電路板感光

⑴ 我用感光材料做電路板需要曝光，除了用紫外燈管可以用紫外LED燈嗎，(波長是395nm),效果怎麼樣

PCB曝光燈波長峰值一般310-440nm！不過功率一定要足夠才能在曝光阻焊油墨時保證圖形的拿昌清慎裂洗程度，避免採用紫外寬敏閉燈光時由於紫外線能量不足而產生圖形不清。這種效果一般都沒有碘鎵燈來的好，速度要看你燈的功率怎樣！

⑵ 感光電路板的製作方法

首先撕掉保護膜，露出草綠色的感光膜，將透明或半透明的原稿的背面放在光印板上，再用透明玻璃緊壓原稿及感光板，越緊密解析度越好。曝光的距離和時間隨燈光的不同而改變，具體方法介紹如下。
1）用日光台燈曝光：玻璃與燈管之間的距離為5cm（±1cm），透明稿的標准時間為8分鍾±2分鍾，半透明稿標准時間為10分鍾。如果板的寬度超過10cm時，需用2隻日光燈平均照射或採用分區曝光，曝光時間增加20%。
2）用金電子專用曝光機曝光：透明稿的標准時間為60秒，半透明稿為70秒。
3）用太陽光曝光：在強日光下標准時間為1.5分，在弱光下為3分鍾。
製作雙面板時，必須在原稿上加2~3個定位孔，依照此位置在光印板上鑽孔，使正反面原稿與光印板上孔位對准，並用雙面膠貼好固定，曝光即可。
注意：
1）曝光過程不需要在暗房操作，只要在不太明亮的房間或日光直射不到的地方即可。
2）注意原稿的正反面,即以原稿背面貼於感光膜面。
3）玻璃必須平整、干凈、緊壓在感光板上，小心刮傷感光膜面，以免造成斷線，保持板面及原稿清潔。
4）不可用白熾燈曝光，特別注意不要曝光過度，否則會顯像太快而使線條變細並消失。 1）調制顯像液：用塑料盆將顯像劑按比例（顯像劑：水=1:2）調配，即1包50g的顯像劑加水1000毫升，稀釋成顯像液。
2）顯像：將已曝光的光印板膜面朝上放入顯像液，每隔數秒輕搖容器或感光板，使線條清晰顯現，即銅箔清晰且不再有綠色霧狀冒起則顯像完成。此時需靜待一會兒，確認顯像百分百完成後進行水洗。
3）水洗：標准操作顯像時間約1分鍾顯像過後用清水並用吹風吹乾。，因感光板製造日期、曝光時間、顯像液濃度、溫度等不同而隨著變化。即感光板自製造之日起每隔半年顯像液濃度就增加20%；若顯像液濃度過稀或曝光不足，會使顯像時間過長並會殘留感光膜，則線條無法完全清晰顯現；反之，若顯像液濃度過濃或曝光過度，會使顯像太快而導致線條太細以致完全消失；適宜溫度為10—35度，溫度高顯影速度快。1 包顯像劑可顯影約20片10×15CM單面感光板，水洗雙面板時注意不要讓盆底損傷膜面。
安裝技巧：
1）使用過和未經使用的顯像液不能混裝一起。
2）顯像劑不能混有藍色環保蝕刻劑溶液，否則會失效。
3）1 包顯像劑只可顯影約20片10×15CM單面感光板。
4）嚴防劃傷膜面。
5）顯像液經顯像後可保持一天左右，然後自行分解，不會造成環境污染。 將用金電子蝕刻機蝕刻，用藍色環保蝕刻劑新葯液約需要4—5分鍾。在蝕刻過程中要掌握技巧及注意事項，現介紹幾點如下，以供大家參考：
1）光印板放入腐蝕液後約20秒再拿起來檢視，非線性部分的銅箔應為粉紅色，若為亮綠色即顯像不足，用清水將其洗凈後再顯像一次，但注意不要過度（顯影時間適當減少）。
2）蝕刻時注意勿傷膜面,以防蝕斷線路。
3）光印板只能使用酸性腐蝕液，不能使用鹼性腐蝕液。
4）藍色環保蝕刻液越濃越慢，越稀也慢。 感光膜可直接焊接不必去除，如需去除可用酒精、丙酮等溶劑。若不去除必須使用高質焊錫；若要去除，則用布蘸較濃的顯像液或酒精，抹去餘下的膜層，去掉膜層後的線路板宜塗松香水或PCB板保護劑。
自09年起可以做雙面鍍孔的新技術，鍍孔過程只需要30分鍾。
綜上所述為製作感光板的全部流程，是我在長期的實踐工作中積累的心得與經驗，在此願與廣大電子愛好者共享，有興趣的朋友不防按上述方法去實驗。

⑶ 簡述使用感光法製作印刷電路板的流程

所需要材料
感光電路板，兩塊大小適中的玻璃，透明菲林（或半透明硫酸紙）顯像劑，三氯化鐵，鑽孔工具
第一步：准備PCB原稿圖
首先要在電腦中設計好電腦板圖（%¥##)
設計好的PCB圖
至於用什麼軟體去畫圖，可以根據自己的實際情況去選擇，這一步的主要目的是為了能列印出電路板1.1的菲林，這里用的是Protel DXP
第二步:列印菲林
最好是選擇透明的菲林。用激光列印。急來列印。這樣列印機出來的。效果非常好。完全勝任一般的電路板製作要求如果是噴塗。沉默。是列印機。要用硫酸紙。但是效果差，
列印的時候要注意，Top層就是要選擇鏡像列印，Bottom層直接列印就可以了，這樣做的目的是為了讓菲林的列印面（碳粉面/墨水面）緊貼著感光板的感光膜。
列印好的菲林
來張近照，線路清晰可見
第三步：曝光
下面就要開始整個製作環節中比較重要的工作：曝光。
沒使用過的感光板銅皮面會有一層白色，不透明的保護膜，用刀子將曝光板裁成所需要的大小，並把毛邊刮掉，然後將保護膜撕掉
銅皮面有層白色保護膜
將保護膜撕掉，去掉保護膜的感光板銅皮面被一層綠色的化學物質所覆蓋，這層綠色的東西就是感光膜。先將其中一塊玻璃放在較平的檯面上，然後把感光板放在玻璃上，綠色曝光面朝上。
將感光板放在玻璃上，曝光面朝上。
將列印好的菲林輕輕鋪在感光板上，並對好位置，將另外一塊玻璃壓上，利用上面那塊玻璃本身的自重使曝光板和菲林緊貼在一起。
將菲林鋪在板上，用另一塊玻璃壓上
確定兩塊玻璃已經准確無誤地將電路板和菲林壓好後，接下來就是要開始曝光了。
曝光的方法有幾種，太陽照射曝光、日光燈曝光、專用的曝光機曝光，可根據情況靈活選擇。這里採用的是日光台燈來曝光，台燈和感光板的距離大概是5cm左右。
開始曝光，曝光的時間要根據曝光光源的照射強度，以及不同廠家生產的感光板可能對曝光時間要求的不同，具體時間參考廠家的說明，在這里曝光用了大約12分鍾。曝光時間的要求並不是很嚴格。但時間不要太短，那樣會導致曝光不充分，暴多幾分鍾無所謂。
第四步：顯象
在曝光的的這個空檔時間里還有一個件事要做，就是調制顯像劑，曝光後的板子要盡快進行顯像工作，也可以事先調好。用一個塑料盆將顯像劑和水按1:20的比例調好。加入水後輕輕搖晃，使顯影劑充分溶解與水中。
注意：不要用金屬材料的盆，不要用純凈水，用一般的自來水即可。
將顯影劑倒入盆中，加水搖動使顯影劑充分溶解
將曝光後的感光板放入調制好顯影劑的盆中，綠色感光膜面要向上並且不停的晃動盆子，此時會有綠色霧狀冒起，線路也會慢慢顯露出來。
顯像的時候要晃動鋒擾盆子，線路漸漸露出。直到銅箔清晰且不再有綠色霧狀冒起時即顯像完成，此事需要靜待幾秒鍾以確認顯像百分百完成。顯像完成後用水稍微沖洗，吹風機吹乾，檢查磨面線路是否有短路或開路的地方，短路的地方用小刀刮掉，斷路的地方用油筆修補。
顯像時會有綠色霧狀冒氣 顯像完成
第五步：蝕刻電路板
將三氯化鐵放入塑料盆中（註：不能用金屬盆）按250g三氯化鐵配1500cc-2000cc的水進行調配，用熱水可加快蝕刻速度，攔基春節約時間。待三氯化鐵充分溶於水中後即可將已顯影的電路板放入盆中進行蝕刻，蝕刻的過程當中不停晃動盆子，使蝕刻均勻並可加快蝕刻速度。
調配三氯化鐵 蝕刻的過程當中要晃動盆子，大約十幾分鍾即可完成蝕刻過程，蝕刻完成後將電簡耐路板取出用水輕輕沖洗即可。
最後一步：鑽孔
用小手電筒鑽對零件孔或需要鑽孔的地方進行鑽孔，鑽孔後的電路板就可以進行零件裝配焊接了。感光板可以直接焊接，綠色的感光膜不必去除，如需去除可用酒精或天那水等進行擦洗。

⑷ 感光電路板的簡單介紹

感光電路板是一種判臘預塗正性感光劑的電路板，讓您在電子研發小量製作或電子教學讓我掘轎滑們的學生在實踐過程中激勵學生動手動腦相結合。讓每學子能有試做有機會。同時也提高了廣大學子對帆改本系產生濃厚興趣。因製作時間短設備簡易。可以達到每人實踐製作的目地。
特點：精度超高——線徑最細0.1mm。線距最細0.2mm。
製作簡易——無暗房或高昂費用的設箅。
快 速——僅需10分鍾。
優點：有原稿可直接製作。
擁有多種尺寸、厚度、材質。
費用低、效果高。
沒有設備一樣也可以。

⑸ 感光干膜在pcb的應用場景

感光干膜是一種廣泛用於PCB（Printed Circuit Board，印製電路板）製造的覆蓋材料，是一種帶有感光材料的膜狀聚合物。它通常用扒凳於PCB的光刻製作工藝中。

感光干膜在PCB的應用場景包括：

1. PCB電路板製造：在製作PCB時，感光旦此蘆干膜通常用於製作PCB的光刻版，即將感光干膜覆蓋在銅箔上，再在感光干膜上曝光，再進行顯影等一系列工藝，最終形成PCB電路板。感光干膜的使用可以提高PCB電路板的加工精度和效率。

2. PCB電路板修補：當PCB電路板上出現問題，如連接不良、斷路、短路等，需要進行修補時，可以使模帶用感光干膜完成修補工作。具體來說，通過感光干膜的曝光和顯影工藝，將修補線路形成圖案轉移到PCB上，再進行焊接等操作，實現PCB電路板的修補。

3. PCB電路板設備維護：在PCB設備使用過程中，可能會遇到生銹、損壞等問題。在這種情況下，可以使用感光干膜等工具進行維護。具體來說，感光干膜可以作為保護層，覆蓋在已損壞的設備上，以增強其機械強度和電性能，並且可以通過感光干膜的曝光和顯影工藝，進行鑽孔、連接等操作，修復設備故障。

綜上所述，感光干膜在PCB製造中具有廣泛的應用場景，能夠提高PCB電路板的製作精度和效率，同時也能夠進行修補和維護。

⑹ 線路板曝光燈是什麼燈

線路板曝光燈是抄線路板曝光機所用的燈管。
感光電路板（又叫光印線路板），是通過光線直接照射均勻塗在電路板的感光葯膜，有光照的地方的葯膜會被顯影劑溶解，沒有溶解的感光膜保留在電路板的銅皮上，不讓三氯化鐵溶液腐蝕，最後保留成為線路。在此過程中曝光工序所用到的就是線路板曝光機。

⑺ 用感光藍油法製作電路板，為什麼會這樣，線銅色偏黑色，在腐蝕的時候有部分部件脫落

1、銅線路偏黑是在加工過程中被氧化，可能是蝕刻完清洗不徹底。

2、銅線路部分脫落有四種可能：A、上感光油墨前銅箔表面有油污。B、感光油墨沒有干透就拿去感光了。C、感光不足。D、感光完顯影後沒有干透就拿去蝕刻。

⑻ 做PCB板，感光和熱印哪種方法好

感光方法所需材料：感光電路板、兩塊大小適中的玻璃、透明菲林（或半透明硫酸紙）、顯像劑、三氯化鐵、鑽孔工做碧具。

熱則者轉印方法所需材料：普通電路板、熱轉印紙、過塑機、三氯化鐵、鑽孔工具

過塑機挺貴的，溫度調不好或滾輪用一段時間後轉印效果都不理想孫胡薯。

建議用感光法。

⑼ 感光電路板的介紹

感光電路板又叫光印線路板，是通過光線直接照射均勻塗在電路板的感光葯膜，有枯瞎光沒雹空照的地方的葯膜會被顯影劑溶解，沒有溶解的感光膜保留在電路板的銅皮上，不讓三氯化鐵溶液腐蝕，最後保留肆拆成為線路！

⑽ 您好！請問您什麼叫感光線路油墨、什麼叫感光阻焊油墨、還有熱固阻焊油墨都是什麼意思呀謝謝您

感光線路油墨:通過印刷或者塗布的方式附著在銅或鋁基材上，然後通過乾燥、曝光、顯影、蝕刻、退膜流程完成圖形的最終轉移，感光線路油墨頌蔽只是過程物料，不會隨產品最終出貨；
感光阻焊油墨:通過印刷或者塗布的方式附著在銅或鋁形成的線路上，然後通過預乾燥、曝光、顯影、後乾燥流程完成圖形的最終轉移，使我們所需要的焊接點裸露，不需要的地方被保護；感光阻焊油墨會隨產品最終出貨；流程長，精度高，一般可達到0.05mm;
熱固阻焊油墨：通過印刷的方式附著在銅或鋁形成的線路上，在印刷過野凳州程中，通過印刷擋點使我們所需要的焊接點裸露粗慧，不需要的地方被保護，然後乾燥；熱固阻焊油墨會隨產品最終出貨；流程簡單，精度差，一般只可達到0.2mm的控制公差;