维修质量管理工具及方法有哪些内容

① 质量管理包括哪些方面求大神帮助

质量部 a) 组织编制质量手册、程序文件等质量文件，负责各种质量管理制度的制定与实施； b) 执行质量管理的规定，进行质量体系的认证、组织和推行工作； c) 建立质量部的管理制度，对检验人员的工作业绩进行考核； d) 负责产品全过程的监视和测量，根据产品的工艺要求、操作流程、作业指导书编制实施必需的检验规程、检验文件；收集与质量相关的法律法规和标准； e) 开展采购原料、外协件、半成品、成品的检验或试验活动，负责组织对供方进行选择、评价和重新评价，协助生产部建立和更新“合格供方名录”，经检验或验证合格的产品才能签发入库手续，对不合格的产品要记录清楚相应的理由； f) 负责监视和测量设备的控制，组织监视和测量设备的校准、检定； g) 负责不合格品控制，识别不合格品并跟踪验证处理结果； h) 负责状态标识及可追溯性管理，负责检验状态标识或印章的使用，签发产品合格质量检验报告和合格证； i) 负责对质量事故、不良事件的调查、分析和提出处理意见或建议； j) 对质量体系实行监督、检查，寻求任何对质量体系改进的信息，提出改进意见。 1. 参与产品的研究开发及试制。 2. 对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。 3. 制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。 4. 制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。 5. 质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。 6. 检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 7. 原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。 8. 督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。 9. 制程巡回检验。 10. 制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。 11. 客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。 12. 资料回馈有关单位。 13. 执行质量管理日常检查工作。 14. 做好质量保证作业。 15. 研究制订并执行质量管理教育训练计划。 16. 制定质量管理规定，推行全面质量管理。 17. 其他有关质量管理事宜。

② 工程质量管理的手段有哪些

一般建筑工程质量问题的分类：安全性能：地基沉降：主要表现为房子的四周墙体内出现45度裂缝，阳台悬容挑梁、悬挑板因钢筋设计不合理或表面钢筋下沉; 建筑工程电气系统不合格，电线接触不良引起火灾，接地不良好存在安全隐患;高层排水管未安装防火圈，一旦楼下起火存在安全隐患。栏杆安装不合格，栏杆玻璃、窗户玻璃质量不合格使用功能：电器不能正常使用，如设计不合理，材料不合格，安装不规范。给水管水压不足，排水不畅通，给排水管渗水、漏水。屋面、窗户、卫生间、厨房、外墙渗水、漏水。房间大面积空鼓开裂，门窗开启不灵活。外观质量：阴阳角不顺直，墙面不平整，地面不平整、起沙，垂直度偏差，墙地面细微裂缝。开关插座排列不整齐，给排水管未横平竖直。卫生清理不干净。

③ 质量管理包括的内容是什么

质量管理包括的内容是：

1. 明确全面质量对象，是指要明确全面质量管理对版哪些事物进权行管理，从生产企业来说包括材料质量、产品质量、销售服务质量。

2. 明确全过程的质量，是指质量贯穿于采购、生产销售及售后服务的全过程，要明确每一岗位的工作质量标准，来保证实现产品的质量。

3. 明确全员参与的质量，是指需要对员工进行全面质量教育，要求全员把关，可以建立质量管理小组，树立质量标兵等。

4. 建立全企业的质量管理体系，目的是建立企业质量保证体系，形成全面的质量管理体系，如IS02000质量体系认证等是建立质量管理体系的一种有效方法。

拓展资料

质量管理方法

1、计划阶段，看哪些问题需要改进，逐项列出，找出最需要改进的问题。

2、执行阶段，实施改进，并收集相应的数据。

3、检查阶段，对改进的效果进行评价，用数据说话，看实际结果与原定目标是否吻合。

4、处理阶段，如果改进效果好，则加以推广;如果改进效果不好，则进行下一个循环。

④ 设备维修的内容都包括哪些内容

设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。

⑤ 建设工程项目质量管理与控制的工具和方法是什么

建设工程项目质量管理与控制常用质量管理工具和方法:

1.分层法

2.排列图法

3.因果分析图法

4.调查表法

5.直方图法

6.散布图法

7.控制图法

⑥ 质量管理方法有哪些

1.质量技术文件质量管理文件指在项目实施过程中，为达到预期的项目质量和版工作质量要求，对与管权理有关的重复性事务和概念所做的规定。

①质量保证大纲在项目或任务下达或合同签订生效开始，在项目实施过程中的每一阶段，均需在总结上阶段实施情况的基础上进行制定或修订，以指导本阶段的实施和管理工作。

质量保证大纲的目标是：提高项目实施的适用性和任务完成率、降低项目对维修和后勤保障的要求、提供基本的质量信息、提高工程实施的经济效益。

质量保证大纲的内容是：按项目的特点和有关部门对质量的要求，提出明确的质量指标要求;明确规定工艺技术、计划、质量和物资部门的质量责任;确定各实施阶段的工作目标;针对项目特点和实际的实施能力，提出质量控制点和需要进行特殊控制的要求、措施、方法及其相应的完成标识和评价标准;对设计、工艺和项目质量评审要有明确规定。

⑦ 设备维修技术管理有哪些工作内容及作用

设备维修技术管理是为了正确使用和及时维修设备以充分发挥其效能，收集编制并组织贯彻各种维修技术文件，推广应用新技术、新工艺、新材料，以及其猹为提高企业维修技术水平所进行的一系列管理工作。
设备维修技术管理的基本工作内容如下：
(1)技术资料的管理
技术资料的内容包括：设备说明书、设备易损件图册、设备制造图册、修理工艺资料、修理工艺装备图样资料、设备改造有关资料、设备维修技术信息等。所有的技术资料均应分类编号，建立账册卡片，并由技术资料室统一管理。技术资料室应建立技术资料借阅、查阅的管理办法。使这些资料能在设备维修工作中发挥其应有的作用。
(2)修理图册的编制
设备修理图册(含表格)是设备维修专用技术资料的汇编，它包括：
1)设备主要特性示意图，传动路线示意图，轴承位置图，电气、液压、润滑系统图等。
2)整机、部件、组件装配图。
3)备件、易损件图样。
4)标准件明细表，外购件明细表。
5)有色金属、复合材料及代用品明细表。
(3)工艺规程和技术条件
主要内容有：
1)修理工艺规程，包括整机、部件和组件的拆卸、装配工艺和修复工艺，零件修理工艺，工艺装置和非标准设备的明细表和图样等。
2)配件制造的工艺规程，包括工艺装置的明细表和图样等。
3)各种技术条件，包括零件分解鉴定技术条件等，装配技术条件以及试验技术条件等。维修的技术管理工作，除了上面介绍的内容以外，还有零件修复及合理选择代用零件以及新技术、新工艺的推广应用等项工作。
设备维修技术管理的任务：
设备维修技术管理是提高设备维修技术和设备经济效益的重要保证。其主要任务是：
1)采用最适宜的维修技术，努力应用新技术、新工艺、新材料，提高维修水平和工作效率。
2)制定合理可行的技术方案，确保设备维修和改进工作质量，缩短停修时间，降低维修费用。
3)制定各种维修技术标准和规范，积累设备技术资料，建立设备维修技术档案。
4)为设备的技术改造及新设备的选型提供可行性分析方案。
设备维修技术管理的作用：
维修技术管理是点检制、定修制等其他各制的技术支撑，特别是点检制的四大支柱之一，为点检的顺利推进和开展，奠定了技术基础，明确了进行点检作业、维护保养及检修质量的四大标准即：维修技术标准——机、电、仪三大专业使用标准；点检标准——机、电、仪三大专业使用标准；给油脂标准——各种设备使用的专用标准和油脂使用标准；维修作业标准一一各种专业设备和专项项目的检修标准化工时工序表。为点检作业管理、定日年修工程管理等，规定了相应的标准化程序。

⑧ 工程质量管理的主要内容都有哪些

从行业规制看，TIS将在规范中得到更好发展。当前TIS机构中存在着的实力良莠不齐、价格竞争无序、服务内容不一等问题，都呼唤行业监管的尽快落实；TIS机构在质量潜在缺陷监测、损害预防等核心职能上的表现也有待提高。近年来工作规范、技术导则等标准文件的发布已暗示了强监管的趋势。随着TIS机构管理制度的健全，以及资质认证标准、业务操作规范、纠纷处理流程、数据交换方法等的落实，TIS机构的服务水平和竞争力也将得到更大程度的提高和培育。

IDI作为典型的“政策引导，试点先行，市场运作”产品，其发展需要大量优质的TIS机构支持。当前TIS机构发育尚不成熟、职能较不清晰，仍需市场给予足够的时间来培育专业的队伍、政策给予足够的规制引导发展。整体而言TIS机构的蓬勃发展趋势不可阻挡，IDI也将在其助力下迎来更广阔的市场。