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贴片机吸嘴如何保养维修

发布时间:2022-09-29 11:07:49

1. SMT贴片机的吸嘴缓冲范围是多少-SMT贴片机

SMT吸嘴是指安装在贴片头上,用于吸取元器件贴片装在电路板上。随着电路板上的元件小型化、高密度,对贴片机的精度提出了更高的要求,对SMT吸嘴的精密度和质量也提出了更高的要求。

一、SMT吸嘴的清洗

在实际贴装过程中,由于吸嘴沾染焊锡、助焊剂或其它污物等导致吸嘴堵塞,容易造成抛料,早前我们以钢针捅或超声波震的方式已经不能解决问题了。针对这种情况研发出的吸嘴清洗机采用全新的清洗方式,可以在短时间内将以前无法清除的吸嘴上的污垢去除干净。并且在清洗过程中不会损坏吸嘴。由于使用的是无毒无害清洗液,整个过程更加环保。

二、SMT吸嘴吸取元件不良的原因

(1)真空负压不足,当吸嘴取元件时,吸嘴处产生一定的负压,把元件吸附在吸嘴上,其判定吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式,当负压传感器检测值在一定范围内时,机器认为吸取正常,反之认为吸取不良。

(2)吸嘴磨损,吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足,导致吸不起元件,所以要定期检查吸嘴的磨损程度,对严重的予以更换。

(3)供料器的影响,供料器进料不良(供料器齿轮损坏),料带孔没有卡在供料器的齿轮上,供料器下方有异物、卡簧磨损),压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等,从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件,因此应定期检查,发现问题及时处理,以免造成器件的大量浪费。

(4) 吸取高度的影响,理想的吸取高度是贴片机吸嘴生接触到元件表面时再往下压0.05mm,若下压的深度过大,则会造成元件被压进料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情况不好,可适当将吸取高度向上略微调整一点,例如0.05mm。

(5)来料问题,有些厂家生产的片式元件包装存在质量问题,如齿孔间距误差较大、纸带与塑料膜之间的粘力过大、料槽尺寸过小等都是造成元件取不起来的可能原因。

三、SMT吸嘴的选用

1、吸嘴材质:

(1)、钨钢吸嘴:钨钢吸嘴结实,耐用,但是易发白,不怕麻烦的朋友,或者SMT新人可以选择钨钢吸嘴,发白了就用油性笔涂涂,还可以继续用。

(2)、陶瓷吸嘴:陶瓷吸嘴永不发白,但是很脆,易断裂。小心使用可以避免或减少断裂发生。

(3)、钻石钢吸嘴:结实、好用、永不发白,但是特贵,性价比不高。

(4)、胶头吸嘴:当料的表面不平整或料有黏性时,适合选用胶头吸嘴,但是胶头吸嘴寿命不长,建议订胶头吸嘴时,多买些胶嘴头备用,当嘴头磨损了时,可以直接自己换上胶嘴头就可。

2、吸嘴大小:

标准规格的料,吸嘴规格基本都是固定的,以三星SM为例,0805料对应CN065吸嘴,0603料对应CN040吸嘴等等,当有些料不大不小,形状奇奇怪怪时,就需要订做吸嘴了。

3、吸嘴形状:

吸嘴形状有方孔,圆通,V槽等。订做的吸嘴,一般根据料的形状,选取平整的吸着点,有些做成伸长的吸嘴,伸进料的凹槽平面吸取,有些根据料的边缘,做成回字形,有些两端用平面,中间不平,则要搭个桥。有些料有黏性,不好放料,则要在吸嘴壁开些槽,或是做成胶头。

SMT吸嘴在使用的过程中,要注意进行清洗、保养,让吸嘴得以循环利用,降低生产成本。

2. 松下cm602贴片机怎么保养有没有详细的~~谢谢·

保养的工作主要有:检查、清扫、注油、更换等;
保养周期有日常保养、周保养、月保养、3个月保养、年点检等;
CM602来说
日常保养:检查主气压、清理抛料盒及空编带盒
周保养:清洁Touch Panel、传送带、元件识别相机(LED灯和镜头)、清扫吸嘴座及加油
月保养:清洁传送带、真空泵过滤器、检查安全开关,给传送带、X轴/Y轴、编带切刀单元、吸
嘴座注油;清洁吸嘴安装面、反射板、吸嘴交换器;检查真空,检查角度
三个月保养:基板支撑单元平面度检查
年点检:CPU BOX清洁、设备精度调整及CPK等
随设备一般都有配设备的保养

3. smt贴片机如何保养

As
mt贴片机保养的话,可以放在一些相关的地方喝一些,用一些防护油等。经保养。

4. smt贴片机如何保养

1.日保养每天对设备表面进行清洁;每天开机必须让设备自动预热至少20分钟以上;检查活动部分接触是否良好,镙丝是否有松脱现象;对各传感器表面清洁;2.周保养将活动部分添加润滑油 ;检查各吸嘴是否堵塞并添加液体油 ;激光头、相机镜头检测及清洁;3.月保养机器头部清洁及活动轴更换润滑油 ;清洁活动部分污渍;X、Y轴更换润滑油;检查各接地线接触是否良好;4.年保养检查电箱各电源接触是否良好;检查设备各器件磨损情况,并进行更换、检修。

5. msr贴片机吸嘴报警怎么处理

SMT贴片机吸嘴当出现故障时,建议按如下思路来解决问题:
A:详细分析设备的工作顺序及它们之间的逻辑关系。

B:了解故障发生的部位、环节及其程度,以及有无异常声音。

C:了解故障发生前的操作过程。
D:是否发生在特定的贴装头、吸嘴上。
E:是否发生在特定的器件上。

F:是否发生在特定的批量上。

G:是否发生在特定的时刻。

SMT贴片机吸嘴常见故障的对策分析

A:元器件贴装偏移主要指元器件贴装在PCB上之后,在X-Y出现位置偏移,其产生的原因如下:

(1):PCB板的原因 a:PCB板曲翘度超出设备允许范围。上翘最大1.2MM,下曲最大0.5MM。 b:支撑销高度不一致,致使印制板支撑不平整。 c:工作台支撑平台平面度不良 d:电路板布线精度低、一致性差,特别是批量与批量之间差异大。

(2):贴装吸嘴吸着气压过低,在取件及贴装应在400mmHG以上。

(3):贴装时吹气压力异常。

(4):胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。导致元件贴装时或焊接时位置发生漂移,过少导致元件贴装后在工作台高速运动时出现偏离原位,涂敷位置不准确,因其张力作用而出现相应偏移。

(5):程序数据设备不正确。

(6):基板定位不良。

(7):贴装吸嘴上升时运动不平滑,较为迟缓。

(8):X-Y工作台动力件与传动件间连轴器松动。

(9):贴装头吸嘴安装不良。

(10):吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

(11):吸嘴中心数据、光学识别系统的摄像机的初始数据设值不良。

B:器件贴装角度偏移主要是指器件贴装时,出现角度方向旋转偏移,其产生的主要原因有以下几方面:

(1):PCB板的原因 a:PCB板曲翘度超出设备允许范围 b:支撑销高度不一致,使印制板支撑不平整。 C:工作台支撑平台平面度不良。 d:电路板布线精度低,一致性差,特别是批量与批量之间差异大。

(2):贴装吸嘴吸着气压过低,在取件及贴装应在400mmHG以上。

(3):贴装时吹气压异常。

(4):胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。

(5):程序数据设备不正确。

(6):吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物。

(7):贴装吸嘴上升或旋转运动不平滑,较为迟缓。

(8):吸嘴单元与X-Y工作台之间的平行度不良或吸嘴原点检测不良。

(9):光学摄像机安装楹动或数据设备不当。

(10):吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

C:元件丢失:主要是指元件在吸片位置与贴片位置间丢失。 其产生的主要原因有以下几方面:

(1):程序数据设备错误

(2):贴装吸嘴吸着气压过低。在取下及贴装应400MMHG以上。

(3):吹气时序与贴装应下降时序不匹配

(4):姿态检测供感器不良,基准设备错误。

(5):反光板、光学识别摄像机的清洁与维护。

D:取件不正常:

(1):编带规格与供料器规格不匹配。

(2):真空泵没工作或吸嘴吸气压过低太低。

(3):在取件位置编带的塑料热压带没剥离,塑料热压带未正常拉起。

(4):吸嘴竖直运动系统进行迟缓。

(5):贴装头的贴装速度选择错误。

(6):供料器安装不牢固,供料器顶针运动不畅、快速开闭器及压带不良。

(7):切纸刀不能正常切编带。

(8):编带不能随齿轮正常转动或供料器运转不连续。

(9):吸片位置时吸嘴不在低点,下降高度不到位或无动作。

(10):在取件位吸嘴中心轴线与供料器中心轴引线不重合,出现偏离。

(11):吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

(12):供料部有振动

(13):元件厚度数据设备不正确。

(14):吸片高度的初始值设备有误。

E:随机性不贴片主要是指吸嘴在贴片位置低点是不贴装出现漏贴。 其产生的主要原因有以下几方面:

(1):PCB板翘曲度超出设备许范围,上翘最大1.2MM,下曲最大0.4MM 。

(2):支撑销高度不一致或工作台支撑平台平面度不良。

(3):吸嘴部粘有交液或吸嘴被严重磁化。

(4):L吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

(5):吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

(6):印制板上的胶量不足、漏点或机插引脚太长。

(7):吸嘴贴装高度设备不良。

(8):电磁阀切换不良,吹气压力太小。

(9):某吸嘴出现NG时,器件贴装STOPPER气缸动作不畅,未及时复位。

F:取件姿态不良:主要指出现立片,斜片等情况。 其产生的主要原因有以下几方面:

(1):真空吸着气压调节不良。
(2):吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

(3):吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

(4):吸片高度或元件厚度的初始值设置有误,吸嘴在低点时与供料部平台的距离不正确。

(5):编带包装规格不良,元件在安装带内晃动。

(6):供料器顶针动作不畅、快速载闭器及压带不良。

(7):供料器中心轴线与吸嘴垂直中心轴线不重合,偏移太大。

6. 贴片机吸嘴应该怎样清洗贴片机吸嘴用什么清洗呢

DT12-24
高效清洗:
※高效清洗:1.一次一站清洗,浸湿清洗机、再次高压清洗(清洗时间:例如(清洗15秒+风干10秒)x清洗站位12=300秒)
2.兼容12站托盘和24站托盘
3.用户可以任意自定义1-12和1-24站清洗
4.可视化动态清洗
5.能用性、可清各种不同品牌及型号吸嘴
※溶剂收集:清洗后的溶剂暂存在集水盒内,水满后自动提示、并停机
※自检功能:各个运动部位都有传感器检测,并显示故障原因
※操作简单:彩色人机介面,内置帮助说明
※稳定性能:采用进PLC控制器及电器元件和进口气动元件
引进达峰科吸嘴清洗机效益
1.降低吸嘴购置成本
吸嘴的报废,许多时候是由于吸嘴过脏,以及因此相干发生的事故,使用本机后可以根本上根除此问题发生,大多原装吸嘴都在千元以上,长期来算经济效益可观。
2.减少人工节约人工成本
传统清洗都是通过人工完成,使用本机可以无需专人,全部交给机器完成
3.降低产品不良率
吸嘴的不干净吸力不强很容易造成原件滑动和抛料现象发生,造成产品不良率升高
4.节能安全环保
使用传统机型中的吸嘴托架。
清洗剂使用工业纯净水,对环境无污染
重量轻、体积小。(较传统机型重量轻20%、体积小30%)。
是一种不会绐吸嘴造成损伤的清洗方式
吸嘴清洗机规格尺寸
规格尺寸
设备尺寸

W×H
505×570
×500
设备重量
质量
70KG
清洗液
清洗液类型
工业纯净水
消耗量
≤400CC/H
使用流体
气源
压缩空气
使用压力范围
0.5
-0.6Mpa(清洗时)
喷射压力
≤0.4Mpa
空气消耗量
280NL/分以下
电源
电压
AC200-240V
额定电力消耗
最大30W
吸嘴托盘
规格
默认24位
清洗对象
贴装吸嘴
01005-2125

7. 贴片机的操作方法

贴片机操作步骤
一、检查机器空气压力是否达到5KG;

二、打开电源;
1、 打开空调开关,将温度设置20℃—25℃;
2、 打开机器总电源,将开关置于“ON”处;

三、检查机器周围的环境;
1、 检查D轴周围有无阻碍物,并及时清除;
2、 上料时,留意feeder盖有无扣紧,防止feeder盖翘起

四、开机;
1、 开启贴片机电源,开关置于“ON”处;
2、 打开屏幕显示器件电源(绿色开关),此时机器要求ZERO SETTTNG,
按一下START键,机器的X、Y、Q、D轴将回到各的原始位置,机器
已处于回零状态,等待开机生产;

五、设置机器工作状态;
1

(数据)
(编制)(程序)
2、触摸PROGRAM、对应的F4按钮,使屏幕将显示 PROGRAM 于菜单 CHANGE、QTYSET、 QTYCLR、SKIP、DEVICE、RETURN;
3、按下F1键对应的CHANGE、屏幕将显示机器中的存储程序,通过数字键来选择生产程序;
4、选择生产模式,在选择生产程序后,按RETURN,对应的F6键,直到画面主菜单,此时按下 AUTO对应的F1键,屏幕显示AUTO子菜单SO。NO RETURN START。PB 按下MODE 对应的F5键,直到屏幕左下方“MODE;”对应的PROD;

六、检查NOZZLE(吸嘴)是否不良;每次清洗吸嘴时,需要检测吸嘴的CENTER、BRIGHT是否OK。在主菜单中按下SET对应的F5键,出现SET的子菜单STATUS、MANUAL、PROGRAM、 PROPER、 SERVO、PSTION、RETURV按下PROPER对应的F3键,出现CAMERA、SCALE、CENTER、 BRIGHT、RETURN。按下CENTER对应的F4键,机器提示PUSH、START按下START键,机器就可对NOZZLE中心进行测试,同理可测NOZZLE的BRIGHT。

七、生产过程
1、将feeder (供料器) 从确保机器的抛料率降至最低程度,将SET/STATUS/RECOVERY 设置为E.STOP,在此状态生产,观察feeder的运行情况,并及时根据需要更换及修理的feeder。在发现feeder运行正常后,将RECOVERY设置为AUTO。
2、丝印锡膏;
1》 将丝印模具调整,保证印出来的锡膏绝无缺陷;
2》 检查PCB线路板有无缺陷,对于变形,无MARK点或MARK点不规则的线路板,不可 印锡膏,(退还库房);
3》 检查印锡膏有无连焊,印刷不良,或其它不良状况,应擦干净PCB板,用酒精清洗用风枪吹 干,再烘烤重新印膏
3、装料

1》 上料时将D板上使用的TABLE退到两边
2》 从D轴上小心取下需装料的feeder(供料器)按要求上料
3》 上好料后,将feeder放平紧于D轴上,不应翘起
4》 每次上料时feeder上应露出一个料,便于吸嘴吸取,并核对一下D-DATA,不得有上料错误 5》 检查feeder有无松动,异常,若有不良,马上维修及保养feeder
6》 若有TAPY Feeder报警,必须仔细检查有无feeder盖有无翘起
按要求的方向将PCB板放在机器运输轨道上,要求机器轨道上PCB板不超过5块(包括
X Y TABLE中的一块)
5、出板;
及时将已贴好的PCB板从贴片机导轨上取出,并被感应器所感应
6、修板
QC员工应根据作业图纸,矫正已贴PCB板上所有的缺陷(如:移位,
脱焊,元件错漏等),将已修正的PCB板放入插件箱中。
7、注意:若存在以下异常情况,应立即向技术人员报告,以便改正。
1、 元件整体或部分移位
2、 贴片机所贴元件漏贴、元件歪斜等
3、 检查有方向的贴片元件方向是否正确,如三极管,集成电路,BGA,变容器及高管等

八、关机;
1、 按下ENGERNCY键,然后按下操作板上的关机键
2、 将机器画面下POWER OFF开关键按下,再将机器总电源开关置于OFF
3、 关掉空调开关
4、 将总电源开关置于“OFF”

九、记录;
1、 上料时应记录上料时间,上料站位,料件名称及上料人(签名)
2、 清点当天的所贴PCB数量,做好记录并复报贴片拉长
3、 有关机器异常情况(光纤断,吸嘴变形等),及机器保养情况应记录在“贴片机日常记录本”。
十、清洁机器;
1、 每天清除废料盒中及D轴面板上所丢弃的物料,注意其种类及数目,以便调整feeder并对这些物
料进行回收再利用
2、每天清理废料箱中的纸物,并清洁过滤网

十一、挑选;
挑选当天机器所抛料件,统计出的物料分类并注明物料名称,型号(0603、0805或1206,IC、BGA) 等物料数量

十二、备注;
1、在机器工作过程中,如发现异常情况,尽量少用ENGENCY键关机而用暂停键,若休息时间少
于1.5小时则不用关机
2、随时注意机器的运行情况,发现问题及时解决

8. 贴片机吸嘴应该用什么来清洗

DT12-24
高效清洗:
※高效清洗:1.一次一站清洗,浸湿清洗机、再次高压清洗(清洗时间:例如(清洗15秒+风干10秒)x清洗站位12=300秒)
2.兼容12站托盘和24站托盘
3.用户可以任意自定义1-12和1-24站清洗
4.可视化动态清洗
5.能用性、可清各种不同品牌及型号吸嘴
※溶剂收集:清洗后的溶剂暂存在集水盒内,水满后自动提示、并停机
※自检功能:各个运动部位都有传感器检测,并显示故障原因
※操作简单:彩色人机介面,内置帮助说明
※稳定性能:采用进PLC控制器及电器元件和进口气动元件
引进达峰科吸嘴清洗机效益
1.降低吸嘴购置成本
吸嘴的报废,许多时候是由于吸嘴过脏,以及因此相干发生的事故,使用本机后可以根本上根除此问题发生,大多原装吸嘴都在千元以上,长期来算经济效益可观。
2.减少人工节约人工成本
传统清洗都是通过人工完成,使用本机可以无需专人,全部交给机器完成
3.降低产品不良率
吸嘴的不干净吸力不强很容易造成原件滑动和抛料现象发生,造成产品不良率升高
4.节能安全环保
使用传统机型中的吸嘴托架。
清洗剂使用工业纯净水,对环境无污染
重量轻、体积小。(较传统机型重量轻20%、体积小30%)。
是一种不会绐吸嘴造成损伤的清洗方式
吸嘴清洗机规格尺寸
规格尺寸
设备尺寸 L× W×H 505×570 ×500
设备重量 质量 70KG
清洗液 清洗液类型 工业纯净水
消耗量 ≤400CC/H
使用流体 气源 压缩空气
使用压力范围 0.5 -0.6Mpa(清洗时)
喷射压力 ≤0.4Mpa
空气消耗量 280NL/分以下
电源 电压 AC200-240V
额定电力消耗 最大30W
吸嘴托盘 规格 默认24位
清洗对象 贴装吸嘴 01005-2125

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