數控電源電路

『壹』 求數控直流電源的原理圖（開關電源）

輸出電壓為0-36V的開關電源，讓陵一般的電源是不能勝任的，如上圖這個電源，當輸出電壓為0V的時候，想一下：光耦反饋這邊還能正常工作嗎，光耦的發光管都沒亮，不就等於失控了么。當電壓輸出在2.5A以下時，TL431已經不能正常工作了，反饋怎麼完成？所以這樣的電源必須要有兩種電壓，一個是輸出坦數戚電壓0--30V，另一畢胡組電壓提供給反饋電路。

『貳』 數控電源電路分析

你要理解"相對"兩個字
的確，橋式整流對於我們所指的輸出迴路來說，是明確了專高低屬點位。
但是，兩路輸出是完全隔離的（變壓器隔離）。既然隔離了，你把12輸出迴路任意一點都可以設為參考點。
其實一點都不難理解的，不過有時候思維進了死胡同。
紅線圈不接地，兩路輸出將毫無關系。如果不需要，不接地完全可以。
「仍然是不明白為何輸出端"-" 的位置會有電位…… 在前面的橋式整流不是已定了為"0"嗎？」你還是難理解，OK，整流時定為了零，誰告訴你定為了零呢？是你自己，你認為二極體的負端就是零，然後正端叫+12V，但是相對來說，你同樣可以認為正端為0，那麼負端不就是—12V了嗎？
好理解了吧?

『叄』 我想做一個數控電源，輸入電壓42~55，輸出電壓在30V內可調，步進0.01左右，最大輸出電流5A以上，

用線性方法肯定是不合理的因壓差太大效率低而且無電流"放大"功能但0.01精度問題不大。
做單端變壓器開關式老碼可不用電感螞哪但變壓器及電路較復雜因己有牛，此法確有蛇足之疑。
我之見還是做降壓開關式不但悶含碼能放大電流、對電感也無特別要求最多加一隻續流管與電流擴大管。電路也不太復雜。
我又從新看了一下發現我與朋友們都搞錯了，樓主主要是作充電用，為了能達到方便控制充電電流、所以提出要求能達到0.01V的要求。這種做法是錯的。所以樓主要做的不是穩壓電源是恆流電源。

『肆』 數控機床nc 電源怎麼接

從變壓器的引腳看，大部分 「多引腳骨架」 的變壓器，空餘引腳設置為空腳（標識為：NC），也有的多引腳變壓器是幾個引腳相通的，方便不同電路板使用。NC (No Connection)：引腳如其名，意思是「無連接」。這類引腳的用途主要有：3.滿足封裝要求（例如29腳的產品一般沒有現成的標准封裝，使用32腳的封裝要比新設計30腳的封裝劃算得多）；推薦的引腳處理方法：畫PCB時外接一個電阻到地，實際裝配時可以不安裝電阻，使其懸空。你的意思是把幾個程序連成一個程序吧，例如把五個程序串一起，只需把前四個結尾的M30（或M02）刪除，保留第五個M30，若每單個程序結束後想暫停下， 可以將M30改為M00或M01接24V和GND，NC不用管門禁系統詳細安裝接線圖要看你選用的產品而定。一般門禁系統配置：門禁主機、門禁電源、電控鎖（電插鎖、電插鎖）、出門按鈕（或讀卡器）。聯網的話還需要接主控電腦（安裝相應軟體）。①門禁主機上的+12V、GND端（門禁主機供電）接門禁電源的+12V、GND端。②電控鎖正端接門禁電源的NO或NC端（視常開鎖、常閉鎖而定）；通常接法接到NC端（通電開鎖，斷電關鎖）。電控鎖負端接門禁電源的GND端。③門禁主機上的PUSH端（開門信號）接門禁電源的PUSH端。（門禁主機上開門信號標示是NO、NC的，通常接NO端至接門禁電源的PUSH端）。④另一端接出門按鈕的話，出門按鈕的2根連線接到門禁主機的出門按鈕端和GND端；或者接入到門禁電源的PUSH端和GND端。⑤另一端接讀卡器的話，讀卡器連線接入門禁主機的對應信號端（一般接4個端子：12V、GND、DATA0、DATA1)。⑥如需要聯網的話，還要接入RS485線（RS485通訊方式）或網線（TCP/IP通棗正訊方式）與門禁主機連接，另一端和電腦連接，RS485線（2芯屏蔽線）還需要接入串口轉RS485轉換器與啟岩頌電腦主機串口連接；網線與電腦網卡網口連接。另外門禁主機上可能還會有報警介面、門鈴介面、門磁介面等（一般不接）如需要對應接入即可。PLC和NC的關系PLC用於通用設備的自動控制，稱為可編程式控制制器。PLC用於數控機床的外圍輔助電氣的控制，稱為可編程序機床控制器。因此，在很多數控系統中將其稱之為PMC（programmable machine tool controller）。數控系統有兩大部分，一是NC、二是PLC，這兩者在數控機床所起的作用范圍是不相同的。可以這樣來劃分NC和PLC的作用范圍：1、實現刀具相對於工件各坐標軸幾何運動規律的數字控制。這個任務是由NC來完成；2、機床輔助設備的控制是由PLC來完成。它是在數控機床運行過程中，悄鄭根據CNC內部標志以及機床的各控制開關、檢測元件、運行部件的狀態，按照程序設定的控制邏輯對諸如刀庫運動、換刀機構、冷卻液等的運行進行控制。 在數控機床中這兩種控制任務，是密不可分的，它們按照上面的原則進行了分工，同時也按照一定的方式進行連接。NC和PLC的介面方式遵循國際標准 「ISSO 4336-1981(E)機床數字控制－數控裝置和數控機床電氣設備之間的介面規范」的規定，介面分為四種類型：從介面分類的標准來看，第一類、第二類連接電路傳送的是數控裝置與伺服單元、伺服電機、位置檢測以及數據檢測裝置之間控制信息。第三類是由數控機床強電電路中的電源控制控制電路構成。通常由電源變壓器、控制變壓器、各種斷路器、保護開關、繼電器、接觸器等等構成。為其他電機、電磁閥、電磁鐵等執行元件供電。這些相對於數控系統來講，屬於強電迴路。這些強電迴路是不能夠和控制系統的弱電迴路，直接相連接的，只能夠通過中間繼電器等電子元器件轉換成直流低壓下工作的開關信號，才能夠成為PLC或繼電器邏輯控制電路的可接受的電信號。反之，PLC或繼電器邏輯控制來的控制信號，也必須經過中間繼電器或轉換電路變成能連接到強電線路的信號，再由強電迴路驅動執行元件工作。第四類信號是數控裝置向外部傳送的輸入輸出控制信號門禁主機、門禁電源、電控鎖（電插鎖、電插鎖）、出門按鈕（或讀卡器）。聯網的話還需要接主控電腦（安裝相應軟體）。①門禁主機上的+12V、GND端（門禁主機供電）接門禁電源的+12V、GND端。②電控鎖正端接門禁電源的NO或NC端（視常開鎖、常閉鎖而定）；通常接法接到NC端（通電開鎖，斷電關鎖）。電控鎖負端接門禁電源的GND端。③門禁主機上的PUSH端（開門信號）接門禁電源的PUSH端。（門禁主機上開門信號標示是NO、NC的，通常接NO端至接門禁電源的PUSH端）。④另一端接出門按鈕的話，出門按鈕的2根連線接到門禁主機的出門按鈕端和GND端；或者接入到門禁電源的PUSH端和GND端。⑤另一端接讀卡器的話，讀卡器連線接入門禁主機的對應信號端（一般接4個端子：12V、GND、DATA0、DATA1)。⑥如需要聯網的話，還要接入RS485線（RS485通訊方式）或網線（TCP/IP通訊方式）與門禁主機連接，另一端和電腦連接，RS485線（2芯屏蔽線）還需要接入串口轉RS485轉換器與電腦主機串口連接；網線與電腦網卡網口連接。 另外門禁主機上可能還會有報警介面、門鈴介面、門磁介面等（一般不接）如需要對應接入即可。

『伍』 數控穩壓電源 0-30V 4A,網上很早公布的電路圖，看著很專業，但是看不大明白，上邊的插針分別表示什麼意思

你的原理圖我看了。有的地方有些小錯誤，不過能看懂。先重點講下你說的J2介面。該介面接的是一隻PNP型功率三極體。該三極體同Q4，Q5，U1共同構成穩壓電源。U8，攔派猛U9將來自MCU的信號轉換為基準電壓給U1提供基準電壓參考。U1通過該對比該電壓調節輸出電壓。達到MCU控制輸出電壓的目的。U6同R24構成輸出電流檢測電路。當電路發生故障短路。U6便控制Q3關斷輸出。同時羨消通過匯流排告知MCU電路發生故障。MCU報警同時簡橋通過U-H/L端控制Q1，Q2徹底關斷電源。如果需要詳細分析電源穩壓原理。我再補充。

『陸』 怎麼設計 數控調壓電源（模數電路）

這個題目本身不難，但是很繁瑣。5分不夠，再說這個要反饋控制就不好弄了。觀望一下，，，

『柒』 數控機床電源故障都有哪些情況分析

多年的數控機床維修經驗證實，在故障總數中，由電源引發的故障佔了相當大的比例。數控機床電源故障中很多屬於機床用戶有能力自行排除的器件損壞故障，其領域已屬於片級修理。
1、數控機床電源
把數控機床所使用的電源分成了三級，從一次電源到三次電源，依次為派生關系，其造成的故障頻次和難度也依次增加。具體分級如下：
（1）一次電源。一次電源即由車間電網供給的三相380V電源，它是數控機床工作的總能源供給。要求該電源要穩定，一般電壓波動范圍要控制在5％～10％，並且要無高頻干擾。
（2）二次電源。由三相電源經變壓器從一次電源派生。其用途主要有：
1）派生的單相交流220V、交流1l0V，供電給CNC單元及顯示器單元，做為熱交換器、機床控制迴路和開關電源的電源。
2）有的數控機床派生的三相低電壓做直流24V整流橋塊的電源。有的數控機床由三相變壓器產生三相交流220V，供給伺服放大器電源組件作為其工作電源。
（3）三次電源。三次電源是數控機床使用的各種直流電源，它是由二次電源轉化來的。主要有這樣幾種：
1）由伺服放大器電源組件提供的直流電壓、由伺服放大器組件逆變成頻率和電壓幅值可變的三相交流電以控制交流伺服電動機的轉速。
2）整流橋塊提供的交流24V，作為液壓系統電磁閥，電動機閘電磁鐵電源和伺服放大器單元的「ready」和「controllerenable」信號源。
3）由開關電源或DC／DC電源模塊提供的低壓直流電壓，這些電壓有：+5V、±12V、±15V，分別做為測量光柵、數控單元和伺服單元電氣板的電源。
2、數控機床電源迴路使用的器件
數控機床從一次電源到三次電源使用的器件分別有：
（1）車間配電裝置，一般包括：與車間電網連接的三相交流穩壓器和斷路器（又稱空氣開關，或閘刀開關）。
（2）機床元器件，包括：濾波器、電抗器、三相交流變壓器、斷路器、整流器、熔斷器、伺服電源組件、DC／DC模塊和開關電源。
3、電源故障實例分析
（1）電網波動過大PLC不工作。表現為PLC無輸出。先查輸入信號（電源信號、干擾信號、指令信號與反饋信號）。例如，採用SINUMERIK3G-4B系統的數控車床，其內置式PLC無法工作。採用觀察法，先用示波器檢查電網電壓波形，發現電網波動過大，欠壓雜訊跳變持續時間>1s（外因）。由於該機床處於調試階段，電源系統內組件故障應當排除在外，由內部抗電網干擾措施（濾波、隔離與穩壓）可知，常規的電源系統已無法隔斷或濾去持續時間過長的電網欠壓雜訊，這是抗電網措施不足所致（內因），導致PLC不能獲得正常電源輸入而無法工作。在系統電源輸入端加入一個交流穩壓器，PLC工作正常。
（2）電源故障。某雙工位數控車床，每個工位都由單獨的NC系統控制，NC系統採用西門子公司的SINUMERIK810/T系統。右工位的NC系統經常在零件自動加工中斷電停機，重新啟動系統後，NC系統仍可自動工作。檢查24V供電電源負載，並無短路問題。對圖樣進行分析，兩台NC系統，共用一個24V整流電源。引起這個故障可能有兩個原因：
1）供電質量不高，電源波動，而出故障的NC系統對電源的要求較靈敏。
2）NC系統本身的問題，系統不穩定。
根據這個判斷，首先對24V電源電壓進行監視，發現其電壓幅值較低，只有21V左右。經觀察發現，在出故障的瞬間，這個電壓向下浮動，而NC系統斷電後，電壓馬上回升到22V左右。故障一般都發生在主軸啟動時，其原因可能是24V整流變壓器有問題，容量不夠，或匝間短路，使整流電壓偏低，電網電壓波動，影響NC系統的正常工作。為確定這個故障的原因，用交流穩壓電源將交流380V供電電壓提高到400V，這個故障就沒有再出現。為此更換24V整流變壓器，問題徹底解決。
（3）一台VDF.BOEHRINGER公司（德國）生產的PNE480L數控車床，合上主開關啟動數控系統時，在顯示面板上除READY（准備好）燈不亮外，其餘指示燈全亮。該機數控系統為西門子SYSTEM5T系統。因為故障發生於開機的瞬間，因此應檢查開機清零信號RESET是否異常。又因為主板上的DP6燈亮，而且DP6是監視有關直流電源的，因此需要對驅動DP6的相關電路及有關直流電源進行檢查。其步驟如下：
因為DP6燈亮屬報警顯示，故首先對DP6的相關電路進行檢查。經檢查，確認驅動DP6的雙穩態觸發器LA10邏輯狀態不對，已損壞。用新件更換後，雖然DP6指示燈不亮了，但故障現象仍然存在，數控箱還是不能啟動。檢查*RESET信號及數控箱內各連接器的連接情況良好，但*RESET信號不正常，並發現與其相關的A38位置上的LA01與非門電路邏輯關系不正確。於是對各直流電流進行檢查。
檢查±15V、±5V、±12V、+24V，發現電壓為-5V～4.0V，誤差超過±5％。進一步檢查，發現該電路整流橋後有一濾波大電容C19的焊腳處印製電路板銅箔斷裂。將其焊好後，電壓正常，LA01電路邏輯關系及*RESET信號正確，故障排除，數控箱能正常啟動。
（4）返回參考點異常。這是由於返回參考點時沒有滿足「必須沿返回參考點方向，並距參考點不能過近（128個脈沖以上）及返回參考點進度不能過低」的條件。對這類故障的處理步驟是[2,3]：
1）距參考點位置>128個脈沖，返回參考點過程中。①電動機轉了不到1轉（即沒有接收到1轉信號），此時首先變更返回時的開始位置，在位置偏差量>128個脈沖的狀態下，在返回參考點方向上進行1轉以上的快速進給，檢測是否輸入過1轉信號。②電動機轉了1轉以上，這是使用了分離型的脈沖編碼器。此時，檢查位置返回時脈沖編碼器的1轉信號是否輸入到了軸卡中，如果是，則是軸卡不良；如果未輸入，則先檢查編碼器用的電源電壓是否偏低（允許電壓波動在0.2V以內），否則是脈沖編碼器不良。
2）距參考點位置<128個脈沖。①檢查進給速度指令值，快速進給倍率信號，返回參考點減速信號及外部減速信號是否正常。②變更返回時的開始位置，使其位置偏差量超過128個脈沖。③返回參考點速度過低。速度必須為位置偏差量超過128個脈沖的速度，如果速度過低，電動機1轉信號散亂，不可能進行正確的位置檢測。
（5）某加工中心，配置F-0M系統，在自動運轉時突然出現刀庫、工作台同時旋轉。經復位、調整刀庫、工作台後工作正常。但在斷電重新啟動機床時，CRT上出現410號伺服報警。查L／M軸伺服PRDY、VRDY兩指示燈均亮；進給軸伺服電源AC100V、AC18V正常；x、y、z伺服單元上的PRDY指示燈均不亮，三個MCC也未吸合；測量其上電壓發現24V、±15V異常；軸伺服單元上電源熔斷器電阻太大，經更換後，直流電壓恢復正常，重新運行機床，401號報警消失。
（6）故障現象：某公司產VF2型立式銑加工中心。機床運行一年零七個月以後，加工中出現161號報警（x-axisovercurrentordrivefault），機床停止運行。使用「RESET」鍵報警可以清除，機床可恢復運行。此故障現象偶爾發生，機床帶病運行兩年後，故障發生頻次增加，而且出現故障轉移現象：即使用復位鍵清除161號報警時，報警信息轉報162號（Y-axisovercurrentordrivefault），如果再次清除，則再次轉報z軸，以此類推。機床已無法維持運行。
故障分析及檢查：根據故障報警信息在幾伺服軸之間轉移現象，不難看出故障發生在與各伺服軸都相關的公共環節，也就是說，是數控單元的「位置控制板」或伺服單元的電源組件出現了故障。位控板是數控單元組件之一，根據經驗分析，數控單元電氣板出現故障的概率很低，所以分析檢查伺服電源組件是比較可行的排故切入點。檢查發現此機床伺服電源分成兩部分，其中輸出低壓直流±12V兩路的是開關電源。測量結果分別是：+11.73V，-11.98V。分析此結果，正電壓輸出低了0.27V，電壓降低幅度2.3％。由於缺乏量化概念，在暫時找不到其它故障源的情況下，假定此開關電源有故障。
故障排除：為驗證輸出電壓偏差是造成機床故障的根源，用一台WYJ型雙路晶體管直流穩壓器替代原電源，將兩路輸出電壓調節對稱，幅值調到12V，開機後，機床報警消失。在接下來的20個工作日的考驗運行中，故障不再復現。完全證實了故障是由於此伺服電源組件損壞引起的。
理論分析[4]：運算放大器和比較器，有些用單電源供電，有些用雙電源供電，用雙電源的運放要求正負供電對稱，其差值一般不能大於0.2V（具有調節功能的運放除外），否則將無法正常工作。而此故障電源，兩路輸出電壓相差了0.25V，超出了誤差允許范圍，這是故障發生的根本原因。

『捌』 數控直流穩壓電源電路怎麼設計

R2用數控。可以肆行首用繼電器。裂數或者模擬帶弊開關的。