A. 我们是机加工行业，对产品要求比较高，请问怎么提高一次合格率
这个主要靠机床保证了，我们公司的产品平面度保证在5丝之内都是很正常的。
B. 在汽车维修业如何能够带好一个维修团队
针对维修企业各级管理方案如下：
一、迷信分工、明白责任
1 、店长对各部（前台、车间、库房）主管进行直接领导，对各部的工作进行全面安排监督检查。各部门主管对店长的工作有监督的义务，有向上一级主管领导检举的 义务。
2、 车间主管服从店长领导，对全部车间的有效运作负全责，维修功课调配，维修作业进度，配件品质监督检查，维修质量管控监督，员工素养技术能力晋升、技术培训，设备治理及应用效力监督检查，平安作业管控监督检讨。同时赋有帮助监督店长的义务。
3、 主管对车间各班组长，负责人进行直接领导，对各班组长负责，提出请求，且行成监督机制。所有组长及员工有对主管的工作进行监视的任务，有向上一级主管引导揭发的责任。
4、 各班组长遵从车间主管的领导，各班组长对该组成员负全责（维修作业流程领导与监督、维修质量测验把持、该组所属设备的管理与保护、该组所有成员能力提升，安全生产、该组所创收益目标的制定与完成）该组成员有对组长是否对各项工作都负责有监督义务，有向上一级主管领导检举的义务。
5、 保持履行卓有成效的竞聘上岗机制：各小组成员可以根据能力通过才艺展示进行班组长职位竞聘，班组长能够依据能力通过才艺展现竞聘车间主管岗位，车间主管也可以通过能力才艺展示竞聘店长。让员工时时有能源，干部时时有压力。
6、 维修企业还要定期发展工作报告，工作总结会。报告内容重点体现在工作进度、工作效率、员工技能提升、团队合作、维修合格率、返修率、维修新项目开发、检验过程及结果等实际具体工作内容；总结报告会是对出以上各方面效力进行总结，及时发明问题和处理问题，做得好的要持续发挥，做的不好则需要及时矫正。
C. 如何提高一次交检合格率，减小返修品数量
材料，制作，测试，都是商品合格的重要条件，在保证材料的情况下，在制作工艺上求认真对待，尽量减少不合格率，再就是完了测试也得严格要求，这样出的产品，发修肯定很少了
D. 浅析如何提高电压合格率
1 影响电压合格率的原因
1.1 电压质量监控工作不及时
电压质量的好坏对于电力设备能否正常运作起到决定性的作用，是电压合格率的重要指标，无论是过高还是过低都不利于电机的运作，增加电能耗损，影响用户的用电质量，提高了用电成本，所以,电压质量的合格有利于减少工业废品、提高电气设备的效率、根本上提高电压的合格率。但是，就现状而言，我局对变电站母线电压调控和监控工作上并没有做到及时高效，对于有效监控电压质量的AVC系统的配置工作仍未付之行动，这样一来缺少有效监督就容易导致变电站母线电压不稳，影响电压合格率，造成用户用电困扰。
1.2 电压无功定值管理不完善配电网无功优化对于电压的合格率而言是最直接的指标，因电力系统直接面向用户的就是配电网，是用户对电力系统予以评价的第一印象，然而就现状而言，一方面，电压无功定值整定计算缺乏统一规范的计算标准，实际操作中，基本凭借整定计算人员的个人经验，标准具有存在较大随意性，存在较多不合理的地方;另一方面，在整定计算变电站电压无功定值时，对于系统110 kV电压是否合格或区域电网电压无功是否平衡并没有做统一的考察，不配套的系统设置，将会影响整个区域电网电压质量[1]。最后，电压无功定值的确定会受到变电站负荷变化或季节性变化的影响，但是实践中，整定好数值不能及时进行调整，从而对电压的合格率起到负面作用，影响到整个配电网的无功优化。
1.3 无功设备运行管理不到位
无功设备主要包括无功补偿设备和配电无功设备，其中，无功补偿设备由于使用率高，因此出现故障的几率较大，影响设备的可用率，现实中不能及时跟进排查故障，造成设备的不能发挥应有效果，一定程度上影响电压无功就地平衡;在配电无功设备的管理上，配电行动组工作不及时，不能很好完成的对季节性负荷或负荷特性予以调整，致使配变输出电压脱离正常合理范围，影响居民端电压质量。另外，在配变无功补偿配置容量设置方面，不能很好满足区域用地按要求，由于安装地点分散、运行环境恶劣，运行维护不到位等问题，同样影响无功就地平衡，间接降低电压合格率。
1.4 新技术应用不足
由于传统的无功电压就地控制需要消耗较大的人力和物力，而且就监控效果而言，也不能做到精确即使，AVC系统则是通过监视本地区关口的无功和变电站的母线电压，在保证关口无功和母线电压合格的条件下进行无功电压的优化计算，既能保证计算的准确度，也能做到自动化，节约人力成本，避免出现人力计算的失误[2]，但是就现状而言，我局并未应用AVC系统，致使无功电业的优化计算不到位。VQC软件是对有载调压变压器分接头切换和并联电容器投切进行综合优化自动控制的通用设备，具有智能化，性能稳定，运行可靠、数据记忆、操作简便等特点，其应用可以大大提高电压的合格率，但是也尚未应用。
2 提高电压合格率的措施分析
2.1 提高电压质量
提高电压质量，首要提高用户的功率因素，实行电网生产用户力率考核,依据力率调整电价
，充分利用电价的杠杆作用,督促用户自觉提高功率因素，减少向电网吸取的无功，改善用户受点端的电压质量，其次，变电站主变应当采用有载自动调压式变压器,用户配电变压器安装带负荷调压装置，同时要落实负荷调整措施,利用行政、技术、经济等手段,强制实行移峰填谷提高负荷率,这也是改善电压质量的方法。再次，低压电网的维护检修工作应当受到重视，避免三相负荷不平衡运行引起的电压畸变，定岗定时做好维修检修工作，使之处于良好技术状态下运行,对供电的可靠性予以提高，从而改善电压质量，最后，合理的选择供电半径,，加紧实现电网的技术改造，使电压损失符合国家标准，提高用户端电压,改善电压质量。
2.2 加强无功定值管理工作
无功优化工作是配电工作的重点工作之一，是提高电压合格率的重要途径，加强无功定制管理工作，首先要在制度上规范电压无功定值整定，实现定值整定的标准化操作，避免随意性。其次，调度部门应当重视电压无功定值整定后的调整工作，结合电压实际情况，季节性负荷变化，对变电站主变抽头档位及时调整，对于母线电压、主变无功的上下限定值浮动性合理配置，调整发电厂电压无功曲线。
2.3 严格无功设备运行管理
就主网和配网无功设备运行管理而言，最重要的是将定期无功补偿设备巡视、检测和试验工作切实落实，及时发现存在的缺陷和隐患。提高无功补偿设备的可用率，配置足够的应急备件，一旦发生无功补偿设备额缺陷或故障，能够做到尽快处理，及时消除用电故障，严格执行对用户的功率因数进行电费考核的有关规定，提高电压合格率。
2.4 积极推广新技术
无论是AVC系统还是VQC系统都是利用高科技产品对变电站电压合格率予以提高，与手动方式相比，特别是最新的VQC-II型电压无功综合控制装置的应用会使得电压合格率提高10%～20%，节能效果明显。因此在推广新技术的过程中要注重统一规范AVC功能、策略、电压无功定值等原则，注重人员培训，提高技术人员的专业素质，切实驾驭这些高科技产品。
[1] 朱 琳.提高电压合格率有效降低网损[J].农村电气化,2011(07):19.[2] 郝茂亭.变电站电压无功控制策略[J].内蒙古石油化工,2010(01):63.
E. 怎么提高现场合格率
合理安排训练时间。从“一切为了学员满意”的宗旨出发，根据学员的工作需要合理安排训练时间，即将分配到车上的学员分时段逐一安排训练时间；对于工作繁忙，时间较紧的学员，可以利用早晨、中午、晚上的休息时间为其安排训练。
2、灵活掌控训练强度。对于新学员和老学员、技能掌握程度不同的学员、年龄大反应慢和年纪轻反应快的学员区别对待，灵活安排训练时间和强度。比如，有的年龄学员偏大、掌握技能较慢，在训练中就应短时间多批次训练，而不是长时间在车上练习，可以适时换其他学员训练，并让其在旁边观察，及时讲解指导，直至领会动作要领。
F. SMT贴片加工流程需要几个步骤，才能提高合格率
1、丝网底部清洗
最初的关注点是用机械方式清洁丝网的物质：“纸”和使用的溶剂。在调查了不同类型的材料后，smt贴片打样厂找到了比现有产品更好的选项：多孔擦拭材料。以往smt丝网上的锋利边缘常常会把旧的丝网擦拭纸擦坏，造成缺陷和返工，现选择的丝网擦拭纸可擦拭锋利边缘。与一些封闭结构填充纸相比，开口结构的纸能更好地捕捉焊料球。
2、溶剂
然后，开始研究清洗丝网底部的溶剂。IPA（异丙醇）是有问题的，因为新型焊膏是由合成树脂组成的，乙醇使焊料粘附机器难以维护。IPA清洗特性不够好，清洗不够彻底，会使焊膏粘附在孔壁上。甚至不用IPA，没有喷涂任何东西，但清洗效果却完全一样。所以，小编认为需要找到更好的溶剂。
对于溶剂，许多smt企业想要那种既可完成有效清洗，又不会对丝网印刷机产生伤害的溶剂。最后选择一种专为smt钢网设计的水基清洗介质。水基配方比IPA挥发得慢，但轻轻擦拭即可清洁。
3、纳米涂层
从系统角度看smt生产线问题，虽然找到了更好的擦拭纸和更好的溶剂，但仍有缺陷和停机状况产生。仍需要视钢网的复杂度，每印刷4到5块电路板就擦拭一次钢网。要想完成工艺改进，仍有问题需要解决。
小编建议在smt生产线中采用纳米涂层技术，能够达到每印刷8块到10块电路板擦拭一次钢网。在采用该技术后，生产线的产量增加了三分之一，通过AOI跟踪生产线的缺陷，缺陷减少了52%。生产线现在可以印刷24块电路板后，清洗一次钢网。AOI和ATE测试后也验证质量没有下降。丝网印刷机速度提高后，整条smt生产线速度也提高了，工艺也更清洁了，同时还达到了更高的质量。
4、经济效益
提高经济效益的3个关键要素：更软的擦拭纸、工程溶剂和纳米涂层。因此，这为smt贴片打样厂家带来了惊人的效益：与SMT有关的缺陷减少了50%以上；产量增加了20%以上；公司的3条smt生产线每年共节约100万美元；首次合格率从80%上升到了99%。擦拭间隔从每次擦拭后印刷5块电路板增加到24块电路板，生产线擦拭时间减少了79%。
在计算所带来的效益时，成本计算器考虑了返工成本，无论是简单的返工还是复杂的返工，擦拭纸的成本以及溶剂的成本。结合返工节约及所用擦拭纸和溶剂的减少，可证明每年节约的金额是相当可观的。
G. 如何提高一次维修合格率
"品质是企业的生命，不能保证品质，就得不到客户的信赖。”这句话我想大家都知道。在学习了董事长及我司总经理在集团2013（财）年工作目标动员会上的发言，我就如何去提升产品一次合格率谈谈自己的一些工作想法：1.制度的建立与完善 我认为品质管理就是不折不扣的按制度执行的过程。在品质管理当中的责任部门品管部就更应该去要求本部门的人员严格按制度中规定的去开展工作，不应该有“不要做制度的奴隶”的思想。避免在工作上因不按制度工作而出现的品质异常问题。2.抓好生产过程的“三检” 虽然说产品质量是生产出来的，但作为生产部门的协助部门，品管部有义务也有责任在生产过程对品质进行控制，其重点抓好 “三检”：首检、巡检、终检。首检：确认模夹具、设备是否正常，产品是否符合图面要求。源头开始防止批量异常发生；巡检：不定时对生产过程品质巡查，确认 模夹具、设备生产过程是否出现异常，防止品质变异；终检：这是对黑件产品质量的最后一道把关。产品一旦表面处理后，处理难度将会大大提升。这个环节就是要 防止不良漏检而流入下工序。3.建立和完善品质标准，推进标准化作业 对新产品接到新图纸时予以建立，老产品制定计划逐步完善。每完成一份品质标准就及时将资料下发到各相关单位。同时培养检验员按品质标准进行检验的习惯， 逐步改变凭经验而非凭标准进行检验控制的习惯，以减少人为失误。以往常听责任人反馈问题说“检验员又说我们的某产品制作不合格，以前都是这样做的，现在怎 幺不行了呢？”以后希望能通过标准的建立与推进来改善这种现象。4.加强与各部门的沟通，共同提升工作质量与效率 日常工作中，各部门的工作都是需要相互配合及相互监督中进行的。那么相互间的沟通就变得尤其重要。例如：生产或检验过程中如发现图纸或检验标准存在问题 （图纸、标准与实际生产不符，而目前在生产的比图纸或标准更合理），不得以此为借口，不按图纸或标准执行，而应该及时反馈，予以改进图纸或标准，利于规范 作业，这是责任也是义务。维护图纸、标准的正确性、适用性和可操作性是每位员工的职责。
H. 提高产品质量的措施
********对产品质量的保证措施
公司实施“名牌”战略，实行“全面质量管理”及ISO9001国际质量体系认证。
1. 产品由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量；
2. 产品决不整机转包给第三方生产;
3. 关于产品的零部件：
1) 钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货；
2) 配套件、标准件(如轴承、电机和减速机等)尽可能从名牌厂家购买，或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家；
3) 铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。同时，进入我公司时由 专业质检人员把关；
4) 其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司内部完成，以控制制造质量。
5) 电气元件采用国产优质(或进口，根据用户要求)产品，PLC选用国外名牌(欧姆龙、三菱或西门子等)产品，保证自动控制水平。
4. 由设计、质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量；
5. 关键部件(如抛丸器等)厂内长时间负载试车；
6. 对于大型非标设备，设备制造完成后，由用户对产品各功能部件进行厂内初验收，合格后才出厂。
7. 对出厂的产品，保证零配件供应。
******* 太谷县人民政府
关于对我县玛钢铸造产品质量
进行治理整顿的意见
铸造产业是我县的支柱产业，多年来，一直为我县经济和社会的发展作出了重要贡献。年初，县铸造管理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造企业生产的794个批次的管路联接件产品质量进行了大批量检测，检测结果不尽人意，全县管件成品抽样调查合格率令人担忧。反映出我县有些铸造企业质量意识淡薄，生产工艺粗糙，质量管理体系不健全，检测手段不完善，导致不合格产品比例上升。为改变这种现状，经研究，提出如下治理整顿意见：
一、统一思想，提高认识。玛钢管件质量低劣，直接影响到我县玛钢铸造产品的信誉，也影响到市场的拓展和竞争，更威胁到产业的生存与发展。制定我县玛钢铸造产品质量治理整顿方案和玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标准，进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为。对符合生产条件的发给铸造生产许可证，不符合条件的限期整改。
二、重点扶持一批名优品牌。
要选择一批产品质量稳定、市场占有率高、经济效益好、有发展潜力、节能降耗明显、环保治理显著的企业及产品进行重点培育，树为典型起到示范带头作用。对获得省标志性品牌产品、省著名商标和省名牌产品、全国驰名商标的企业，县政府要给予表彰奖励。各企业要积极争创信得过产品、优质产品、免检产品，强化质量意识，尽量减少非标生产，坚决杜绝无标生产。对连续三年抽检合格率达100%的企业，县政府将为其代交每年两次的监督检测费。同时，县铸造办公室、质量技术监督局、铸造协会要组织企业法人代表、经理和技术人员参加一些专业培训会，鼓励企业改变我县落后的生产工艺和生产方式，实现生产的机械化、自动化和智能化，整体提升我县铸造产品的质量水平。
三、全面建立企业质量管理体系。当前，我县大部分铸造企业仍然使用传统的生产设备，专业技术人员水平低，没有健全的质量管理制度，是导致企业产品质量下滑的又一原因。为改变这一落后局面，质量技术监督局要帮助企业建立起一套适合我县企业生产水平的质量管理体系标准，积极帮助企业搞好质量认证工作。促进企业逐步进行ISO9000质量体系认证；暂不具备ISO9000质量体系认证的企业要更新企业落后的生产设备，配备专业技术人员，按照县质监部门出台的标准建立起自己的质量管理体系，实现规范化管理。
四、严禁粗制滥造。对生产工艺粗糙，没有检测设备和人员，不能按国家标准和企业标准生产的企业，特别是这次抽查合格率差的企业，质监部门要与工商部门配合实施限期停产整顿。整顿后经验收合格，方可恢复生产；经整顿仍不达标的企业，要按照相关规定，依法吊销其营业执照，并坚决予以取缔。
五、加大监督检测力度，建立质量管理长效机制。县质监部门要依托山西省玛钢检测中心加大对全县铸造企业产品质量的抽检力度，对铸造企业实行分级管理，对企业管理好、产品质量稳定、连续三年抽检合格率达100%的企业，授予“产品质量信得过单位”的称号；较好的企业限期整改，并实行每月抽检制度，按规定收费，直到产品合格率达到规定标准为止；较差的企业，加大监督检测力度，无论从抽检批次还是产品种类都要扩大；差的企业要派人定点检查，直到企业产品质量稳定、建立起完整的质量管理体系。对存在产品质量隐患，质量保证体系不健全的企业要依据《产品质量法》进行严格的处罚，坚决销毁企业使用的不合格模具。
六、加强对铸造企业治理整顿的监督。县质监、工商等部门要加大对铸造企业治理整顿的监督力度。在治理整顿过程中，无论是产品的取样、检测、检验，还是企业的复产、审批等，都要坚持公开、公平、公正的原则，依法整顿，依法生产，依法关停，依法取缔，保证这次治理整顿工作的正常进行。铸造协会在这次整顿中要充分发挥协会的作用，特别是理事以上的企业单位，要带头整改，带头提升产品质量，带头达到要求标准，带头提高“质量兴县、名牌兴企”的意识。工商部门要加大对无证经营企业的检查打击力度，规范经济秩序，维护公平竞争，这次治理整顿，各企业要与职能部门紧密配合，在县政府的统一领导下，确保整顿工作落到实处、收到实效。
********加强过程质量控制,提高工艺管理水平
工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。
一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性
过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。
切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。
过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。
二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力
工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：
(1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；
(2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；
(3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。
建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：
(1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；
(2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；
(3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；
(4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；
(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；
(6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报质量监督部；
(7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；
(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。
当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。
三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平
质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以ISO9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。
过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。
加强过程质量审核，就是要参照ISO9000质量体系认证和上海大众、武汉神龙等公司的供应商质量能力审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。为此，必须做好如下几方面的工作：
(1)有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于两次；
(2)审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；
(3)审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力，对A类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查，综合评分；
(4)审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；
(5)原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、变质的现象；
(6)审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求；
(7)重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；
(8)审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性；
(9)运用数理统计技术、过程FMEA、工艺FMEA进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力。
过程质量审核是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对生产车间能够起到很好的促进作用，也解决了一些实际问题。如我公司生产的桑塔纳轿车空调蒸发器一次合格率低，主要原因就是钎焊接头泄漏。在审核真空炉钎焊质量控制点时，我公司对钎焊接头泄漏问题进行了重点追踪审查，经过分析和解剖缺陷，排除了其它工艺参数的影响，认为集管的冲孔尺寸是影响钎焊间隙和钎焊质量的关键，通过工艺试验确定了合适的钎焊间隙，重新制作模具后使产品的一次合格率从70%左右提高到95%以上，显著地提高了生产效率，降低了生产成本，创造了良好的经济效益
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I. 要提升品质合格率需怎么做
漏检、少检、检测不及时现象难杜绝
质量检验不是单独的存在，它渗透到企业的各个环节，需要质检部门与其他部门保持高度的信息协同，及时对来料、对半成品、对成品进行质量检验。但各部门之间的的信息传递存在时差，质检部门难以及时跟进检测。
在质检过程中，缺少对质检人员的监督体系，产品检验存在不可控性。产品是否检测全面，是否每个流程都跟进检测，企业管理者无从知晓。
没有完善的质量追溯系统
在传统的企业车间生产中，流动着各种各样的表格，质检环节也不例外。质检人员经常要填写繁琐的质量检测表单，质量控制需要等到质量统计表汇总后才能进行分析，这导致了企业对现场质量的控制力弱，质量分析目标模糊，分析难度大。一旦产品出现质量问题，质检部无法追溯到产品质量问题的根源。
质量管理的难题，MES是如何解决的？
①标准检验，驱动管理
MES系统支持质检项目和质检方案创建到系统当中，让质检人员根据企业制定的质检标准对产品进行检验。通过前后流程之间的信息协同，在系统中进行及时反馈，驱动质检部门的检验。
当库管部门进行采购收货时，系统将自动推送IQC来料检验任务。首件生产完成后，系统自动推送首件检验任务。产品入库前，系统会自动推送终检任务。
MES将各部门之间的信息进行协同管理后，将检验环节转化成一个个驱动质检人员工作的任务，确保各个环节的检验工作落实到位。