❶ 液壓控制系統按照控制類型可以分為哪幾種
液壓控制系統是以電機提供動力基礎，使用液壓泵將機械能轉化為壓力，推動液壓油。通過控制各種閥門改變液壓油的流向，從而推動液壓缸做出不同行程、不同方向的動作，完成各種設備不同的動作需要。
液壓控制系統按照控制類型不同，可分為全液壓式和電子液壓式。 1）全液壓式的控制系統： 全液壓式控制系統完全利用液壓元件和液壓原理來完成換擋控制，其中換擋的主控信號（節氣門位置和車速信號）是以機械方式傳入液壓控制系統，並轉換為相應的液壓控制信號。 2）電子液壓式控制系統： 電子式液壓控制系統是一個機、電、液一體化的綜合控制系統，它由感測器將發動機和汽車的各個運行參數轉化為電信號，並通過電路傳送給控制電腦，電腦根據這些電子信號，按照設定的控製程序，向各個電磁閥發出相應的控制信號，通過打開或關閉電磁閥來切換右路並操縱換擋閥的工作，從而實現自動換擋控制。
液壓控制系統按照自動控制類型不同，可分為一種是以繼電器為主控元件的傳統型液壓控制系統;一種是採用可編程式控制制器控制的液壓控制系統;第三種是應用高級微處理器(或工業控制計算機)的高性能液壓控制系統。三種類型功能各有差異，應用范圍也不盡相同.但總的發展趨勢是高速化、智能化。下面分別詳細介紹這三種控制系統。
1)繼電器控制方式是延續了幾十年的傳統控制方式，其電路結構簡單，技術要求不高，成本較低，相應控制功能簡單，適應性不強。其適用於單機工作、加工產品精度要求不高的大批量生產(如餐具、廚具產品等)，其也可組成簡單的生產線，但由於電路的限制，穩定性、柔性差。現在，許多液壓機廠家是以這種機型為主，使用對象多為小型加工廠，或加工精度要求不高的民用產品。未來的發展趨勢應該是眾多廠家只是保留了對這種機型的生產能力，而主要面向以下兩種技術含量高的機型組織生產.
2)可編程式控制制器是在繼電器控制和計算機控制發展的基礎上開發出來的，並逐漸發展成以微處理器為核心，把自動化技術，計算機技術，通訊技術溶為一體的新型工業自動控制裝置。目前已被廣泛的應用於各種生產機械以及自動化生產過程中。隨著技術的不斷發展，可編程序控制器的功能更加豐富。早期的可編程序控制器在功能上只能進行簡單的邏輯控制。後來一些廠家開始採用微電子處理器作為可編程序控制器的中央處理單元(CPU),從而擴大了控制器的功能，使其不僅可以進行邏輯控制，而且還可以對模擬量進行控制。
因此，可編程式控制制器控制方式是介於繼電器方式和工業控制機控制方式之間的一種控制方式。可編程式控制制器有較高的穩定性和靈活性，但在功能方面與工業控制機相比有一定差異。
3)工業控制機控制方式是在計算機控制技術成熟發展的基礎上採用的一種高技術含量的控制方式。這種控制方式以工業控制機或單片/單板機作為主控單元，通過外圍介面器件(如A/D, D/A板等)或直接應用數字閥實現對液壓系統的控制，同時利用各種感測器組成閉環迴路式的控制系統，達到精確控制的目的。
參考資料：
http://ke..com/link?url=_Gu8dCEc6kXQYm8IeR_LJ08YF0oQJUza
http://ke..com/link?url=L8_maIs0yCcQEX6q
http://www.sd-kexin.cn/news_show-1080.html
❷ 自鎖式繼電器的原理是什麼
繼電器是一種電來控制源器件，它具有控制系統（又稱輸入迴路）和被控制系統（又稱輸出迴路）之間的互動關系。通常應用於自動化的控制電路中，它實際上是用小電流去控制大電流運作的一種「自動開關」。故在電路中起著自動調節、安全保護、轉換電路等作用。
電磁繼電器一般由鐵芯、線圈、銜鐵、觸點簧片等組成的。只要在線圈兩端加上一定的電壓，線圈中就會流過一定的電流，從而產生電磁效應，銜鐵就會在電磁力吸引的作用下克服返回彈簧的拉力吸向鐵芯，從而帶動銜鐵的動觸點與靜觸點（常開觸點）吸合。當線圈斷電後，電磁的吸力也隨之消失，銜鐵就會在彈簧的反作用力返回原來的位置，使動觸點與原來的靜觸點（常閉觸點）釋放。這樣吸合、釋放，從而達到了在電路中的導通、切斷的目的。對於繼電器的「常開、常閉」觸點，可以這樣來區分：繼電器線圈未通電時處於斷開狀態的靜觸點，稱為「常開觸點」；處於接通狀態的靜觸點稱為「常閉觸點」。繼電器一般有兩股電路，為低壓控制電路和高壓工作電路。