中走絲電路

① 線切割加工電流不穩定是怎麼回事

鉬絲與工件相近運動，直到間隙被電離擊穿，火花放電會在極效應和熱熔效應的作用下形成內蝕除，冷卻液的爆容炸和清洗作用。

使蝕除物被迅速排出帶走，新的或介電系數較高的冷卻液使間隙實現消電離恢復絕緣，間隙被擴大，鉬絲與工件再作相近運動。

(1)中走絲電路擴展閱讀

往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後，雖加工質量有明顯提高，但它仍然屬於高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。

「中走絲機」具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，目前執行的標准仍然是高速走絲機的相關標准，因此生產企業在對用戶的宣傳上要注意，一定要實事求是。

② 線切割如何調電流和電壓

線切割加工時的電流要看被加工工件的厚度來確定，一般切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了，快走絲、中走絲線切割加工時的電壓應該控制在70-90V 之間。

同一型號的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣，切割效率也不一樣。

空載電壓就是 接通高頻，但不加工工件的電壓。加工時隨著工件的薄厚度變化，空載電壓也會變化，加工時電壓會比空載電壓低一些，就是所謂的 負荷。 厚度不一樣，負荷也不一樣。

(2)中走絲電路擴展閱讀：

脈沖電源對切割速度的影響：

1、增大脈沖電源的峰值電流，有利於提高切割速度。

2、 切割速度大致跟平均加工電流成正比，因此，增大脈沖電源的平均加工電流，有利於提高切割速度。

3、脈沖電流上升速度越快，也就是脈沖電流上升時間越小，切割速度越高。

4、 提高脈沖電源的空載電壓，可增大放電間隙，有利於冷卻和排屑，切割速度相應提高。但是過高的電壓會使加工間隙過大，切割速度反而下降。因此空載電壓也不宜太高。

5、脈沖間隔對切割速度的影響。減小脈沖間隔，相當於減少了「休息」時間，增加了單位時間的放電次數，切割速度相應提高。但過小的脈沖間隔，加工間隙的絕緣強度來不及恢復，會破壞加工的穩定性。

6、 脈寬對切割速度的影響。在其他加工條件相同的情況下，切割速度是隨脈沖寬度的增加而增加。但是當它增大到一定范圍後，蝕除量增加，排屑條件變差，造成加工不穩，也影響切割速度。

參考資料來源：網路-線割

③ 中走絲線切割一般故障問題怎麼解決

隨著新材料、新工藝的發展，中走絲線切割機的應用日益普及，其良好的柔性、穩定的加工精度為用戶帶來了巨大的效益。但是中走絲線切割機的故障，尤其是停機和維修費用給用戶帶來極大的不便和資源的浪費。通常小故障通過詳細閱讀說明書就可得到解決，以DK7732型線中走絲切割機為例，就其經常出現的疑難故障及其原因、解決辦法作一分析。
1、在自動加工過程中，多次出現貯絲筒自動停機現象。
經仔細檢查和詳細研究使用說明書，發現問題出在繼電器上，在自動加工過程中失電引起常開觸點斷開，使控制電路失電。經過進一步檢查，開機觀察，繼電器多次出現打火現象，卸下繼電器感覺紅圈起熱，但未發現明顯故障。拆封用萬用表檢查，發現線圈一端線頭虛接，重新焊牢後，裝上使用，幫障排除。
2、鉬絲在自動加工中，出現疊絲，經至多次出現斷絲，致使加工件報廢。
按照使用說明書和垂詢機床生產廠，要求檢查貯絲筒滑板空行程間隙是否超值，按其要求消除軸向間隙後仍無明業改現。
經查閱資料及多次現場試驗，最後認定原因出在線架下端副導輪下，經仔細調整導輪位置發現有點效果。再進一步檢查，發現導輪由於長期不正常運轉（時轉時停）而出現不同深度的溝槽。當運轉時會引起徑向跳動，造成鉬絲跳動，使鉬絲疊絲。經換上新導輪，使用幾天後，又出現以上情況，發現這是由於副導輪不轉的處理方法，效果很好，現使用一年左右，無疊絲故障發生。
3、機床運行中出現縱向、橫向同時進給，不能按程序要求進給，在自動進給時鎖不住，用手能旋動。
經過檢查，產生這類故障原因有兩個：（1）備用兩節5V電池接觸不良，更換新電池或電池卸下重新裝上，故障排除。（2）步進電機進線線頭脫落或接觸不良，重新接好後故障解除。通過以上分析，可看出中走絲切割機的維修、維護是一項非常重要而細致的工作，必須配備經驗豐富的檢修人員、詳細做好機床維護、維修及故障處理檔案工作，才能做到最大限度減少因機床故障而造成的損失。

④ 學中走絲維修有發展嗎

現在電路板的維修應該不是太吃香了，可以適當選擇相對貼近人們生活的技能
可以選擇去內學習手機維修容的，現在基本可以達到人手一部的程度
就算去給街上蘋果手機換一塊屏幕沒個幾百塊也是搞不定的，
可想其中的利潤有多大，可以選擇先學習一段時間在自己回家創業
廣州愛瘋培訓教學十分嚴格可以學到真本事，你有時間可以選擇了解

⑤ 中走絲HF修刀怎麼設置請說全面一些，，

中走絲HF修刀的設置：

1、0.18的絲補償應該是0.115是最合適的。

2、修刀補償時如果修刀的條度件大的話補償就放小知點 。

3、一般是修一次調整0.03即可。

精加工時採用低速（1-3mm/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。

繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作台上的工件由工作台按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。

(5)中走絲電路擴展閱讀：

中走絲HF修刀的注意事項：

1、線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；

2、線切割放電機器屬於計算機控制，計算機所使用的磁碟對空氣中灰塵的要求相當嚴格的，當磁碟內有灰塵進入時，磁碟就會被損壞，同時也損壞硬碟；

3、線切割放電機本身發出大量熱，所以電器櫃內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機台防塵網要經常清潔。

⑥ 中走絲是干什麼的可以加工什麼

中走絲是：
高速走絲與低速走絲（或快走絲和慢走絲）的提法，是用電極絲的走絲速度來區分的。而中走絲，雖然其走絲速度介於二者之間，但它描述的重點，並不是走絲速度，僅僅是參照了以前的名詞，形象化地把這種——在高速走絲基礎上發展起來的，加工效果向低速走絲靠攏的——新型機床，稱為了中走絲；且又與俗稱「快走絲」、「慢走絲」相對應。
「中走絲」線切割與傳統的「快走絲」線切割相比，既有繼承、又有發展，下面來看看「中走絲線切割」機床的特點：

（1）可實現多次切割 中走絲與快走絲的顯著區別，是可實現多次切割。多次切割的目的，是為了提高表面質量，滿足加工工件的需要，從而擴大適應范圍。例如，中走絲機床，在三次切割後，表面粗糙度達Ra≤1.2μm。
多次切割對機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統的穩定性、脈沖電源的性能、工作液的電導率以及多次切割的工藝資料庫等的要求遠遠高於普通HSWEDM機床的要求。

（2）脈沖電源有所突破 為實現多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。
為此，根據電力電子技術的發展，將脈沖電源進行了改進，並取消了限流電阻（限流電阻，參見《高速走絲電火花線切割機電氣原理與維修》p.79、p.145）。這樣一來，既提高了脈沖電源性能，又節約了能源。
當前，中走絲脈沖電源的最大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可達60mm2/min--110mm2/min左右；而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。

（3）控制系統 中走絲線切割多採用工業PC機構成一體化的編程式控制制系統，結合工藝資料庫，系統能提供最佳加工條件，以達到高速加工、保證質量、簡化操作的目的。
例如，用戶在輸入加工條件（材料、厚度等）、工藝參數（表面粗糙度等）後，系統就可給出合適的電規准（脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等），以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工，並在加工中作出適當反應。

（4）機床電氣 為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進行調節，採用交流變頻調速是常用的方式。
如此一來，可採用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時也方便了與控制系統介面，便於對運絲速度的控制。
採用變頻調速後，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利於保持電極絲的穩定。

（5）機床機械精度的提高及其他 為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重復定位精度，這對床身、導軌等都有一定的要求。
採取的措施包括：設計合適的結構、選用合適的材料、使用直線導軌，以及進給系統採用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來保持機床的精度和耐用性。 在電極絲的穩定性方面，也同樣採取了各種各樣的措施。 另外，開發了新的工作液，新的過濾系統，以滿足加工和環保要求。

中走絲線切割加工的應用
1．廣泛應用於加工各種沖模。
2．可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件
3．加工樣板和成型刀具。
4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模
5．加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6．加工凸輪，特殊的齒輪。
7．適合於小批量、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產周期

⑦ 中走線切割機床工作中會產生哪些污染

主要是粉塵污染。
中走絲線切割機床在使用中有很多需要注意的事項，在這里就為大家介紹中走絲切割機床對於工作環境的要求。
首先需要挑選一個沒有粉塵的場所，防止留很多的通道在線切割的周圍。線切割放電機 器之自身特性，其空氣中會有一定的塵埃存在，將會使機器的絲桿有一定幾率遭到嚴峻磨損，然後會影響機器運用壽命;線切割放電機器歸於計算機 操控，計算機所運用的磁碟對空氣中塵埃的請求相當嚴厲的，當磁碟內有塵埃進入的時候，磁碟就會被損壞，同時也損壞硬碟;線切割放電機自身發出大量熱，所以電器櫃的內部需求常常換氣，若空氣中塵埃太多，則會在換氣進程中附積到各個電器組件上，形成電器組件散熱不良，然後致使電路板被燒壞掉。
挑選沒有振盪和沖擊傳入的場所，中走絲線切割放電機床是高精度加工設備，假如所放置的當地有振盪和沖擊，將會對機台形成嚴峻的損害，然後嚴峻影響其加工精度，縮短其運用壽命，乃至致使機器作廢。
挑選溫度改變小的場所，防止陽光經過窗戶直射及接近暖流的當地。高精密零件加工之商品需求在穩定的溫度下進行，通常為室溫20C;由於中走絲線切割放電機器自身工作時發生相當大的熱量，會對機器運用壽命形成嚴峻影響。挑選通風條件好，寬闊的廠房，以便操作者和機床能在最佳的環境下工作。

⑧ DK7732線切割機床的同步帶型號及參數是什麼

如圖所示：

(8)中走絲電路擴展閱讀：

1．檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，後開高壓開關，5分鍾後，方可與負線連接。

2．控制台在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鍾，進行試運算，正常後，方可加工。

3．線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，並應保持在60～80伏為宜。

停車前應先關閉高頻電源。

4．切割加工時，應加冷卻液。

鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5．發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。

6．禁止用手或導體接觸電極絲或工件。

也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

⑨ 線切割機床的工作原理

線切割機床的工作原理：
（1）數控線切割機床在加工時，切割刀具（銅絲或鉬絲）和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當刀具和工件之間的距離足夠近時（約0.01mm），電壓擊穿冷卻切削液介質，在切割刀具和工件靠近的全長上均勻放電，高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達到7000℃或更高，高溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融於切削液中，被移動中的切割刀具帶出加工區域。
（2）電極絲沿其軸向（垂直或Z方向）作走絲運動。
（3）工件相對於電極絲在X、Y平面內作數控運動
基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

⑩ HF 系統線切割，中走絲，電火花，控制卡，擴展板的功能

ISA型內置卡控制線路引腳說明HF25（孔)

• 1XA2XB3XC4XD5XE

• 6YA7YB8YC9YD10YE

• 1112V-

• 12PJD2

• 1312V+

• 14UA15UB16UC

• 17VA18VB19VC

• 20TK1(TK0,TK1，TK2為停機控制。TK0,TK1常開觸點。TK0,TK2常閉觸點)

• 21TK0

• 22PJD1(PJD0，PJD1，PJD2為高頻控制。PJD0，PJD1常開觸點。PJD0，PJD2常閉觸點)

• 23PJD0

• 24PM-(PM+，PM-為取樣電壓)

• 25 PM+

• HF9（針）

• 1 12V-

• 2 ZA

• 3 ZB

• 4 ZC

• 5 12V+

• 67 TK0

• 8 TK1

• 9 TK2

• PCI型內置卡控制線路引腳說明HF25（孔）

• 1 XA2 XB3 XC4 XD5 XE

• 6 YA7 YB8 YC9 YD10YE

• 1112V-

• 12PJD2

• 1312V+

• 14UA

• 15UB

• 16UC

• 17VA

• 18VB

• 19VC

• 20TK0

• 21TK1(TK0,TK1，TK2為停機控制。TK0,TK1常開觸點。TK0,TK2常閉觸點)

• 22PJD1(PJD0，PJD1，PJD2為高頻控制。PJD0，PJD1常開觸點。PJD0，PJD2常閉觸點)

• 23PJD0

• 24PM-(PM+，PM-為取樣電壓)

• 25PM+

• HF15（針）

• 1 TK0

• 2 TK1*

• 3 TK2*

• 4 TK0*(TK0*,TK1*，TK2*為報警控制。TK0*,TK1*常開觸點。TK0*,TK2*常閉觸點)

• 5 ZB

• 6 ZA

• 7 ZC

• 8 12V-

• 9 TK2

• 10TK1

• 1112V+

• 121314 PM-*(PM+*，PM-*為外接取樣電路)

• 15 PM+