『壹』 滾筒印花機
直徑630雙滾筒滿油發熱 做貨速度每小時230-230碼 外置電箱解決電路老化 ，外置油箱解決安全排氣。自動毛毯糾偏。雙列印紙放紙位。
適用於大型條幅、旗幟、無紡布、服裝布料、毛巾、被單、滑鼠墊等產品的升華轉印，特別是成匹布料的連續轉印。能夠連續印花，速度快，
希望能幫助到您，位於東莞市虎門大寧那邊曉安五金機械廠 之前在朋友這家公司做過 他們專門生產滾筒熱轉印設備
『貳』 電工 請問工廠安裝UV光固化設備以及印花機 怎麼布線
宜用金字塔式三級控制布線,即第一極為全廠總掣,二極為分區域總制,三極為單台機器斷路器.總功率60KW,三相供電中1KW約1.8A電流,60KW約108A電流,電動機起動電流約為額定電流的3倍,電路配電中超過50KW,每平方毫米銅質電線可承受約2A電流,鋁線稍弱.108A電流需要最低50平方毫米的銅電線.實際運行中,接近最大載荷的導線易產生高溫,鋁線在高溫情況下容易氧化,機器在運行中還有啟動電流,短路故障發生,應考慮電線抗短路電流的能力,至少要超過載荷額定電流的30%以上,這樣你的主線就應該在70平方以上,廠房總掣額定分斷電流要在150A-200A左右.UV設備都是大功率設備,其斷路器可根據機器銘牌中的功率來配,可酌情增大一點斷路器分斷能力,比如機器是額定30A,你可選40A的斷路器做開關. 每台機器必須有接地線保護,零線線路中不允許有開關.只允許在相線上做開關,但採用漏電保護斷路器的除外,零線未進入漏電保護斷路中,漏電保護斷路器會誤認為漏電而自動斷開斷路器. 一個斷路器只能控制一台設備,不準並聯控制.導線中盡量不要有駁口,有駁口處要用銅線耳壓實,並焊上錫.再包好絕緣.每條導線二端應用銅線耳做連接.無銅線耳要彎成鉤狀.螺絲一定要上緊.所有導線必須裝入線槽線管內,線槽和線管選用金屬或難燃PVC材料.最後每個配電箱貼上安全標識.
『叄』 什麼是數碼印花
數碼印花，是用數碼技術進行的印花。數碼印花技術是隨著計算機技術不斷發展而逐漸形成的一種集機械、計算機機電子信息技術為一體的高新技術產品，它最早出現於20世紀90年代中期，這項技術的出現與不斷完善，給紡織印染行業帶來了一個全新的概念，其先進的生產原理及手段，給紡織印染帶來了一個前所未有的發展機遇。
數碼印花歷程
原理
數碼印花的工作原理基本與噴墨列印機相同，而噴墨列印技術可追溯到1884年。1960年，噴墨列印技術進入實用階段。上個世紀90年代，計算機技術開始普及，1995年出現了按需噴墨式數碼噴射印花機。1999-2000年採用壓電式噴頭的數碼噴射印花機有較多國家展出，目前，數碼印花技術的發展正呈現出群雄並起、百花齊放的態勢。】
發展
近幾年，我國的紡織印染業高速發展，印花產量也同步增長。與此同時，服裝流行周期卻越來越短，花型變化越來越快，生產要求越來越高，訂貨批量越來越小，花型盜版猖獗。雖然印花企業在傳統的印花方式上引入了印花CAD系統、激光照排機、平網、圓網的噴墨、噴蠟制網機等數字化手段來改進加工過程，但是印染廠就是污染廠的觀念似乎已給人造成深刻印象。同時，在國際上我國印染產品出口也越來越受到包括環境在內的「非貿易壁壘」的阻礙。就目前的技術而言，數碼印花是解決印花領域眾多問題的最好方法。 傳統印花自無論使用平網、圓網都離不開網，然而製版所消耗的成本和時間，無論怎樣也無法滿足小批量、多品種的現代印花趨勢，因此發展出無版、無壓力的數碼印花。其基本原理與噴墨列印機相同。
噴墨列印技術
噴墨列印技術可追溯到1884年，美國人C.H.Richard在注射器中放入水，施加壓力針頭就飛出液滴，如果控制液滴運行方向，就可在紙上形成圖像，稱為霧墨印花。當時因為針、墨有問題，效果很差，直至1960年才正式進入實用階段。在十年前將噴墨技術用於條碼加工或產品序號的印製，稱噴碼機。
數碼噴射印花
數碼噴射印花是一個系統工程，涉及到CAD技術、網路通信技術、精密機械加工技術及精細化工技術等前沿科技，是信息技術與機械、紡織和化工等傳統技術融合的產物。 由於數碼噴射印花技術涉及大量的計算和控制，可以說沒有今天的高速計算機就不可能有數碼噴射印花技術。就現在而言，數碼噴射印花技術的發展基本上與計算機的工作能力同步，而計算機技術發展至今依然沒有任何減弱的跡象，隨著計算機技術的發展可以預計未來的數碼噴射印花技術也會有高速發展。同時噴頭的製造技術也得益於集成電路的相關技術，如蝕刻、精密組裝等。現代高頻率、多噴嘴的噴頭不斷出現就證明了這一點。 90年代計算機技術逐步普及，連續式數碼噴射印花機出現，至1995年在地毯、壁掛等圖案粗獷的紡織品上已有成熟的應用。奧地利ZIMMER公司率先展出用於地毯的數碼噴射印花樣機，解析度9-18，使用閥噴技術，未使用通常意義上的噴頭；其生產速度很快，可16/min。但由於噴射液滴很大，解析度很低，在服裝面料方面無法應用。 1995年出現了按需噴墨式數碼噴射印花機，當時主要採用熱泡式噴頭，解析度300dpi，後來逐步發展到600dpi，4色為主，基本可以在面料上應用。 1999-2000年採用壓電式噴頭的數碼噴射印花機有較多國家展出，包括荷蘭、日本、瑞士、美國、義大利和中國宏華公司，解析度可達360~720dpi，6/h，由於壓電式噴頭的最小噴墨量非常小，生產的產品圖案比較精細，色彩也更均勻自然，因此廣受歡迎，應用面也逐步擴大。 目前，各種新型數碼噴射印花機紛紛出現，主要採用壓電式噴頭；最高印花速度從90年度的1/h、2000年的6/h發展至0 80—150/h；使用染料從4色發展到6-8色和2X6-8色；應用工藝日益成熟；控制軟體功能逐步完善。由此可見，數碼噴射印花技術的發展基本上從連續式拍攝向按需噴射式發展、從熱泡式噴頭向壓電式噴頭轉變、從4色向6-8色轉變。 無庸置疑，數碼印花技術的出現和成功應用無疑是紡織業中的一次重大技術革命，它具有里程碑式的意義，數碼印花帶來的經濟效益和社會效益將對全球特別是紡織印染大國中國產生深遠的影響。與歷次產業升級和變革一樣，數碼噴射印花新技術的出現既是挑戰也是機會，中國紡織企業在即將到來的變革中必須搶佔先機。 2007年杭州宏華數碼科技股份有限公司研發的VEGA高速導帶數碼印花機器獲得國家發明二等獎。同年，VEGA數碼印花系統在ITMA展會正式商業展出，標志著中國的數碼的印花設備已經躋身世界主流工業領域。 2008年經過持續的研發和技術投入，在技術上成熟的VEGA高速導帶數碼印花機已經實現140平米/小時的最高噴印速度，1080dpi的最高噴印精度。同時支持多種專業墨水和面料。這標志著，宏華的數碼印花設備，已經可以進入主流工業領域的應用，同年部分海外廠商推出了數碼印花設備的市場。 2009 年1月以宏華數碼為依託的《國家數碼噴印工程技術研究中心》正式成立，這也標志著中國在數碼印花的應用研發再次飛躍。
數碼印花技術的特點
數碼印花的生產過程簡單地說就是通過各種數字化手段如：掃描、數字相片、圖像或計算機製作處理的各種數字化圖案輸入計算機，再通過電腦分色印花系統處理後，由專用的RIP軟體通過對其噴印系統將各種專用染料（活性、分散、酸性主塗料）直接噴印到各種織物或其它介質上，再經過處理加工後，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產品，與傳統印染工藝相比有以下幾個方面的優勢： 1．數碼印花的生產過程使原有的工藝路線大大縮短，接單速度快，打樣成本大大降低。 由於數碼印花的生產工藝流程擺脫了傳統印花在生產過程中分色描稿、製片、制網過程，從而大大縮短的生產時間。接受花樣的方式，可以通過光碟、E-mail等各種先進手段，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統打樣的周期一般在一周左右。 另外由於工藝的簡化使打樣成本也大大降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降低，這在當今時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業帶來了更多的市場機遇。 2．數碼印花技術的原理使得其產品打破了傳統生產的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實現高檔印刷的印製效果。 由於數碼印花技術可以採用數字圖案，經過計算機進行測色、配色、噴印，從而使數碼印花產品的顏色可以理論上達到1670萬種，突破了傳統紡織印染花樣的套色限制，特別是在對顏色漸變、雲紋等高精度圖案的印製上，數碼印花在技術上更是具有無可比擬的優勢。另外，傳統印花的圖案往往受到「花回」長度的限制，而數碼印花的工藝過程中可以不存在「花回」的概念，從而極大地拓展了紡織圖案設計的空間，提升了產品的檔次。 3．數碼印花生產真正實現了小批量、快反應的生產過程，生產批量不受任何限制。 由於數碼印花生產過程全部實現計算機化的數字生產，從而使生產靈活性大大提高，一些產品甚至可以實現當日交貨，立等可取。另外，由於計算機技術的應用，印製同一圖案不同色調的系列圖案，以及在生產過程中設計師對圖案對顏色的不斷修改成為了數碼印花生產有別於傳統印花生產的一大技術優勢。 4．高精度的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿。 噴印過程中染料的使用由計算機「按需分配」，使得噴印過程中，沒有染化料的浪費，沒有廢水產生，由計算機控制的噴印過程中，不產生噪音，使得噴印過程中不產生污染，實現了綠色生產過程，從而使紡織印花的生產擺脫了過去高能耗、高污染、高噪音的生產過程，實現了低能耗、無污染的生產過程，給紡織印染的生產帶來了一次技術革命。編輯本段數碼印花打樣四大優勢
數碼印花機打樣在西方印花業已經成為主流的生產方式。目前歐洲印花業已有90％以上的企業採用數碼印花機打樣，這些企業普遍認為數碼印花機打樣反應速度快、打樣成本低、效果一致性好，數碼印花機已經成為歐洲印花業一項必不可少的工具。目前在國內，也有企業致力於數碼印花機整體解決方案，並取得了良好的效果。 數碼印花機已經成為歐洲印花業一項必不可少的工具。目前在國內，也有企業致力於數碼印花機整體解決方案，並取得了良好的效果。數碼印花打樣比起傳統的打樣方式有以下四大優勢： 1、反應速度快 數碼印花機以其快速的打樣，能夠提升企業對訂單的響應速度，在商場中一步領先。目前印花企業競爭加劇，加工價格下降，利潤空間減小。客戶從成本、響應速度、質量、服務等方面對印花企業提出了更高要求，哪個公司先拿出樣品，就會領先一步，得到訂單。提高打樣速度無疑能使企業在眾多競爭對手中勝出。 2、成本降低 使用數碼印花機打樣，可以代替部分原來必須在圓網、平網印花機上打樣的工作，無需再佔用機台時間。一般打一個樣經常會佔用一台機器3-4個小時的時間，如果客戶不滿意，還會反復修改，造成企業生產能力的極大浪費。 3、打樣效果好，客戶認同率高 數碼印花與傳統印花屬於不同的系統，很多專業技術人員都擔心用數碼印花機打樣效果太好，傳統的印花達不到這樣的效果，其實這種擔心是不必要的。目前國內公司為解決這個問題，已經組織國內最優秀的工藝人員進行了深入研究，並且找出了解決方案。這套方案使用軟體調整數碼印花打樣效果，使傳統印花機在生產中完全可以達到打樣的效果。從色彩角度來看，由於傳統印花使用的漿料的色域寬於數碼印花墨水的色域，使用數碼印花機所打出的色彩效果，也可以完全被傳統漿料所模擬。 4、適用范圍廣 目前可用於打樣的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(轉移印花)，使用分散墨水直印還在尋找合適的墨水。在客戶來樣中，如果是紙稿、電子稿來樣，可以在分色處理後直接用數碼印花機打樣，傳統印花機完全可以按照打樣效果完成大批量生產。 如果來樣是布樣，則需要向客戶說明數碼印花的一些特點，在得到客戶認可後方可改變打樣模式。企業特別要考慮到客戶的接受新事物的能力，對於一些較為保守的客戶，使用傳統的打樣方式仍較為穩妥，只有在數碼打樣成為市場主流時，向這部分客戶推薦數碼印花打樣才是合適的。這個過程在國內大約會需要2-3年的時間。 數碼印花技術與傳統印花技術是印花中完全不同的兩種印花機理，因此使用數碼印花機打樣需要和客戶有一個磨合期。從工藝環節角度，企業內部打樣、生產系統也要有一個磨合期。如果有可能最好制定一套工藝標准，使企業快速導入數碼印花打樣系統，為客戶所認同。編輯本段數碼印花使用范圍
1.個性化的禮品市場
國內禮品市場規模達98億，已經成為禮品流行趨勢。在禮品上印上自己的照片或者喜歡的圖片、圖標、文字，擺脫禮品千篇一律的面孔，更能體現禮品的價值和送禮者獨具匠心。
2.家庭裝修裝飾及傢具市場
國內家庭裝修市場達數百億，家庭個性化的裝修也正在悄然流行。用戶按照自己喜好的家居風格，在裝飾畫、瓷磚、傢具、地板上印製自己喜歡的照片或者圖像，用自己喜愛的風格裝飾自己的家，營造真正屬於自己的個性空間?
3.個性化用品市場
時下流行的手機和數碼產品市場的用戶中相當一部分是年輕時尚的群體，在這些產品上印製自己的標志是彰顯個性的最好體現。一些隨身攜帶的物品，如化妝鏡、打火機、錢包、背包等也是這些用戶體現自我個性的很好方式?
4.個性化影像消費品市場
數碼影像飛速發展，人們已經不再局限在把自己的照片印在相紙上。萬能數碼印製系統可以將任何圖像印在水晶、玻璃、壓克力、金屬、陶瓷、油畫布等等上。不同材質上印製的產品效果和給人的感覺是不一樣的，人們可以將自己的照片印製在不同的材質上，豐富了照片的表現形式和效果。
5.電影、游戲、動漫、流行文化周邊產品市場
萬能數碼印製系統還可以根據的流行趨勢，方便地將當前流行一些電影、動漫、HIP-HOP等圖片或流行元素印製在一些物品上。
6.廣告及標牌市場
高質量、高價格、中小批量廣告及標牌製作，如各種金屬會員卡、考勤卡、胸牌、掛牌、授權牌等全彩色印製，這是目前的印刷技術難以達到的。
7.專業打樣
一次成型，無需製版，部分材料可反復使用，成本低；電腦直接排版、修改、製作，操作簡單，效率高，大幅降低成本。
『肆』 美嘉印花機死機原因
數碼印花歷程概述
數碼印花的工作原理基本與噴墨列印機相同，而噴墨列印技術可追溯到1884年。1960年，噴墨列印技術進入實用階段。上個世紀90年代，計算機技術開始普及，1995年出現了按需噴墨式數碼噴射印花機。1999-2000年採用壓電式噴頭的數碼噴射印花機有較多國家展出，目前，數碼印花技術的發展正呈現出群雄並起、百花齊放的態勢。】
近幾年，我國的紡織印染業高速發展，印花產量也同步增長。與此同時，服裝流行周期卻越來越短，花型變化越來越快，生產要求越來越高，訂貨批量越來越小，花型盜版猖獗。雖然印花企業在傳統的印花方式上引入了印花CAD系統、激光照排機、平網、圓網的噴墨、噴蠟制網機等數字化手段來改進加工過程，但是印染廠就是污染廠的觀念似乎已給人造成深刻印象。同時，在國際上我國印染產品出口也越來越受到包括環境在內的「非貿易壁壘」的阻礙。就目前的技術而言，數碼印花是解決印花領域眾多問題的最好方法。
傳統印花自無論使用平網、圓網都離不開網，然而製版所消耗的成本和時間，無論怎樣也無法滿足小批量、多品種的現代印花趨勢，因此發展出無版、無壓力的數碼印花。其基本原理與噴墨列印機相同。
噴墨列印技術可追溯到1884年，美國人C.H.Richard在注射器中放入水，施加壓力針頭就飛出液滴，如果控制液滴運行方向，就可在紙上形成圖像，稱為霧墨印花。當時因為針、墨有問題，效果很差，直至1960年才正式進入實用階段。在十年前將噴墨技術用於條碼加工或產品序號的印製，稱噴碼機。
數碼噴射印花是一個系統工程，涉及到CAD技術、網路通信技術、精密機械加工技術及精細化工技術等前沿科技，是信息技術與機械、紡織和化工等傳統技術融合的產物。
由於數碼噴射印花技術涉及大量的計算和控制，可以說沒有今天的高速計算機就不可能有數碼噴射印花技術。就現在而言，數碼噴射印花技術的發展基本上與計算機的工作能力同步，而計算機技術發展至今依然沒有任何減弱的跡象，隨著計算機技術的發展可以預計未來的數碼噴射印花技術也會有高速發展。同時噴頭的製造技術也得益於集成電路的相關技術，如蝕刻、精密組裝等。現代高頻率、多噴嘴的噴頭不斷出現就證明了這一點。
90年代計算機技術逐步普及，連續式數碼噴射印花機出現，至1995年在地毯、壁掛等圖案粗獷的紡織品上已有成熟的應用。奧地利ZIMMER公司率先展出用於地毯的數碼噴射印花樣機，解析度9-18，使用閥噴技術，未使用通常意義上的噴頭；其生產速度很快，可16/min。但由於噴射液滴很大，解析度很低，在服裝面料方面無法應用。
1995年出現了按需噴墨式數碼噴射印花機，當時主要採用熱泡式噴頭，解析度300dpi，後來逐步發展到600dpi，4色為主，基本可以在面料上應用。
1999-2000年採用壓電式噴頭的數碼噴射印花機有較多國家展出，包括荷蘭、日本、瑞士、美國、義大利和中國宏華公司，解析度可達360~720dpi，6/h，由於壓電式噴頭的最小噴墨量非常小，生產的產品圖案比較精細，色彩也更均勻自然，因此廣受歡迎，應用面也逐步擴大。
目前，各種新型數碼噴射印花機紛紛出現，主要採用壓電式噴頭；最高印花速度從90年度的1/h、2000年的6/h發展至0 80—150/h；使用染料從4色發展到6-8色和2X6-8色；應用工藝日益成熟；控制軟體功能逐步完善。由此可見，數碼噴射印花技術的發展基本上從連續式拍攝向按需噴射式發展、從熱泡式噴頭向壓電式噴頭轉變、從4色向6-8色轉變。
無庸置疑，數碼印花技術的出現和成功應用無疑是紡織業中的一次重大技術革命，它具有里程碑式的意義，數碼印花帶來的經濟效益和社會效益將對全球特別是紡織印染大國中國產生深遠的影響。與歷次產業升級和變革一樣，數碼噴射印花新技術的出現既是挑戰也是機會，中國紡織企業在即將到來的變革中必須搶佔先機。
一、數碼印花技術的概念
數碼印花技術是隨著計算機技術不斷發展而逐漸形成的一種集機械、計算機機電子信息技術為一體的高新技術產品，它最早出現於20世紀90年代中期，這項技術的出現與不斷完善，給紡織印染行業帶來了一個全新的概念，其先進的生產原理及手段，給紡織印染帶來了一個前所未有的發展機遇。
簡而言之，數碼印花是將花樣圖案通過數字形式輸入到計算機，通過計算機印花分色描稿系統（CAD）編輯處理，再由計算機控制微壓電式噴墨嘴把專用染液直接噴射到紡織品上，形成所需圖案。數碼印花技術的推廣應用，將對21世紀我國紡織業的發展產生重大影響，表現為：
（1）推動企業生產方式和經營模式
長期以來，由於傳統工藝的局限，生產印花產品必須要達到一定的規模和數量，企業才會有效益。而隨著經濟的發展，市場的需求越來越趨向多樣化、個性化。數碼印花技術的出現，使這個長期困擾企業的難題迎刃而解。過去一個產品從設計到交貨需要幾天甚至幾十天，現在顧客選定了花型和面料，1～2小時成品便可到手，能較好滿足消費者穿著或裝飾的個性化需求。有人預測，21世紀數碼技術將以最快的速度與網路技術結合，進而實現完全個性化的、一對一的量身定製的經營模式。
（2）將最大限度地滿足人們的個性化需求，改善人們的生活質量。
對廣大紡織品設計師來說，它是極好地發揮個人創造力的工具，使他們能夠充分展示創作才能，將最理想的作品變成現實的成品。數碼印花色彩豐富，採用四色加專色，可印出1670萬種顏色。對廣大消費者來說，從家裝到服飾、旅遊用品都可以按個人愛好，進行個性化的設計。從這個意義上說，一個新技術的出現還會帶動一個新的市場，刺激新一輪的消費需求。
（3）數碼印花將直接促進「綠色紡織品」和「綠色製造」的發展。
由於數碼印花是將染液直接裝在專用盒中按需噴射在織物上，既不浪費，也無廢水污染，杜絕了調漿間印花機沖洗而排放的染液，達到印花過程無污染。也省去了膠片。絲網、銀筒等材料消耗。既減輕了企業負擔，又實現了環保的要求。
二、數碼印花技術的特點
數碼印花的生產過程簡單地說就是通過各種數字化手段如：掃描、數字相片、圖像或計算機製作處理的各種數字化圖案輸入計算機，再通過電腦分色印花系統處理後，由專用的RIP軟體通過對其噴印系統將各種專用染料（活性、分散、酸性主塗料）直接噴印到各種織物或其它介質上，再經過處理加工後，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產品，與傳統印染工藝相比有以下幾個方面的優勢：
1．數碼印花的生產過程使原有的工藝路線大大縮短，接單速度快，打樣成本大大降低。
由於數碼印花的生產工藝流程擺脫了傳統印花在生產過程中分色描稿、製片、制網過程，從而大大縮短的生產時間。接受花樣的方式，可以通過光碟、E-mail等各種先進手段，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統打樣的周期一般在一周左右。
另外由於工藝的簡化使打樣成本也大大降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降低，這在當今時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業帶來了更多的市場機遇。
2．數碼印花技術的原理使得其產品打破了傳統生產的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實現高檔印刷的印製效果。
由於數碼印花技術可以採用數字圖案，經過計算機進行測色、配色、噴印，從而使數碼印花產品的顏色可以理論上達到1670萬種，突破了傳統紡織印染花樣的套色限制，特別是在對顏色漸變、雲紋等高精度圖案的印製上，數碼印花在技術上更是具有無可比擬的優勢。另外，傳統印花的圖案往往受到「花回」長度的限制，而數碼印花的工藝過程中可以不存在「花回」的概念，從而極大地拓展了紡織圖案設計的空間，提升了產品的檔次。
3．數碼印花生產真正實現了小批量、快反應的生產過程，生產批量不受任何限制。
由於數碼印花生產過程全部實現計算機化的數字生產，從而使生產靈活性大大提高，一些產品甚至可以實現當日交貨，立等可取。另外，由於計算機技術的應用，印製同一圖案不同色調的系列圖案，以及在生產過程中設計師對圖案對顏色的不斷修改成為了數碼印花生產有別於傳統印花生產的一大技術優勢。
4．高精度的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿。
噴印過程中染料的使用由計算機「按需分配」，使得噴印過程中，沒有染化料的浪費，沒有廢水產生，由計算機控制的噴印過程中，不產生噪音，使得噴印過程中不產生污染，實現了綠色生產過程，從而使紡織印花的生產擺脫了過去高能耗、高污染、高噪音的生產過程，實現了低能耗、無污染的生產過程，給紡織印染的生產帶來了一次技術革命。
『伍』 怎樣處理滾筒印花機出現的故障
滾筒式熱轉印機傳輸帶運轉時，往一個方向走，這問題怎麼處理