做不合格原因分析的供應商，列入不合格供應商；應通知采購取消對方的采購機會；
11． 對於有不合格回饋的供應商，如回饋後，第二次采購的產品仍然沒有改善，應列入不合格供應商；並通知采購取消對方的采購機會；
12． 檢驗單簽字並送倉庫；倉庫簽字後，第一聯檢驗員留存；
13. 每月底裝訂當月的檢驗單，檢驗報告並妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），統計供應商，並重新形成當年的合格供應商名冊和不合格供應商名冊；
15. 樣品留存
做一個樣品留存的目錄便於檢索；

格式如下：
留樣時間 品名 供應商 數量 備注（放哪裡了）

一般的數目小或者體積小的，可以裝訂在樣品本里；其它可以分類放入樣品留存箱內，要註明留存時間，物品規格，數量，供應商等情況。
一般的樣品留存時間為2年；
對於2年後還在用的部分原材料，可以加長時間留存，但這些原材料僅限於如機箱等；
對於不能留存的，須寫明未留存原因；
16. 每年6月做關鍵元器件的確認檢驗
1）查看關鍵元器件清單，可採取網上獲取CCC證號；
2）無CCC證號，向提供商索取檢驗報告，要求報告的出具方為具備資質的機構；
3）部分自製品自己做檢驗，出具檢驗報告，如需委託檢驗的，須做委託檢驗；
注意：以上證書或者報告必須是在有效期內；

受入檢驗工作流程

進料檢驗工作開始：
根據進料檢驗單檢驗；
接到進料檢驗單後，注意督促采購將訂單號寫在檢驗單上；
進料在倉庫待檢區存放。
確定原材料的分類
原材料屬於A類和B類的（A類原材；B類毛坯；C類附件），必須做檢驗報告；
A類須進行破壞性試驗、折彎試驗、硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
B類須進行硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
C類須進行裝配試驗。
抽樣、確定接收限、檢驗水平、確定檢驗方法
1) 檢驗員根據GB2828抽樣標准和原材料檢驗標准要求及進料數量確定抽樣數；
2) 檢驗員必須依據原材料檢驗標准所列項目檢驗；一般情況下是必須所有項目都檢查。如因儀器或者其它原因不能檢驗時，應向主管提出，在主管批准下，方能不檢。
3) 對於新進材料，無原材料檢驗標準的，應向采購員索要元件規格，並向部門主管提出。
原材料檢驗過程中，會破壞原材料功能的檢驗一般用S-3檢驗水平，而包裝，外觀結構及一般的性能等採用一般檢驗水平II， 對於混料和引腳的氧化情況，應該查看全部包裝；
5）對於原材料檢驗標准上模糊或者不清楚的，應立刻詢問主管，由主管決定如何檢驗；
按照原材料檢驗標准規定，逐項檢驗；
記錄
1） 檢驗單上填寫抽樣數量，合格數量不合格數量及結論，簽檢驗員名；
2） 進料檢驗台帳上登記；備注中寫明不合格現象；
3） 檢驗報告上填寫檢驗項目，不合格現象及對應的不合格數量；結論；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，寫品質異常報告單；
5） 檢驗完畢，記錄填寫完畢，由主管分別在各記錄上簽名；

7. 合格進料
1）按照接收限，可以接收的原材料為合格進料；對於抽樣數全部合格的，無條件接收；
2）對於抽樣數中，存在不合格的，請寫明不合格數量，按照接收限可接收的，應接收，但，出現不合格應向主管匯報；
8. 不合格進料
1） 保存原始記錄（進料檢驗報告，品質異常告單，不合格現象（最好留存帶供應商標志的圖片及不合格現象照片），及批次挑選使用匯報，不合格百分比），原始記錄上能反映不合格項，不合格現象，對應現象的數量；不合格報告單上反應不合格現象數量及百分比；批次挑選使用匯報上反應批次的不合格百分比，及公司損失；
2） 填寫不合格報告單，報主管處理；
3） 對於讓步接收或者挑選使用的，全檢挑選使用或者維修工作，須報主管批准；
9. 品質異常告單
1） 品質異常報告單上要有不合格數量和不合格現象；部門主管簽字後，
2） 全檢挑選使用或者維修完成後，必須形成報告；
3）品質異常報告單及批次不合格報告復印2份；原件自已保留存檔；一份送生產，一份送采購；並督促采購通知供應商，並獲得供應商的回饋：不合格原因分析。
10. 對於不做不合格原因分析的供應商，列入不合格供應商；應通知采購取消對方的采購機會；
11． 對於有不合格回饋的供應商，如回饋後，第二次采購的產品仍然沒有改善，應列入不合格供應商；並通知采購取消對方的采購機會；
12． 檢驗單簽字並送倉庫；倉庫簽字後，第一聯檢驗員留存；
13. 每月底裝訂當月的檢驗單，檢驗報告並妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），統計供應商，並重新形成當年的合格供應商名冊和不合格供應商名冊；
15. 樣品留存
做一個樣品留存的目錄便於檢索；

格式如下：
留樣時間 品名 供應商 數量 備注（放哪裡了）

一般的數目小或者體積小的，可以裝訂在樣品本里；其它可以分類放入樣品留存箱內，要註明留存時間，物品規格，數量，供應商等情況。
一般的樣品留存時間為2年；
對於2年後還在用的部分原材料，可以加長時間留存，但這些原材料僅限於如機箱等；
對於不能留存的，須寫明未留存原因；
16. 每年6月做關鍵元器件的確認檢驗
1）查看關鍵元器件清單，可採取網上獲取CCC證號；
2）無CCC證號，向提供商索取檢驗報告，要求報告的出具方為具備資質的機構；
3）部分自製品自己做檢驗，出具檢驗報告，如需委託檢驗的，須做委託檢驗；
注意：以上證書或者報告必須是在有效期內；

受入檢驗工作流程

進料檢驗工作開始：
根據進料檢驗單檢驗；
接到進料檢驗單後，注意督促采購將訂單號寫在檢驗單上；
進料在倉庫待檢區存放。
確定原材料的分類
原材料屬於A類和B類的（A類原材；B類毛坯；C類附件），必須做檢驗報告；
A類須進行破壞性試驗、折彎試驗、硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
B類須進行硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；
C類須進行裝配試驗。
抽樣、確定接收限、檢驗水平、確定檢驗方法
1) 檢驗員根據GB2828抽樣標准和原材料檢驗標准要求及進料數量確定抽樣數；
2) 檢驗員必須依據原材料檢驗標准所列項目檢驗；一般情況下是必須所有項目都檢查。如因儀器或者其它原因不能檢驗時，應向主管提出，在主管批准下，方能不檢。
3) 對於新進材料，無原材料檢驗標準的，應向采購員索要元件規格，並向部門主管提出。
原材料檢驗過程中，會破壞原材料功能的檢驗一般用S-3檢驗水平，而包裝，外觀結構及一般的性能等採用一般檢驗水平II， 對於混料和引腳的氧化情況，應該查看全部包裝；
5）對於原材料檢驗標准上模糊或者不清楚的，應立刻詢問主管，由主管決定如何檢驗；
按照原材料檢驗標准規定，逐項檢驗；
記錄
1） 檢驗單上填寫抽樣數量，合格數量不合格數量及結論，簽檢驗員名；
2） 進料檢驗台帳上登記；備注中寫明不合格現象；
3） 檢驗報告上填寫檢驗項目，不合格現象及對應的不合格數量；結論；
4） 如原材料不能接收的或者不合格的，寫品質異常報告單；
5） 檢驗完畢，記錄填寫完畢，由主管分別在各記錄上簽名；

7. 合格進料
1）按照接收限，可以接收的原材料為合格進料；對於抽樣數全部合格的，無條件接收；
2）對於抽樣數中，存在不合格的，請寫明不合格數量，按照接收限可接收的，應接收，但，出現不合格應向主管匯報；
8. 不合格進料
1） 保存原始記錄（進料檢驗報告，品質異常告單，不合格現象（最好留存帶供應商標志的圖片及不合格現象照片），及批次挑選使用匯報，不合格百分比），原始記錄上能反映不合格項，不合格現象，對應現象的數量；不合格報告單上反應不合格現象數量及百分比；批次挑選使用匯報上反應批次的不合格百分比，及公司損失；
2） 填寫不合格報告單，報主管處理；
3） 對於讓步接收或者挑選使用的，全檢挑選使用或者維修工作，須報主管批准；
9. 品質異常告單
1） 品質異常報告單上要有不合格數量和不合格現象；部門主管簽字後，
2） 全檢挑選使用或者維修完成後，必須形成報告；
3）品質異常報告單及批次不合格報告復印2份；原件自已保留存檔；一份送生產，一份送采購；並督促采購通知供應商，並獲得供應商的回饋：不合格原因分析。
10. 對於不做不合格原因分析的供應商，列入不合格供應商；應通知采購取消對方的采購機會；
11． 對於有不合格回饋的供應商，如回饋後，第二次采購的產品仍然沒有改善，應列入不合格供應商；並通知采購取消對方的采購機會；
12． 檢驗單簽字並送倉庫；倉庫簽字後，第一聯檢驗員留存；
13. 每月底裝訂當月的檢驗單，檢驗報告並妥善保存；
14. 每半年（6月份和12月份），統計供應商，並重新形成當年的合格供應商名冊和不合格供應商名冊；
15. 樣品留存
做一個樣品留存的目錄便於檢索；

格式如下：
留樣時間 品名 供應商 數量 備注（放哪裡了）

一般的數目小或者體積小的，可以裝訂在樣品本里；其它可以分類放入樣品留存箱內，要註明留存時間，物品規格，數量，供應商等情況。
一般的樣品留存時間為2年；
對於2年後還在用的部分原材料，可以加長時間留存，但這些原材料僅限於如機箱等；
對於不能留存的，須寫明未留存原因；
16. 每年6月做關鍵元器件的確認檢驗
1）查看關鍵元器件清單，可採取網上獲取CCC證號；
2）無CCC證號，向提供商索取檢驗報告，要求報告的出具方為具備資質的機構；
3）部分自製品自己做檢驗，出具檢驗報告，如需委託檢驗的，須做委託檢驗；
注意：以上證書或者報告必須是在有效期內；

『拾』 電子電器產品驗貨都驗些什麼

電子電器產品驗貨。首先要滿足安規要求。基本的電參數要滿足。
其次根據產品說明書，檢測各功能參數足否滿足。外觀，結構，電性能。
要核查各種認證是否真實有效。
一般都要開機實測。