刀庫電氣電路_PMC在數控機床中主要起輔什麼作用

❶ 機械設計（課程）——刀庫選型與設計

機械設計（課程）——刀庫選型與設計

刀庫系統是加工中心銑床的必備附件，它提供了自動化加工過程中所需的儲刀及換刀功能。在機械設計課程中，刀庫的選型與設計是一個重要的學習內容。以下是對刀庫選型與設計的詳細解答：

一、刀庫的主要分類

二、刀庫的選型

刀庫的選型主要依據加工主機的結構和對刀庫的刀具容量。

確認刀庫類型：根據主機的結構選擇適合的刀庫類型，如小型立式加工中心多採用圓盤式刀庫，大型加工中心則可能採用鏈式刀庫。
選擇刀庫參數：
刀庫規格：如圓盤式BT40-16T，表示刀柄大小為BT40，刀庫容量為16把刀。
刀具的最大外徑：滿刀狀態和鄰空刀狀態下的最大直徑。
刀具數量：與刀庫規格中的容量一致。
刀具換刀時間：與電氣設置調整有關。
倒刀動力源：如氣缸直徑63X73L（自鎖），用於推動刀具由橫向放置到垂直放置。
刀具最大重量：如8Kg，超過此重量的刀具可能掉出刀套。
刀具最大長度：如350mm，超過此長度的刀具可能與其它零部件干涉。

三、刀庫的設計

刀庫支撐架的設計：
位置確認：根據立柱的刀庫基準面和Z向運動的最高位確定支撐架的安裝位置。
調整方式：在水平和垂直方向設計頂塊進行調整，確保刀庫的准確性。
准備采購技術協議表：詳細註明選擇的參數和技術要求，並對售後做出要求。
零件設計：根據刀庫供應商提供的外形和結構，結合設計經驗進行細節改動，並確認加工保證的尺寸和形位公差。

四、注意事項

綜上所述，刀庫的選型與設計是機械設計課程中的重要內容，需綜合考慮加工主機的結構、刀具容量、刀庫類型、參數選擇以及支撐架的設計等因素。通過合理的選型與設計，可提高加工效率，降低生產成本，實現自動化加工。

❷ PMC在數控機床中主要起輔什麼作用

1、連接CPU與作業現場，其包括開關量I/O介面、智能I/O介面以及模擬量I/O介面和通訊介面等，在實際應用過程中，用戶可以按照自身的需求選擇，進行不同功能的擴展。

2、與CNC共用IO介面進行輸出與輸出；獨立型PLC則自身具備完整的軟硬體，可以獨立完成CNC的任務要求，這種PLC有自己的獨立的I/O介面，比較有利用後續的功能擴展。

3、把PLC集成至控制單元中，在CNC與PLC之間進行內部控制信號的雙向傳遞。

(2)刀庫電氣電路擴展閱讀：

PMC的優勢：

1、傳統機床無法加工的曲面、曲線等工件可以通過PLC加工出來，因為計算機可以將每個坐標軸的瞬時運動量准確的計算出來，從而復合為復雜的曲線、曲面。

2、能夠實現柔性自動化的加工模式，與傳統的機床相比，其工作效率可以提高七倍。計算機的記憶存儲功能可以存儲輸入的程序，只需自動執行程序即可完成自動控制。

3、加工出來的工件尺寸分散小、精度高，使得裝配更加容易。第四，多工序集中處理，從而工件可以不必在機床間被頻繁移動。

4、PLC擁有各種自動報警、監控及自動補償等功能，長時間無人看管也可自動加工，解放了勞動力。

❸ 數控系統中NC和plc之間有什麼關系，為什麼編PLC時要用到NC給PLC的信號和PLC給NC的信號

數控系統有兩大部分，一是NC、二是PLC，這兩者在數控機床所起的作用范圍是不相同的。

1、實現刀具相對於工件各坐標軸幾何運動規律的數字控制。這個任務是由NC來完成；

2、機床輔助設備的控制是由PLC來完成。它是在數控機床運行過程中，根據CNC內部標志以及機床的各控制開關、檢測元件、運行部件的狀態，按照程序設定的控制邏輯對諸如刀庫運動、換刀機構、冷卻液等的運行進行控制。

相對於PLC，機床和NC就是外部。編PLC程序要用到NC給PLC的信號和PLC給NC的信號是為了PLC與NC之間的信息交換。

可編程式控制制器(PLC)與數控系統（NC）以及數控機床(MT)之間的信息交換有以下信號:

相對於PLC，機床和NC就是外部。PLC與機床以及NC之間的信息交換，對於PLC的功能發揮，是非常重要的。PLC與外部的信息交換，通常有四個部分：

（1）、機床側至PLC：機床側的開關量信號通過I/O單元介面輸入到PLC中，除極少數信號外，絕大多數信號的含義及所配置的輸入地址，均可由PLC程序編制者或者是程序使用者自行定義。數控機床生產廠家可以方便的根據機床的功能和配置，對PLC程序和地址分配進行修改。

（2）、PLC至機床：PLC的控制信號通過PLC的輸出介面送到機床側，所有輸出信號的含義和輸出地址也是由PLC程序編制者或者是使用者自行定義。

（3）、NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信號含義和地址（開關量地址或寄存器地址）均由CNC廠家確定,PLC編程者只可使用不可改變和增刪。如數控指令的M、S、T功能,通過CNC解碼後直接送入PLC相應的寄存器中。

（4）PLC至CNC:PLC送至CNC的信息也由開關量信號或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信號地址與含義由CNC廠家確定,PLC編程者只可使用,不可改變和增刪。

PLC在數控機床中的控制功能:

（1）、操作面板的控制。操作面板分為系統操作面板和機床操作面板。系統操作面板的控制信號先是進入NC，然後由NC送到PLC，控制數控機床的運行。機床操作面板控制信號，直接進入PLC，控制機床的運行。

（2）、機床外部開關輸入信號。將機床側的開關信號輸入到送入PLC，進行邏輯運算。這些開關信號，包括很多檢測元件信號（如：行程開關、接近開關、模式選擇開關等等）

（3）、輸出信號控制：PLC輸出信號經外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對象。

（4）、功能實現。系統送出T指令給PLC，經過解碼，在數據表內檢索，找到T代碼指定的刀號，並與主軸刀號進行比較。如果不符，發出換刀指令，刀具換刀，換刀完成後，系統發出完成信號。

（5）、M功能實現。系統送出M指令給PLC，經過解碼，輸出控制信號，控制主軸正反轉和啟動停止等等。M指令完成，系統發出完成信號。

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