如何用冰醋酸翻新電鍍銅

『壹』 銅加速醋酸鹽霧試驗48H（CASS 48H）是什麼意思

酸性鹽霧（ASS）是在鹽水中添加醋酸，將PH調整到3.0-3.1，在35℃左右做；
銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）除了在鹽水中加醋酸，把PH調整到3.0-3.1，還要添加硫酸銅，另外，溫度也不一樣，CASS是在50℃左右做。
具體的可以下載標准看看：
QBT 3826-1999電鍍中性鹽霧試驗(NSS)法
QBT 3827-1999電鍍乙酸鹽霧試驗(ASS)法
QBT 3828-1999電鍍銅鹽加速乙酸鹽霧試驗(CASS)法

『貳』 ABS材料怎樣能鍍上銅

目前在工業上應用較為普遍的化學鍍銅方法仍是以甲醛(HCHO)為還原劑，EDTA和酒石酸鉀鈉為單獨或混合絡合劑．然而，甲醛對人體具有明顯的危害，已被世界衛生組織確定為致癌和致畸形物質，是公認的變態反應源，也是潛在的強致突變物之一，同時易造成環境污染，因此採用非甲醛還原劑一直是化學鍍銅的研究熱點.
實驗步驟
(1) 去應力將ABS塑料在80℃恆溫下用烘箱處理8h．
(2)應力檢查將ABS塑料製品放人冰醋酸中浸3rain，清洗表面，晾乾．在40倍金相顯微鏡下觀察
表面，確保無裂紋．
(3)除油氫氧化鈉(59／L)，碳酸鈉(209／L)，磷酸鈉(209／L)，十二烷基磺酸鈉(19／L)，溫度60一
65℃，時間30 rain．
(4)粗化鉻酐(4009／L)，濃硫酸(4009／L)，溫度70-75't2，時間25～30rain．
(5)還原水合肼(10mL／L)，濃鹽酸(15mL／L)，室溫，時間5min．
(6)敏化氯化亞錫(109／L)，濃鹽酸(70mL／L)，室溫，時間3rain．
(7) 活化硝酸銀(29／L)，氨水(150mL／L)，室溫，時間5rain．
(8) 還原氫氧化鈉(19／L)，硼氫化鉀(19／L)，室溫，時間2min．
(9) 化學鍍甲液：硫酸銅(89／L)，酒石酸氫鉀(279／L)，氫氧化鈉(239／L)，2一巰基苯並噻唑
(0．39／L)，氯化銨(49／L)；乙液：L---醛：水=l：4(體積比)．甲液：乙液=3：1(體積比)，室溫，時間30rain．
(10) 電鍍硫酸銅(1009／L)，濃硫酸(509／L)，氯化鉀(O．19／L)，明膠日1少量．陽極：磷銅電極，陰極電流密度1．0A／dm2，室溫，時間30min．

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『叄』 急求用冰醋酸檢測ABS產品內應力方法

內應力測試
將試件在25℃下於冰醋酸中浸3min,用清水沖洗干凈，自然風干，視試件表面「發白」程度判斷內應力大小,內應力越大,「發白」現象越嚴重。這種方法能大致說明內應力的狀況。對容器沒有要求。
也可以從粗化後效果來看，正常粗化工藝下，粗化蝕刻孔越少，光亮度越好說明該處應力越大。
我是做汽車件電鍍的。

『肆』 鈹銅用什麼清洗不會氧化

鈹銅工件熱處理時，在其表面形成氧化模。這種表面氧化物是氧化鈹(BeO)的多種氧化銅的混合物。這層氧化膜的組成和厚度取決於熱處理的溫度和爐內的氣氛。重要的是請記住，鈹對氧有很強的親和力，而具，因為氧化鈹不可能被氫所還原，因此，沒有一種熱處理氣氛能保證工件表面不存在氧化鈹。有多少氧化物，什麼形式的氧化物，及其清洗的難易程度，取決於熱處理的條件和步驟。熱處理一種潔凈表面，沒有油污和其它污點，將簡化熱處理後的清洗工作，在任何情況下都應該操作規范化。
各種鈹銅合金錶面形成的氧化膜厚度和組分，多少隨合金中的鈹含量而變化，而合金25（C17200）的特徵是典型的。在常規的氮氣氣氛中（含有或不含有氫）合金25熱處理時形成的BeO程度取決於溫度，如同鈹的總厚度。在700F及以上的溫度下最外層的基本是氧化鈹（BeO）當低於這一溫度（600F及500F），外層是BeO和氧化銅的混合物典型的情況是，在600F時30%的BeO；500F時20%的BeO。從清洗的觀點來看，這些現象是非常重要的，因為BeO不是容易被酸所清洗的。不僅僅是低溫下形成較薄的氧化物，而且，此時氧化物的組成也使之容易在酸洗槽內清洗.在某一溫度下的保溫時間及」惰性氣氛的類型，也是影響氧化膜厚度的組成因素。
C17200合金在「惰性」氣體下,進行典型的時效硬化熱處理(600F,2小時),可予期形成約300A的薄膜,在固溶退火的條件下,其薄膜厚度可達1000～1200A。

氧化物的撤除
在沖壓,電鍍,軟焯,釺焯,焯接之前,這些氧化膜必須予以撤除,最難以撤除的是,要固溶火退過程中形成的,基本成分為氧化鈹的厚膜,幸運的是,多數的固溶退火工藝是在鈹銅生產廠家進行.他們具有必要的設備和專家,能夠為元件生產廠家提供光亮的」無氧」的帶材.高溫固溶退火形成的膜,要求先在熱的,高濃度的腐蝕劑中予處理,使其易於溶解於酸性溶液.
元件製造廠商,在沖制零件後,經常地要進行其時效硬化處理,並且在下步的工序之前,需要清洗零件.有許多peifang 的酸可使用,但以下是在撤除含有氧化鈹的薄膜最為成功的試劑:硫酸/雙氧水（20%H2SO4,3%H2O2,125F）;和磷酸/硝酸/乙酸(PNA)(38%H3PO4,2%HNO3,60%乙酸,160F)。單獨使用硝酸不能完成對BeO膜的撤除,除非將這種氧化膜在熱的，高濃度的鹼中（50～60% NaOH，265F）先預處理。使用這些酸清洗時，有明顯的差異。
偶爾，在電鍍工藝中也推薦使用氰化銅試劑，以保證鍍層的附著力，特別是對於含鉛的合金，氰化銅是作為清洗和活化的步驟。
曾經有過報導，對於含鈹的合金，必須小心操作，不要在含qing化物的溶液中浸泡太久，以防止基板上的qing化物可能衰減，導致鍍層難以附著，但是這是比較容易避免的。即在電鍍之前在qing化物試劑中浸漬。

硫酸/雙氧水（過氧化物）
硫酸/雙氧水系列的優點是易於操作以及廢液易處理。酸洗鈹銅的反應是溫和的，並且不產生有害的蒸氣。可能要有硫酸蒸氣的導向系統，以排放廢氣。硫酸/雙氧水洗液是眾所周知的一種「光亮劑」，使成品表面亮而無光澤，需要用涼水沖洗。反應速度是通過雙氧水（H2O2）含量和溫度來控制。硫酸的含量從10（體積）％到20（體積）％變化，對反應速度影響不大。溶於酸液中的銅，可以通過將酸洗液冷卻到60F左右，使CuSO4，5H2O從溶液中結晶出來。這種酸洗液可以反復多次使用。如果沒有備品用以恰當地控制酸洗液的銅離子濃度，其中硫酸銅的極限溶解度是變化的。溶液中的雙氧水必須加以穩定，以防止其氧化能力的迅速破壞。有兩個固定的硫酸/雙氧水的銷售點，包括供應穩定劑，Electro-chemicals，Division of Dart Instries，Youngotown，OH和RH，Miller，Division of Pen Walt Corporation，Homer，NY。

硝酸
硝酸系列稍微便宜。其反應速度可以在很大的范圍內變化。酸洗後的表面光亮，耀眼，有光澤，其不利之處是，有害蒸氣的揮發。非常難以控制住反應速度，而且廢液處理亦成問題。在硝酸溶液中通過添加適量的尿素（1～2盎司/加侖）可以控制有害的蒸氣，但這樣操作復雜化。反應的速度取決於溶液中的酸，尿素和銅離子的濃度，也取決於溫度。由於添加了尿素，使反應過程有更多的放熱，溫度更難以控制。同樣，由於含有尿素，使反應有更多的氣體。如果尿素的濃度過高，會引起起泡問題。溶液中的尿素難以分析，但一般說，這不成問題，因為0.5磅的尿素用於每1磅銅的溶解，當尿素的濃度低於1盎司/加侖時，NO2的棕色蒸氣變得很明顯。許多產品便於使用不含尿素的硝酸來清洗，但必須提供良好的蒸氣撤除裝置。銅非常容易溶解到硝酸溶液中，只要濃度高達150克/升，就能保持良好的酸洗效果。應當使用涼水沖洗，有時候，在最後沖刷之前，最好用稀酸（涼的）先淋一下，以減少酸漬污斑，所用的稀酸含1～2％的NHO3水溶液。

磷酸/硝酸/乙酸
這種磷酸/硝酸/乙酸（PNA）系列是一種拋光金屬表面的「光亮劑」，使工件表面閃光，而且比腐蝕之前更平滑。用熱水沖淋比用涼水使表面更好看。三種酸的濃度可以變化，而硝酸含量少些，使反應更容易控制些。濃度為38％H3PO4，2％HNO和60％乙酸，在160F溫度下進行，是清洗鈹銅最理想的條件，但是使用大容量的這種酸液，其廢液因為含有磷酸鹽離子和銅離子而使其處理成了問題。
在多數的酸浸漬或清洗過程中，如果在此前金屬沒有被鈍化了的區域，那麼其表面應當變得更平滑，或者很快就變得平滑。一般地說，在酸洗前，其表面盡可能地除掉油脂，含碳物質或其它污泥，這可能在酸洗前，使用好的鹼性清潔劑，達到好的效果。
如果經過清洗的表面，不能即刻進行電鍍或者錫焯，必須採用保護，避免在儲存期間表面變色，通常可BTA即使用銅合金的防銹劑。BTA薄膜可以在清洗液中很容易被撤除掉而使用它在高達300F溫度下可保護金屬表面相當長的周期。

結論
簡而言之，鈹銅合金和任何其它銅合金一樣，易以電鍍，錫焯，釺焯及熔焯，對熱處理後的合金，要格外精心予以清洗，以保證表面氧化膜的撤除，先用熱的鹼性清洗劑（負面或浸入），隨後用柔性的酸液（如上所述）清洗，可以很好的完成。

『伍』 鍍銅門表面怎麼修復

這個修復不了，他就表面一層薄的鍍銅層，下面就都是不銹鋼了。不像銅門那樣可以修復

『陸』 電鍍件脫膜是什麼原因

你說的情況，一般出現在氯化鉀鍍鋅上，原因：1、主光劑過量；2、鈍化時間過長，或鈍化濃度過高，3、鈍化劑本身質量不好，鈍化劑問題可加少量冰醋酸提高結合力。
飩化膜是為了的提高鍍層防腐能力，鈍化層脫落，露白，防腐能力就差，露白地方鍍層很容易被腐蝕，出白銹。

『柒』 銅佛像怎麼上古銅色,流程是怎麼樣的，化學葯品有沒有比例。謝謝！

佛像的質地（1）紫銅：即純銅，亦稱紅銅。是以銅為主，其他元素含量很少的銅。紫銅的塑性和耐蝕性都很好，但強度硬度較低，只適合製作，鍛造錘打出來的銅佛像，將銅佛分為前後兩片分別錘打在分別製作其他部位，最後將各部位焊接到一起在進行作舊或鍍金鎏金的裝飾。在自然界中存在著天然的純銅，稱為「自然銅」，正因為如此，人類最先認識和利用的金屬就是銅，更具體地說是紫銅。（2） 黃銅：是以鋅為主要合金元素的銅合金。單純的銅一鋅合金稱為「普通黃銅」，一般按純銅的含量稱為九。黃銅(含銅90％)、六二黃銅(含銅62％)等。習慣上也把銅、鋅之比為9：1的黃銅稱為一九黃銅，把銅、鋅之比為7：3的黃銅稱為三七黃銅。除了銅和鋅之外，再加入其他元素的黃銅稱為「特殊黃銅」，按照第三個主要元素的名稱命名，如「鋁黃銅」、「鉛黃銅」、「錳黃銅」等。 與純銅相比，黃銅的色澤鮮艷，強度高，價格低，質量輕(因為鋅的密度比銅小)，所以頗受歡迎。然而鋅的熔點為419．4℃，沸點只有907~C，低於銅的熔點(1084度，目前留存的銅佛像中黃銅的佔一大部分。（3） 青銅：是黃銅和白銅之外的銅合金的通稱，按照主加元素來命名，如錫青銅、鉛青銅、鋁青銅、鈹青銅、鉛錫青銅等。中國青銅時代的青銅主要是錫青銅和鉛錫青銅。和純銅相比，錫青銅具有高的強度硬度，熔點低，易於鑄造，也有較好的加工性能和耐蝕性能，從而顯著拓寬了銅的使用范圍。青銅鑄造佛像是歷代佛像中比例最大的，絕大多數佛像是採用青銅製造的。（4）金：黃金，熔點1063度，比重19.3。金的特點是純金色黃，極細金粉為黑色，金的膠狀溶液呈紅色、藍色或紫色；延展性極好，可製成0.00001毫米厚的金箔或拉成只有0.5亳克/米的細絲；化學性質極為穩定，不與水和氧反應，也不與酸、鹼作用，但溶於王水；導電性好，是銅的百分之七十一。金由於其珍貴很少用來直接鑄造金佛像，所以純金鑄造佛像存世比較少，另一個原因是其鑄造工藝流動性不好，往往鑄口處金的冷卻不好出現裂縫。一般純金佛像都是採用金的薄片鍛造打制方法製造的，這一類在佛像里的比例占的也不多，而絕大多數為鎏金工藝製造的佛像。（5）銀：銀熔點960.8度，沸點2212度，比重10.5。銀色澤白亮，具有良好的延展性，而且耐大氣的氧化腐蝕，在所有金屬中導電性、導熱性最好，對可見光反射性最強，化學性質最活潑。由於銀的延展性好佛像主要用銀片打制加工方法生產。銀的出現比金似乎稍晚一些，我國在春秋時期已有鑲余錯銀工藝出現。銀和金一樣最初用來加工成裝飾品和工藝品，其後又用於鑄造錢幣。雖然與許多金屬相比，其化學穩定性好，有較強的抗腐蝕性能，但從金屬蝕的理論角度來講，在自然界中，基本上是除了金以外的其他金屬多是以礦物的形態存在，比如銀除了極少數的是以游離態的自然銀存在外，絕大多數以輝銀礦與鉛礦共生在一起或是以角銀礦出現。銀是一種柔軟、潔白而有光澤的金屬，有很好的延展性，易拉成細絲，比重為10.5，熔點96O℃，銀具有較好的化學穩定性，與金相比遠不及金那麼穩定，銀器在大氣環境中經常會變暗黑，嚴重的變色腐蝕對觀賞和研究有影響，這是因為銀雖會直接與氧化合，但卻被硫化氫和臭氧的腐蝕。 銀也主要採用鍛造工藝製作佛像。銀還用於電鍍、製造合金和銀的化合物。
專泡黃雜銅鑄造的新銅佛像，表面呈綠底子的方法。醋酸銅:氯化銨:冰醋酸:薰醋等按8:8:8:76比例配製成葯洗衣機，浸泡銅器表面會形成綠底子。另外器物如為紫銅胎，可採用流化鉀溶在溫水中浸泡。如成批的紀念幣放入液中，2—3分鍾即可生成古銅色。大件器物可將溶液配濃一些，用毛刷蘸葯液塗抹表面，反復塗抹，一遍會比一遍顏色加深，時間稍長就會變成灰黑底子。操作中觀察色澤，達到滿意顏色時，應即在清水中沖洗表面，擦乾，不然顏色會繼續深變。此後用蠟膏擦表面，也可再生一些土銹色。（5）近代佛像古銅色作法。修復、仿製明清至近代傳世的仿古銅佛，該類器物古銅色色澤雅緻、美觀，可採用鍍層法，能作出古色古香的外觀。補配鑄塊或新器物表面，先銼磨光潔後鍍銅，然後在4—10克/升的弱硫溶液中浸泡5—15秒，再以時硫酸鹽鹼性溶液將器物氧化，化學氧化後按形狀可以進行機械拋光或用舊粗布蹭光，用皮革邊角料的毛面蹭光效果較好。為提高古銅色表面的防蝕性、抗變色性能，拋光後的器物可浸塗清漆，清漆中加入少量苯駢三氮唑（銅緩蝕劑）。

『捌』 氧化銅怎麼還原成銅

氧化銅還原成銅有三種方法：

1、與碳反應：氧化銅和碳在高溫的條件下會生成銅和二氧化碳，反應現象是黑色粉末逐漸變成光亮的紅色，生成氣體通入澄清的石灰水後，使澄清石灰水變渾濁，若持續通入，變渾濁的石灰水又會變清。

化學方程式：2CuO+C=2Cu+CO₂↑（高溫）

2、與一氧化碳反應：氧化銅和一氧化碳在加熱的條件下會生成銅和二氧化碳，反應現象是黑色固體變成紅色，澄清石灰水變渾濁。

化學方程式：CuO+CO=Cu+CO₂（加熱/△）

3、與氫氣反應：氧化銅與氫氣反應，生成銅和水，反應現象是黑色固體表面有紅色物質生成；有小水珠生成。

化學方程式：CuO+H₂=Cu+H₂O (加熱/△）

(8)如何用冰醋酸翻新電鍍銅擴展閱讀

氧化銅主要的用途有：

1、化學方面：作氧化劑；氣體分析中測定碳；作為有機反應催化劑，製造人造絲和其它銅化合物。

2、工業方面：用作玻璃、搪瓷、陶瓷工業的著色劑，油漆的防皺劑，光學玻璃的磨光劑。

3、氧化銅還可以用於人造絲製造工業及油脂的脫硫劑；用作其他銅鹽製造的原料，也是制人造寶石的原料；在磁性材料生產中用作鎳鋅鐵氧體及熱敏元件的原料。

4、其他領域：製造煙火、觸媒、電鍍行業。

『玖』 銅電鍍什麼鹽霧試驗720小時無紅銹

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗，主要分為天然環境暴露試驗及人工模擬鹽霧環境試驗兩大類。

人工模擬鹽霧環境試驗是利用鹽霧試驗箱，在其容積空間內模擬鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能進行考核，與天然環境相比，人工模擬鹽霧環境中的NaCl濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，提高了腐蝕速度，在短時間內就可以得到評估結果。

鹽霧試驗按試驗溶劑和溫度變化可分為中性鹽霧試驗NSS、乙醋酸鹽霧試驗AASS、銅加速醋酸鹽霧CASS及交變鹽霧試驗等四種類型。

1、四類鹽霧試驗條件

中性鹽霧試驗（NSS）是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。試驗條件為連續鹽霧，溫度35℃，5%的NaCl溶液；NaCl的溶液pH值在6.5~7.2之間；鹽霧沉降量為1~2mL/h（80cm2）。

GB/T10125推薦的時間為

(2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、240h、480h、720h、1000h)

乙酸鹽霧試驗（AASS）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。試驗條件是NSS的基礎上，在5%的NaCl溶液中加入一些冰乙酸，使溶液的pH值降為3.1~3.3之間，形成酸性鹽霧，試驗溫度35℃。

GB/T10125推薦的時間為

(2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、240h、480h、720h、1000h)

銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）的試驗條件是在0.26g/L的NaCl溶液中加入氯化銅（CuCl2·2H2O），pH值為3.1~3.3，試驗溫度50℃。

GB/T10125推薦的時間為

(2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、240h、480h、720h、1000h)

交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，即將鹽霧、濕熱等測試條件進行組合循環，模擬復雜環境。按照GB/T2423.18-2012標准要求，鹽霧溫度35℃，NaCl的溶液pH值在6.5~7.2之間，規定了6種嚴酷度等級。

嚴酷等級（1）和（2）適用於試驗在海洋環境或在近海地區使用的產品，一個循環。其中嚴酷等級（1）適用於試驗在大部分使用壽命期間暴露於這種環境的產品（例如船用雷達、甲板設備）；嚴酷等級（2）適用於試驗可能經常暴露於海洋環境、但通常會受封閉物保護的產品（如船橋或在控制室內使用的航海設備）；嚴酷等級（3）至（6）適用於通常在含鹽大氣與乾燥大氣直接頻繁交替使用的產品，例如汽車級零部件。

嚴酷等級（1）和（2）將實驗程序分成若干個規定的噴霧周期，每個噴霧周期之後接一個濕熱貯存周期，噴鹽溫度在15℃~35℃之間，貯存條件為溫度40℃，相對濕度93%。嚴酷等級（3）至（6）將實驗程序分若干規定的試驗循環。每個試驗循環的組成為：顯示四個噴霧周期，每個噴霧周期之後都緊跟著一個濕熱貯存周期，在噴霧和濕熱貯存之後再在試驗標准大氣條件下貯存一個周期。噴鹽溫度在15℃~35℃之間，貯存條件為溫度40℃，相對濕度93%。

2、鹽霧的腐蝕機理

鹽霧對金屬材料的腐蝕是以電化學作用而逐漸地損壞的,主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發生了電化學反應,形成「低電位金屬-電解質溶液-高電位雜質」的原電池系統,從而發生電子轉移,陽極金屬出現溶解,最終形成新的化合物,即腐蝕生成物。同理對於金屬保護層和有機塗層的鹽霧腐蝕機理也一樣。

『拾』 冰醋酸是什麼 ，干什麼用的

乙酸，也叫醋酸、冰醋酸，化學式CH3COOH，是一種有機一元酸和短鏈飽和脂肪酸，為食醋內酸味及刺激性氣味的來源。純正而且無水的乙酸（冰醋酸）是無色的吸濕性固體，凝固點為16.7℃（62℉），凝固後為無色晶體。盡管乙酸是一種弱酸，但是它具有腐蝕性，其蒸汽對眼和鼻有刺激性作用，聞起來有一股刺鼻的酸臭味。

乙酸是一種簡單的羧酸，由一個甲基一個羧基組成，是一種重要的化學試劑。在化學工業中，它被用來製造聚對苯二甲酸乙二酯，後者即飲料瓶的主要部分。乙酸也被用來製造電影膠片所需要的醋酸纖維素和木材用膠粘劑中的聚乙酸乙烯酯，以及很多合成纖維和織物。家庭中，乙酸稀溶液常被用作除垢劑。食品工業方面，在食品添加劑列表E260中，乙酸是規定的一種酸度調節劑。

每年世界范圍內的乙酸需求量在650萬噸左右。其中大約150萬噸是循環再利用的，剩下的500萬噸是通過石化原料直接製取或通過生物發酵製取。

用途：

（1）以醋的形式，乙酸溶液（一般含5%到18%（質量分數）的乙酸）被用作調味品，也被用來腌蔬菜和其他食物。一般來說，腌菜用的醋在濃度上比一般調味品醋濃度更大。食用醋的總量在世界乙酸年產量中只佔一個很小的比例，不過在歷史上，這卻是一個悠久的應用。

（2）冰醋酸是一個良好的極性質子溶劑，常常被用來作為重結晶提純有機化合物的溶劑。純的溶融狀態的乙酸是生產對苯二甲酸的溶液，對苯二甲酸是制備聚對苯二甲酸乙二酯的重要原料。盡管現在僅有5%-10%的乙酸作此用途，不過據預測，它在今後幾十年內將有顯著的增長，因為聚對苯二甲酸乙二酯的產量正在增加。

（3）稀釋的醋酸溶液因為它溫和的酸性也常常被用來作為一種除銹的試劑。它的酸性也被用來治療被立方水母綱水母刺傷，如果使用及時，可以通過使水母的刺細胞失去效果達到防止嚴重受傷甚至死亡的效果。也可以用來為使用Vosol治療外耳炎做准備。同樣，乙酸也被用來做成噴射防腐劑，抑制細菌和真菌的生長。