贴片机吸嘴如何保养维修

1. SMT贴片机的吸嘴缓冲范围是多少-SMT贴片机

SMT吸嘴是指安装在贴片头上，用于吸取元器件贴片装在电路板上。随着电路板上的元件小型化、高密度，对贴片机的精度提出了更高的要求，对SMT吸嘴的精密度和质量也提出了更高的要求。

一、SMT吸嘴的清洗

在实际贴装过程中，由于吸嘴沾染焊锡、助焊剂或其它污物等导致吸嘴堵塞，容易造成抛料，早前我们以钢针捅或超声波震的方式已经不能解决问题了。针对这种情况研发出的吸嘴清洗机采用全新的清洗方式，可以在短时间内将以前无法清除的吸嘴上的污垢去除干净。并且在清洗过程中不会损坏吸嘴。由于使用的是无毒无害清洗液，整个过程更加环保。

二、SMT吸嘴吸取元件不良的原因

（1）真空负压不足，当吸嘴取元件时，吸嘴处产生一定的负压，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式，当负压传感器检测值在一定范围内时，机器认为吸取正常，反之认为吸取不良。

（2）吸嘴磨损，吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足，导致吸不起元件，所以要定期检查吸嘴的磨损程度，对严重的予以更换。

（3）供料器的影响，供料器进料不良(供料器齿轮损坏)，料带孔没有卡在供料器的齿轮上，供料器下方有异物、卡簧磨损)，压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等，从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此应定期检查，发现问题及时处理，以免造成器件的大量浪费。

（4） 吸取高度的影响，理想的吸取高度是贴片机吸嘴生接触到元件表面时再往下压0.05mm，若下压的深度过大，则会造成元件被压进料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情况不好，可适当将吸取高度向上略微调整一点，例如0.05mm。

（5）来料问题，有些厂家生产的片式元件包装存在质量问题，如齿孔间距误差较大、纸带与塑料膜之间的粘力过大、料槽尺寸过小等都是造成元件取不起来的可能原因。

三、SMT吸嘴的选用

1、吸嘴材质：

（1）、钨钢吸嘴：钨钢吸嘴结实，耐用，但是易发白，不怕麻烦的朋友，或者SMT新人可以选择钨钢吸嘴，发白了就用油性笔涂涂，还可以继续用。

（2）、陶瓷吸嘴：陶瓷吸嘴永不发白，但是很脆，易断裂。小心使用可以避免或减少断裂发生。

（3）、钻石钢吸嘴：结实、好用、永不发白，但是特贵，性价比不高。

（4）、胶头吸嘴：当料的表面不平整或料有黏性时，适合选用胶头吸嘴，但是胶头吸嘴寿命不长，建议订胶头吸嘴时，多买些胶嘴头备用，当嘴头磨损了时，可以直接自己换上胶嘴头就可。

2、吸嘴大小：

标准规格的料，吸嘴规格基本都是固定的，以三星SM为例，0805料对应CN065吸嘴，0603料对应CN040吸嘴等等，当有些料不大不小，形状奇奇怪怪时，就需要订做吸嘴了。

3、吸嘴形状：

吸嘴形状有方孔，圆通，V槽等。订做的吸嘴，一般根据料的形状，选取平整的吸着点，有些做成伸长的吸嘴，伸进料的凹槽平面吸取，有些根据料的边缘，做成回字形，有些两端用平面，中间不平，则要搭个桥。有些料有黏性，不好放料，则要在吸嘴壁开些槽，或是做成胶头。

SMT吸嘴在使用的过程中，要注意进行清洗、保养，让吸嘴得以循环利用，降低生产成本。

2. 松下cm602贴片机怎么保养有没有详细的~~谢谢·

保养的工作主要有：检查、清扫、注油、更换等；
保养周期有日常保养、周保养、月保养、3个月保养、年点检等；
CM602来说
日常保养：检查主气压、清理抛料盒及空编带盒
周保养：清洁Touch Panel、传送带、元件识别相机(LED灯和镜头)、清扫吸嘴座及加油
月保养：清洁传送带、真空泵过滤器、检查安全开关，给传送带、X轴/Y轴、编带切刀单元、吸
嘴座注油；清洁吸嘴安装面、反射板、吸嘴交换器；检查真空，检查角度
三个月保养：基板支撑单元平面度检查
年点检：CPU BOX清洁、设备精度调整及CPK等
随设备一般都有配设备的保养

3. smt贴片机如何保养

As
mt贴片机保养的话，可以放在一些相关的地方喝一些，用一些防护油等。经保养。

4. smt贴片机如何保养

1.日保养每天对设备表面进行清洁；每天开机必须让设备自动预热至少20分钟以上；检查活动部分接触是否良好，镙丝是否有松脱现象；对各传感器表面清洁；2.周保养将活动部分添加润滑油 ；检查各吸嘴是否堵塞并添加液体油 ；激光头、相机镜头检测及清洁；3.月保养机器头部清洁及活动轴更换润滑油 ；清洁活动部分污渍；X、Y轴更换润滑油；检查各接地线接触是否良好；4.年保养检查电箱各电源接触是否良好；检查设备各器件磨损情况,并进行更换、检修。

5. msr贴片机吸嘴报警怎么处理

SMT贴片机吸嘴当出现故障时，建议按如下思路来解决问题：
A：详细分析设备的工作顺序及它们之间的逻辑关系。

B：了解故障发生的部位、环节及其程度，以及有无异常声音。

C：了解故障发生前的操作过程。
D：是否发生在特定的贴装头、吸嘴上。
E：是否发生在特定的器件上。

F：是否发生在特定的批量上。

G：是否发生在特定的时刻。

SMT贴片机吸嘴常见故障的对策分析

A：元器件贴装偏移主要指元器件贴装在PCB上之后，在X-Y出现位置偏移，其产生的原因如下：

(1)：PCB板的原因 a：PCB板曲翘度超出设备允许范围。上翘最大1.2MM，下曲最大0.5MM。 b：支撑销高度不一致，致使印制板支撑不平整。 c：工作台支撑平台平面度不良 d：电路板布线精度低、一致性差，特别是批量与批量之间差异大。

(2)：贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。

(3)：贴装时吹气压力异常。

(4)：胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。导致元件贴装时或焊接时位置发生漂移，过少导致元件贴装后在工作台高速运动时出现偏离原位，涂敷位置不准确，因其张力作用而出现相应偏移。

(5)：程序数据设备不正确。

(6)：基板定位不良。

(7)：贴装吸嘴上升时运动不平滑，较为迟缓。

(8)：X-Y工作台动力件与传动件间连轴器松动。

(9)：贴装头吸嘴安装不良。

(10)：吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

(11)：吸嘴中心数据、光学识别系统的摄像机的初始数据设值不良。

B：器件贴装角度偏移主要是指器件贴装时，出现角度方向旋转偏移，其产生的主要原因有以下几方面：

(1)：PCB板的原因 a：PCB板曲翘度超出设备允许范围 b：支撑销高度不一致，使印制板支撑不平整。 C：工作台支撑平台平面度不良。 d：电路板布线精度低，一致性差，特别是批量与批量之间差异大。

(2)：贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。

(3)：贴装时吹气压异常。

(4)：胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。

(5)：程序数据设备不正确。

(6)：吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物。

(7)：贴装吸嘴上升或旋转运动不平滑，较为迟缓。

(8)：吸嘴单元与X-Y工作台之间的平行度不良或吸嘴原点检测不良。

(9)：光学摄像机安装楹动或数据设备不当。

(10)：吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

C：元件丢失：主要是指元件在吸片位置与贴片位置间丢失。 其产生的主要原因有以下几方面：

(1)：程序数据设备错误

(2)：贴装吸嘴吸着气压过低。在取下及贴装应400MMHG以上。

(3)：吹气时序与贴装应下降时序不匹配

(4)：姿态检测供感器不良，基准设备错误。

(5)：反光板、光学识别摄像机的清洁与维护。

D：取件不正常：

(1)：编带规格与供料器规格不匹配。

(2)：真空泵没工作或吸嘴吸气压过低太低。

(3)：在取件位置编带的塑料热压带没剥离，塑料热压带未正常拉起。

(4)：吸嘴竖直运动系统进行迟缓。

(5)：贴装头的贴装速度选择错误。

(6)：供料器安装不牢固，供料器顶针运动不畅、快速开闭器及压带不良。

(7)：切纸刀不能正常切编带。

(8)：编带不能随齿轮正常转动或供料器运转不连续。

(9)：吸片位置时吸嘴不在低点，下降高度不到位或无动作。

(10)：在取件位吸嘴中心轴线与供料器中心轴引线不重合，出现偏离。

(11)：吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

(12)：供料部有振动

(13)：元件厚度数据设备不正确。

(14)：吸片高度的初始值设备有误。

E：随机性不贴片主要是指吸嘴在贴片位置低点是不贴装出现漏贴。 其产生的主要原因有以下几方面：

(1)：PCB板翘曲度超出设备许范围，上翘最大1.2MM，下曲最大0.4MM 。

(2)：支撑销高度不一致或工作台支撑平台平面度不良。

(3)：吸嘴部粘有交液或吸嘴被严重磁化。

(4)：L吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

(5)：吹气时序与贴装头下降时序不匹配。

(6)：印制板上的胶量不足、漏点或机插引脚太长。

(7)：吸嘴贴装高度设备不良。

(8)：电磁阀切换不良，吹气压力太小。

(9)：某吸嘴出现NG时，器件贴装STOPPER气缸动作不畅，未及时复位。

F：取件姿态不良：主要指出现立片，斜片等情况。 其产生的主要原因有以下几方面：

(1)：真空吸着气压调节不良。
(2)：吸嘴竖直运动系统运行迟缓。

(3)：吸嘴下降时间与吸片时间不同步。

(4)：吸片高度或元件厚度的初始值设置有误，吸嘴在低点时与供料部平台的距离不正确。

(5)：编带包装规格不良，元件在安装带内晃动。

(6)：供料器顶针动作不畅、快速载闭器及压带不良。

(7)：供料器中心轴线与吸嘴垂直中心轴线不重合，偏移太大。

6. 贴片机吸嘴应该怎样清洗贴片机吸嘴用什么清洗呢

DT12-24
高效清洗：
※高效清洗：1.一次一站清洗，浸湿清洗机、再次高压清洗（清洗时间：例如（清洗15秒+风干10秒）x清洗站位12=300秒）
2.兼容12站托盘和24站托盘
3.用户可以任意自定义1-12和1-24站清洗
4.可视化动态清洗
5.能用性、可清各种不同品牌及型号吸嘴
※溶剂收集：清洗后的溶剂暂存在集水盒内，水满后自动提示、并停机
※自检功能：各个运动部位都有传感器检测，并显示故障原因
※操作简单：彩色人机介面，内置帮助说明
※稳定性能：采用进PLC控制器及电器元件和进口气动元件
引进达峰科吸嘴清洗机效益
1.降低吸嘴购置成本
吸嘴的报废，许多时候是由于吸嘴过脏，以及因此相干发生的事故，使用本机后可以根本上根除此问题发生，大多原装吸嘴都在千元以上，长期来算经济效益可观。
2.减少人工节约人工成本
传统清洗都是通过人工完成，使用本机可以无需专人，全部交给机器完成
3.降低产品不良率
吸嘴的不干净吸力不强很容易造成原件滑动和抛料现象发生，造成产品不良率升高
4.节能安全环保
使用传统机型中的吸嘴托架。
清洗剂使用工业纯净水，对环境无污染
重量轻、体积小。(较传统机型重量轻20%、体积小30%)。
是一种不会绐吸嘴造成损伤的清洗方式
吸嘴清洗机规格尺寸
规格尺寸
设备尺寸
L×
W×H
505×570
×500
设备重量
质量
70KG
清洗液
清洗液类型
工业纯净水
消耗量
≤400CC/H
使用流体
气源
压缩空气
使用压力范围
0.5
-0.6Mpa(清洗时)
喷射压力
≤0.4Mpa
空气消耗量
280NL/分以下
电源
电压
AC200-240V
额定电力消耗
最大30W
吸嘴托盘
规格
默认24位
清洗对象
贴装吸嘴
01005-2125

7. 贴片机的操作方法

贴片机操作步骤
一、检查机器空气压力是否达到5KG；

二、打开电源；
1、 打开空调开关，将温度设置20℃—25℃；
2、 打开机器总电源，将开关置于“ON”处；

三、检查机器周围的环境；
1、 检查D轴周围有无阻碍物，并及时清除；
2、 上料时，留意feeder盖有无扣紧，防止feeder盖翘起

四、开机；
1、 开启贴片机电源，开关置于“ON”处；
2、 打开屏幕显示器件电源（绿色开关），此时机器要求ZERO SETTTNG，
按一下START键，机器的X、Y、Q、D轴将回到各的原始位置，机器
已处于回零状态，等待开机生产；

五、设置机器工作状态；
1

(数据）
（编制）（程序）
2、触摸PROGRAM、对应的F4按钮，使屏幕将显示 PROGRAM 于菜单 CHANGE、QTYSET、 QTYCLR、SKIP、DEVICE、RETURN；
3、按下F1键对应的CHANGE、屏幕将显示机器中的存储程序，通过数字键来选择生产程序；
4、选择生产模式，在选择生产程序后，按RETURN，对应的F6键，直到画面主菜单，此时按下 AUTO对应的F1键，屏幕显示AUTO子菜单SO。NO RETURN START。PB 按下MODE 对应的F5键，直到屏幕左下方“MODE；”对应的PROD；

六、检查NOZZLE（吸嘴）是否不良；每次清洗吸嘴时，需要检测吸嘴的CENTER、BRIGHT是否OK。在主菜单中按下SET对应的F5键，出现SET的子菜单STATUS、MANUAL、PROGRAM、 PROPER、 SERVO、PSTION、RETURV按下PROPER对应的F3键，出现CAMERA、SCALE、CENTER、 BRIGHT、RETURN。按下CENTER对应的F4键，机器提示PUSH、START按下START键，机器就可对NOZZLE中心进行测试，同理可测NOZZLE的BRIGHT。

七、生产过程
1、将feeder (供料器) 从确保机器的抛料率降至最低程度,将SET/STATUS/RECOVERY 设置为E.STOP,在此状态生产,观察feeder的运行情况，并及时根据需要更换及修理的feeder。在发现feeder运行正常后，将RECOVERY设置为AUTO。
2、丝印锡膏；
1》 将丝印模具调整，保证印出来的锡膏绝无缺陷；
2》 检查PCB线路板有无缺陷，对于变形，无MARK点或MARK点不规则的线路板，不可 印锡膏，（退还库房）；
3》 检查印锡膏有无连焊，印刷不良，或其它不良状况，应擦干净PCB板，用酒精清洗用风枪吹 干，再烘烤重新印膏
3、装料

1》 上料时将D板上使用的TABLE退到两边
2》 从D轴上小心取下需装料的feeder（供料器）按要求上料
3》 上好料后，将feeder放平紧于D轴上，不应翘起
4》 每次上料时feeder上应露出一个料，便于吸嘴吸取，并核对一下D-DATA，不得有上料错误 5》 检查feeder有无松动，异常，若有不良，马上维修及保养feeder
6》 若有TAPY Feeder报警，必须仔细检查有无feeder盖有无翘起
按要求的方向将PCB板放在机器运输轨道上，要求机器轨道上PCB板不超过5块（包括
X Y TABLE中的一块）
5、出板；
及时将已贴好的PCB板从贴片机导轨上取出，并被感应器所感应
6、修板
QC员工应根据作业图纸，矫正已贴PCB板上所有的缺陷（如：移位，
脱焊，元件错漏等），将已修正的PCB板放入插件箱中。
7、注意：若存在以下异常情况，应立即向技术人员报告，以便改正。
1、 元件整体或部分移位
2、 贴片机所贴元件漏贴、元件歪斜等
3、 检查有方向的贴片元件方向是否正确，如三极管，集成电路，BGA，变容器及高管等

八、关机；
1、 按下ENGERNCY键，然后按下操作板上的关机键
2、 将机器画面下POWER OFF开关键按下，再将机器总电源开关置于OFF
3、 关掉空调开关
4、 将总电源开关置于“OFF”

九、记录；
1、 上料时应记录上料时间，上料站位，料件名称及上料人（签名）
2、 清点当天的所贴PCB数量，做好记录并复报贴片拉长
3、 有关机器异常情况（光纤断，吸嘴变形等），及机器保养情况应记录在“贴片机日常记录本”。
十、清洁机器；
1、 每天清除废料盒中及D轴面板上所丢弃的物料，注意其种类及数目，以便调整feeder并对这些物
料进行回收再利用
2、每天清理废料箱中的纸物，并清洁过滤网

十一、挑选；
挑选当天机器所抛料件，统计出的物料分类并注明物料名称，型号（0603、0805或1206，IC、BGA） 等物料数量

十二、备注；
1、在机器工作过程中，如发现异常情况，尽量少用ENGENCY键关机而用暂停键，若休息时间少
于1.5小时则不用关机
2、随时注意机器的运行情况，发现问题及时解决

8. 贴片机吸嘴应该用什么来清洗

DT12-24
高效清洗：
※高效清洗：1.一次一站清洗，浸湿清洗机、再次高压清洗（清洗时间：例如（清洗15秒+风干10秒）x清洗站位12=300秒）
2.兼容12站托盘和24站托盘
3.用户可以任意自定义1-12和1-24站清洗
4.可视化动态清洗
5.能用性、可清各种不同品牌及型号吸嘴
※溶剂收集：清洗后的溶剂暂存在集水盒内，水满后自动提示、并停机
※自检功能：各个运动部位都有传感器检测，并显示故障原因
※操作简单：彩色人机介面，内置帮助说明
※稳定性能：采用进PLC控制器及电器元件和进口气动元件
引进达峰科吸嘴清洗机效益
1.降低吸嘴购置成本
吸嘴的报废，许多时候是由于吸嘴过脏，以及因此相干发生的事故，使用本机后可以根本上根除此问题发生，大多原装吸嘴都在千元以上，长期来算经济效益可观。
2.减少人工节约人工成本
传统清洗都是通过人工完成，使用本机可以无需专人，全部交给机器完成
3.降低产品不良率
吸嘴的不干净吸力不强很容易造成原件滑动和抛料现象发生，造成产品不良率升高
4.节能安全环保
使用传统机型中的吸嘴托架。
清洗剂使用工业纯净水，对环境无污染
重量轻、体积小。(较传统机型重量轻20%、体积小30%)。
是一种不会绐吸嘴造成损伤的清洗方式
吸嘴清洗机规格尺寸
规格尺寸
设备尺寸 L× W×H 505×570 ×500
设备重量 质量 70KG
清洗液 清洗液类型 工业纯净水
消耗量 ≤400CC/H
使用流体 气源 压缩空气
使用压力范围 0.5 -0.6Mpa(清洗时)
喷射压力 ≤0.4Mpa
空气消耗量 280NL/分以下
电源 电压 AC200-240V
额定电力消耗 最大30W
吸嘴托盘 规格 默认24位
清洗对象 贴装吸嘴 01005-2125