水泵维修标准有哪些

1. 常用的水泵维修有哪些内容

开泵前吸入管和泵内必须灌满引水。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和填料密封装置等零部件组成。

按工作原理大体上可以分为：离心式和容积式。离心泵靠叶轮的离心力将工质加速，在通过留到，从而达到升压的目的；容积式靠改变工质在流道中体积来达到升压的目的。

根据介质情况和安装条件，水厂常用泵：离心泵：泵轴上有叶轮，叶轮上有弯曲叶片，水入口垂直叶轮中央。出水沿切线方向轴流泵：转速高，大流量，低扬程，混流泵：结构与离心泵相似，叶片出口角度不同，流道较宽，性能接近轴流泵容积泵：启动前必须打开安全阀门（计量泵，螺杆泵）

液环泵：可以抽送空气，工作介质一般为常温清水气升泵：结构简单潜污泵：离心泵的一种形式，基本原理，性能参数跟它相同。水下安装，发声小，水下冷却状况好，螺旋泵：螺旋下部侵入水中等多种形式

水泵的种类太多了,有井用潜水泵.离心给水泵.排污泵等. 潜水泵又分湿式.油浸式等

车用的水泵,车用水泵又分为机油润滑的和黄油润滑的,

2. 自吸式水泵故障与维修

自吸式水泵常见的故障有出水量减小或者吸不上水，如果继续通电则泵体发热较快。造成故障的原因及解决办法如下：
故障原因有泵体密封不严实，造成水泵里面空气排不净，达不到真空度要求；组装不合理，机泵不同心，个别部件没有安装到位；叶轮和泵壳安装的间隙不合理。
维修方法有以下几点
1、检查电机的轴与泵壳的孔是否保持同心这一点很关键。检查是着重检查电机端盖是否恢复原位，转子轴承与端盖整体转动应灵活，掌握的技巧是边组装机泵，边转动着进行调整，因为机泵是共用一根转子轴。
2、正确安装叶轮上下功夫，着重使叶轮与泵壳之间的位置准确无误差，如果有误差，叶轮就会偏离正确位置，造成吸不上水来。
3、检查吸力的大小。先在泵壳里灌满水；用手堵住泵的吸水口，看出水口里的水位是否有下降现象。若水位下降，则说明密封性不好，还顺重调密封处，直到泵壳内的水位下降为止。接着检查泵的吸力大小，依然在泵壳里灌满水，用一只手掌堵住泵的吸水口，接通电源使泵转起来，先看泵里的水往外喷射得高不高，然后看手掌被水泵吸力口吸得牢不牢，这是检查自吸泵能否正常吸水的关键一步。
4、叶轮的校正。若叶轮在安装上有误差，电机运转起来后水泵也不会出水。叶轮安装正确，一般在l分钟左右水泵就能出水，而且出水的劲头大。校正时先把水封底盘涂好密封后放进去，注意正反方向不要搞错，正确的方向是把硬塑盘架端朝里方向安装，接着再把叶轮安好，可用小锤将叶轮轻轻地敲击到位，此时叶轮恰好会靠到泵壳的端面上。然后，用手扭动电机机轴端头，看叶轮运转是否灵活。

3. 单级离心泵检修作业标准

一、轴
1、轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷
2、轴颈的圆度、柱度公差应小于其直径的公差一半
3、轴上的键槽中心线对轴中心线偏斜不应超过0.03 mm/100mm
4、键与键槽结合紧密，不许加垫
5、轴的两端及轴套部位径向跳动<0.04mm
二、轴套
1、轴套端面的不垂直度不大于0.025mmpumpvip
2、新轴套表面光洁度0.8，旧轴套表面光洁度不低于1.6方可使用
3、轴套与轴配合h
4、轴套装到轴上，表面全跳动不大于0.06 mm.
三、轴承
1、轴承与轴采用k6配合
2、有下列情况之一者轴承报废
1）内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹
2）滚珠失圆或表面剥落，有裂纹
3）保持架磨损严重
4）转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转
5）轴承的配合间隙不超过规定游隙的最大值
3、轴承采用沸水或采用100~120℃左右机油油浴加热装上，禁止火焰直接加热
四、叶轮
1、更换的新叶轮必须动平衡试验合格
2、对出现明显腐蚀的叶轮需重新做动平衡试验方可使用
3、叶轮不得有裂纹或前后辐板变形等缺陷
4、叶轮吸入口侧口环跳动不大于0.08mm ,副叶轮口环径向跳动不大于0.10mm
5、吸入叶轮口环间隙0.4~0.8 mm，副叶轮口环间隙0.6~1.0mm

4. 离心泵维护保养国家有哪些标准

离心泵的维护保养标准,日常维护标准

1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。

2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定，做到严格实行“五定”、" e“三级过滤”。

3
I' |: D班班检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过70℃。班班检查电机温升。

4
\每班检查轴封处滴漏情况，标准为：填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，应无任何泄漏，。

班班观察泵的压力，电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。

二，常见故障处理方法

现4 `6 象
原6 e# 因
处理方法

泵头声音反常，泵不上液或流量不足

1.吸入阀堵塞
: z2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高, 3.管路出口阻力太大, `
4.泵或吸入管内存有空气，有漏气处8 \# [
5.叶轮堵塞或损坏
.叶轮口环磨损严重

7.流量太小
.所吸、送液体温度过高
1.清理吸入阀
Y2.清理吸入管路或降低吸水高度
D3.检查及清理出水管路或改进出水管
o# m4.检查吸入管部分及阀，消除漏气处
* l5.清理叶轮或更换叶轮
3 A v6.更换叶轮口环

7.增大流量
]8.降低所吸送液体温度

! ~* t轴承温度高
1.润滑油量不足或润滑油不洁净
2.轴承间隙太小或.轴承有故障
^3.电机轴与泵轴同轴度超过规定

1.加油或清洗轴承换油# @. 2.调整轴承间隙或检查更换轴承

3.找正联轴器

电机超电流
1.填料压得太紧或机械密封装配不当
* @2.电机转子部分与固定部分磨擦7 3.出水量过大

1.泵超大流量运行

2.叶轮与泵体口环摩擦

3.介质混入其它异物

4.电压过低

5.轴承损坏

6.转速过快
1.放松填料压盖，重新调配机械密封
.检查、调整间隙0 3.调小出口阀门，减少流量

1.调节出口阀门

2.校正泵轴的同心度

3.排除异物

4.使泵在正常电压下运行

5.更换轴承

6.检查电源频率

e4 g密封泄漏
1.填料磨损
' U, t2.轴或轴套磨损' t83.泵轴弯曲' }4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤
" Q, v, S5.静环装配歪斜
( .弹簧压力不足
1.更换填料

2.修复或更换磨损件
d3.校正或更换泵轴' x, {!4.修复或更换动、静密封环15.重装配静环
E6.调整弹簧压缩量或更换弹簧

泵噪声大振动大
1.电机轴与泵轴同轴度超过规定
a0 l2.泵轴弯曲或叶轮不平衡. e13.叶轮中有异物或叶轮磨损/ t8 D4.叶轮与泵壳体产生摩擦
N; }5.轴承间隙大4 6.底座螺栓松动

7.泵及管路中有空气未排出

8.水泵偏离设计工况运行

9.水泵超负荷运行

11.泵及管路支撑不良

12.泵发生汽蚀
2.校直轴、叶轮做平衡* V( x9 W3.清扫叶轮或更换叶轮; j3 J7 H4.调整叶轮与壳体间隙. C5.调整间隙或更换轴承9 6.紧固底座螺接

7.排出空气

8.保证泵在设计点附件运行

9.调节阀门减载运行

11.加强支撑，采取隔振措施

12.改善吸入条件，避免汽蚀

三，紧急情况停泵1 c遇有下列情况之一，应紧急停泵和切换处理：5 y1.
5 l e泵突然发生剧烈振动；( G3泵内发出异常声响；
& R k3电流超过额定值持续不降经处理无效；
j$ ]3 B泵突然不出液。

四
4 ]$ V; a8 i维护检修安全注意事项9 1
& 设备上不准放置检修工具或任何物体.

2， _2 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不许松紧带压部份螺栓。

3，
0 P- C
保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。

4， 检修前必须按规定办理有关安全检修手续。6切断电源、并挂上“禁动牌”。

6，
;关闭进、出口阀门或加堵盲板与系统隔绝，放掉剩液。

7试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

8，
9 f开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。

9，
6 `严格按照泵的启动，停止程序开停。
试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。

5. 电机水泵维修注意的哪些细节方面

你说的是电机还是水泵？
电机修理:要是电机没有出现故障，则可以内检查一下电机的轴承，已经测容量电机的绝缘电阻，直流电阻，要一下绝缘，有条件可以耐压，匝间等等。
水泵故障有 : 电机发热、吸不上水、无法启动、水泵发热等这些现象。
电机发热：电源问题一般是电压偏高或者偏低，电压浮动范围较大就会

当电机过热。 水泵方面选用的动力不配套，还有电机本身接法错误， 还要就是工作环境也是原因之一，当前环境 使用温度超过35°等这些问题都是会导致电机发热的原因
吸不上水：第一判断是管内积气，可以先打开管内的借口确定管内气排出去，然后在排除是否是因为漏气导致，这个一般用水泵的人呢都会，不多做解释。
无法启动：首先确保通电正常，是否是对应的三相供电在排除是否是电机本身的问题
水泵发热：水泵发热一般是轴承损坏的可能性比较大，一般情况下先考虑轴承的原因，在清除一下堵塞物，在重启试一下

6. 离心泵的检修内容主要有哪些内容

轴封的检查、叶轮的检查、轴承的检查、联轴器的检查、支座的检查
离心泵的修理工作与回各种设备修理内答容不同，要求也不一样，按各厂修理程序是：修理前对设备已作了检查（预检），按检查的记录会同使用者（或单位）制定修理内容（包括拆卸、零件清洗、零件的检查与修理措施、装配、试车到验收以及修理过程中安全措施等。要求被修理的泵所有维修的机件必须按图样加工，焊接经检查合格后才能装配，对新的更换件、外购件必须符合技术标准才能采用）以上的机件都要经过泵的主修人员认可后才能装配试车。

使用与维修中的离心泵B型、SH型、DA型等的拆卸、零件的清洗、零件的检查与修理、装配等工作分别于后进行编写问答。

7. 水泵一般有哪些故障，如何维修

一、无法启动

故障维修：首先应检查电源供电情况，接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障。

二、水泵发热

故障维修：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。

三、吸不上水

故障维修：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。

若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

四、剧烈震动

故障维修：可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

五、电动机过热

故障维修：应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意： 因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。

(7)水泵维修标准有哪些扩展阅读：

水泵常见故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，则必须知道水泵的工作原理，泵的结构构造，及必要的操作技能与机械维修常识，有了这些知识，就能根据泵不正常情况而能快速确定故障所在。水泵故障排除与处理技巧方法具体有：

1、泵卡住

处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

2、泵不排液，泵转向不对

处理方法：重新灌泵，检查旋转方向。

3、吸入大量气体

处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

4、冲洗、冷却不良

处理方法：检查冲洗冷却循环管。

8. 水泵检修操作规程

水泵类型不同，检修工艺要求也是不一样的。反正在检修前必须做到水泵必须与系统彻底隔离。
1，拉开水泵电机电源。
2，关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。
3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。
4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。

水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）

2. 工艺方法、质量标准、注意事项：
2.1 水泵的拆卸：
2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。
2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。
2.2 转子拆卸；
2.2.1 用专用工具拆下联轴器。
2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。
2.3 检查与修理；
2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
2.3.4 清理检查轴套。
2.3.5 清理检查密封环。
2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。
2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
2.4 质量标准：
2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。
轴弯曲标准如下：
A、轴颈处<0.02mm B、联轴器处<0.02mm
C、轴套处<0.03mm D、叶轮处<0.04mm
幌动度：
A、轴颈处<0.03mm B、轴套处<0.06mm
C、叶轮处<0.10mm
2.4.2 叶轮无严重汽蚀，裂纹及严重磨损，否则应更换。
2.4.3 键和键槽配合不松动。
2.4.4 轴套无严重磨损。磨损>0.80mm应更换，表面光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙在0.001－0.04mm。
2.4.5 叶轮与密封环直径间隙1－1.2mm。
2.4.6 护环与叶轮直径间隙0.01－0.05mm。
2.4.7 叶轮静平衡<30克。
2.4.8 转子轴向串动值2－5mm。
2.4.9 泵壳与卡圈间隙0.05－0.20mm。
2.4.10 盘根接头严密并错开120－180°，水封环中心孔对准密封水管口中心,格兰螺栓松紧适宜。
2.4.11 滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损，转动灵活自由无杂声，弹夹完整，压铅丝测量滚道间隙<0.15mm,瓦盖紧力为0－0.03mm,轴向间隙0.02－0.08mm。
2.4.12 电机轴瓦：顶部间隙0.32-0.40 mm，两侧间隙0.16-0.20 mm，紧力0.03-0.05 mm
2.4.13 对轮中心：
圆周允差<0.10mm
面距允差<0.30mm
两对轮间距8mm
2.4.14 联轴器及螺栓无裂纹损伤，橡皮圈无缺裂，垫圈，弹簧圈完好无缺。
2.4.15 轴承室内加油孔畅通，油位显示计应明亮，并无渗漏。
2.5 注意事项：
2.5.1 起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。
2.5.2 转子起吊应注意要水平防止密封环等部件卡住。
2.5.3 新换叶轮应先将流道打磨光洁。
2.5.4 更换密封环时应先放入泵壳密封环槽内转动自如盘动180度不卡涩。
2.5.5 泵盖翻起要平稳垂直起吊。
2.5.6 拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，装复时内孔要涂润滑油。
2.5.7 轴套与并帽、叶轮之间用生料带或纸板密封好，防止运行溅水。
2.5.8 轴瓦结合面密封到位，内外油档间隙合格。

9. 求助水泵的保养和维修方面的知识，越详细越好

7.2.1日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质
变化情况，必要时换用新油。
2根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-60滴。
3根据填料磨损情况应及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管
应对准水封环，最外层填料开口应向下。
4使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。
5应监测机泵振动，超标时，应查明原因，及时处理。
6 定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、锈迹。
8设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。
9各零部件应完整，设备铭牌标志应清楚。
7.2.2定期维护项目、内容，应符合下列规定：
1可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部
件进行修理或更换。
2解体更换主要零部件时，应达到大修质量标准。
7.2.3大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：
1泵壳（导流壳）、叶轮的检修，应符合下列规定：
1） 去除积垢、铁锈，非加工面可涂无毒耐水防锈涂料；
2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；
3） 壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/3时，应修补或更换；
4） 外形与配合公差符合图纸技术要求：长轴深井泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差符合现行行
业标准《长轴深井泵通用技术条件》3.13.2中表4与表5的规定；潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏
差符合现行国家标准《井用潜水泵技术条件》4.14.3中表6与表7的规定；
5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验，叶轮最大直径上的静平衡允许偏差，符合现行
国家标准《单级单吸清水离心泵技术条件》2.6的规定；
6） 去除静不平衡重量时，应磨削均匀、保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3；
7） 闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准《公差与配合》中的H8/h7配合要求；
8） 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的60%；
9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙,单级双吸离心水泵应符合表7.2.3.-1.1规定;长轴深井
泵和井用潜水泵应符合表7.2.3 –1.2规定。当磨损超过表中规定间隙50%以上时，应更换新密封环。

表7.2.3-1.1 单级双吸离心水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm
密封环直
径

≤75
＞75-110
＞
110-140
＞
140-180
180-220
＞
220-280
＞
280-340
＞
340-400
直径间隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60

表7.2.3 –1.2 长轴深井泵和井用潜水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm
密封环直径

≤75
＞75-110
＞110-160
＞160-200
200-250
＞250

直径间隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50

10） 闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键与槽的公差符合现行国家标准《键联结》的规定；
11）长轴深井泵、井用潜水泵叶轮在轴上的装配符合说明书的要求；
12） 叶轮非配合面可涂无毒、耐水防锈涂料。
2泵轴的检查、修整、更换，应符合下列规定：
1） 泵轴光洁、无残损、丝扣无锈蚀；
2） 与轴承配合处表面粗糙度不低于1.6μm；
3） 卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于0.02mm；
4）镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时，应更换；
5）对长轴深井泵的每根泵轴，均应测量径向全跳动偏差，并符合表7.2.3—2的规定；
6） 各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应保护轴头丝扣并防止弯曲变形；

表7.2.3—2 长轴深井泵泵轴径向全跳动允许偏差
轴径
（mm）
径向全跳动允许偏差（mm）
传动装置轴
叶轮轴
传动轴
＜36
0.15
0.15
0.25
＞30-46
0.12
0.12
0.20
＞40-60
0.10
0.10
0.15

7） 非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。
3滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定：
1） 检查有无脱胎情况；
2）轴承应磨损均匀、无显著划痕，轴间隙在允许范围内；
3） 对局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺，在质量有保证的情况下方可进行；
4） 新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负荷面60°±5°范围内应达到每平方厘
米不少于2个接触点；
5） 轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录；
6） 轴承与轴间隙应符合表7.2.3.-3.1和表7.2.3-3.2的规定。

表7.2.3—3.1 套筒式轴承与轴间隙（mm）
轴径
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
18-30
0.040
0.100
0.060
0.118
＞30-50
0.050
0.112
0.075
0.142
＞50-80
0.065
0.135
0.095
0.175

表7.2.3. -3.2 分解式轴承与轴间隙（mm）
轴径
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
30-50
0.08
0.16
0.17
0.34
＞50-80
0.10
0.20
0.20
0.40
＞80-120
0.12
0.24
0.23
0.46
＞120-180
0.15
0.30
0.26
0.53
＞180-200
0.20
0.35
0.30
0.60

4滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定：
1）内外座圈、滚道、滚动体、保持架无残损磨蚀；
2）滚道有麻坑，保持架磨损，滚动体破碎或有麻点时，应更换；
3）过热变色时，应更换；
4）径向摆动超标时，应更换。
5长轴深井泵、井用潜水泵、轴流泵橡胶轴承，应符合现行行业标准《长轴深井泵通用技术条件》
3.9中各条的规定。
6轴套的检查、修整、更换，应符合下列规定：
1）检测轴套外径磨损情况，保持光洁、无残损，并作记录；
2）轴套、轴、锁紧螺母相配合的螺纹应完好，配合间隙适当；
3）轴套与泵轴的配合公差。符合现行国家标准《公差与配合》H8/h7配合公差要求；
4）轴套键槽完好，键槽公差符合现行国家标准《键联结》的规定；
5）轴套与轴套的压母丝扣完好，配合间隙适当。
7弹性圈柱销联轴器的检查，修整，应符合下列规定：
1）表面光洁、无残损；
2）联轴器与轴配合符合现行国家标准《公差与配合》中K7/h6配合公差要求；
3）电机联轴器与水泵的联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差，符合表7.2.3.7规定。

表7.2.3-7 联轴器间距允许公差（mm）
联轴器外径
间距
上下左右允许偏差
≥300
3-4
≤0.03
＞300-500
4-6
≤0.04
＞500
6-8
≤0.05

4）对较大型机泵，应在运行中实测电机轴线升高值,并予以调整，以保证电机和水泵在运行中达
到同心；
5）水泵联轴器与电机联轴器外径应相同，轮缘对轴的跳动偏差应小于0.05mm；
6）其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修；
7）长轴深井泵、井用潜水泵的扬水管法兰或丝扣应完好，管内外除锈后应涂无毒、耐水防锈漆。
7.2.4大修后技术要求应符合下列规定；

1检修记录应包括如下内容：
1）检修中发现的问题、修复的主要内容和更换零件名细表；
2） 关键部件和电气设备检验记录；
3）填装的各种润滑脂牌号；
4） 因故未能解决的问题；
5） 有关技术参数。
2应测定压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度等，并对机组运行效率作出评价。
3卧式离心泵、混流泵的振动测量与评价，应符合下列规定：
1） 测量方法符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》的规定；
2） 泵的振动级别评价符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》5.2和5.3的有关规定，大
修后的水泵振动验收标准应不低于上述5.3表3中的C级；
3） 测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值；
4）当振动超过标准规定时，应查找原因并修复。
4长轴深井泵和井用潜水泵的振动测量，应符合下列规定；
1） 振动测量方法符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》的规定；
2） 泵的振动级别评价符合现行的国家标准《泵的振动测量与评价方法》5.2和5.3的规定，验收
标准为第二类的C级。
5机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油现象。
6长轴深井泵、轴流泵运行前，应测定叶轮与导流壳及喇叭管的间隙。深井泵试车前，应将间隙调
大一些，试运行后，应将间隙调小一些，最后间隙应符合下列规定：
1） 闭式叶轮长轴深井泵调整后，叶轮上下口与导流壳两侧密封环间隙应一致；
2） 半开式叶轮与导流壳的间隙在0.2-0.5mm之间；
3）轴流泵的间隙根据说明书的要求调整。
7应测试运行中的轴承的润滑、声音、滑动轴承油位及带油环的带油情况，并观测轴承温升。滚动
轴承的最高温度不应大于75℃，滑动轴承的最高温度不应大于70℃。
7.3电动机
7.3.1日常保养项目、内容，应符合下列规定：
1电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。
2设备铭牌以及有关标志应清楚。
3应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现
象应及时处理，油质不符合要求时，换用新油。
4绕线式异步电动机和同步电动机的电刷磨损达到2/3时，应更换电刷。
5井用潜水电机每月应测一次引线及绕组绝缘电阻，其值应符合当地现行行业标准《电力设备交
接和预防性试验规程》的规定。
7.3.2 维护周期应每年至少一次;
7.3.3定期维护 项目、内容，应符合下列规定:
1应清除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损伤。
2引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符合安全要求，绝缘子应完好无损，导
线绝缘性能应保持良好。
3测量绝缘电阻和吸收比，其值应符合本地区现行行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》
的规定。
4电刷、刷架和集电环的检查、擦拭，应符合下列规定：
1)电刷不得露铜辫，软铜线完整，连接良好，接触紧密，不得与外壳相碰，电刷不得有晃动、

振动或卡涩现象，并清除电刷与刷架之间的积灰；
2)集电环表面光洁，无伤损；
3)电刷与集电环之间接触紧密，其弧度接触面不小于电刷截面的80%；
4)非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置，使每个电刷压力均匀，压力数值及其它有关
技术数据均按制造厂使用维护说明书规定执行;
5轴承与油环和润滑脂（润滑油）的检查、更换，应符合下列规定：
1) 轴承与轴之间间隙不得大于允许值，并做详细记录；
2) 油环完好，带油正常，接头处光滑无毛刺；
3) 更换润滑脂或润滑油，必须将油箱、轴承内的油清理干净，并清洗风干；
4) 必须按原用牌号（或按照厂家要求）选用更换新润滑脂或润滑油;
5) 润滑油加至油杯标线，润滑脂应填加轴承容积的2/3，防止油滴溅在绕组上；
6) 记录添加油量、油号。

6长轴深井泵电动机的止逆销与止逆盘的检查、修整，应符合下列规定：
1) 表面光洁、无残损；
2) 止逆销钉在销孔内跳动无阻滞；
3) 止逆盘上的止逆槽道应光滑无损伤，槽深磨损过大时应更换。

7应检查清理通风系统，进出风口应无堵塞和污物，管道应无漏损。
8应检查冷却水系统，压力应正常，管道应无渗漏，阀门应转动灵活，开、关位置应正确。
9启动和励磁装置的清扫、检查，应符合下列规定：
1) 内外部清理干净；
2) 操动机构动作灵活可靠，零部件无损坏，各部位螺丝紧固，销子无脱落；
3) 油质变黑必须更换，箱壳漏油及时处理；
4) 开关触头有烧痕应打磨，严重时，应更换；
5) 导线连接紧固，有断股及时处理；
6) 损坏的元器件必须更换；
7) 可控硅励磁装置的印刷线路板和可控硅元件合格；
8) 操作的标示字样清楚。

10启动装置和灭磁电阻的对地绝缘电阻应符合当地现行行业标准《电力设备交接和预防性试
验规程》的规定。
11外壳接地应良好牢固，不得有氧化或腐蚀现象，接地电阻符合要求。
12转动检查应符合下列规定：
1) 盘车轻快，转动正常，转向必须正确；
2) 长轴深井泵电动机振动测量，符合现行国家标准 《泵的振动测量与评价方法》的规定。
7.3.4大修理项目、内容、质量，应符合下列规定：
1电动机解体、抽出转子和清扫内部，应符合下列规定：
1) 清除各部位灰尘、油垢和异物，必要时可使用专用清洗剂进行清洗；
2) 井用潜水电动机，应清洗掉机壳内外锈垢和其他异物，壳外应涂无毒、耐水防锈漆；
3) 定、转子铁芯，轴颈，集电环和风扇等应清洁、完好、无锈蚀，通风沟应畅通无堵塞。

2定、转子绕组绝缘及固定的检查，应符合下列规定：
1) 绝缘层完好，绑线扎紧，垫片牢固，槽中绕组必须压紧；
2) 井用潜水泵电动机定子绕组表面清洁无锈垢，空隙间无异物，绝缘有局部碰损时，应进行
修补，绝缘电阻值应执行厂家使用维护说明书的规定，若无说明，应执行现行国家标准。

3检查定、转子槽楔，应无断裂、凸出、松动、脱落或损伤，端部槽楔必须固定牢固；磁性槽泥
不得松散、脱落或变质，掉落的碎块必须清理干净。

4应检查引线及分绕组接头，所有接头应无过热烧焦、脱焊、放电痕迹。井用潜水电动机引出电
缆与各接头必须密封完好。
5转子和风扇的检查、修理，应符合下列规定：
1） 面光洁、无残损；
2） 转子端环与导电条焊接必须良好、无脱焊和断条，铸铝条无断裂；
3） 平衡衬重和风扇螺丝紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹和弯曲变形；

6井用潜水电动机的检查、修整、更换机械部件，应符合下列规定：
1） 各部件光洁无残损，非加工面和止推轴承应涂无毒防锈漆；
2） 转子轴（或轴套）与导轴承的间隙；导轴承与导轴体及止口同轴度的偏差，按制造厂使
用维护说明书规定执行；
3） 止推轴承与止推盘（滑板）接触应平整光滑，磨损严重时应更换；止推盘（滑板）一面
磨损可使用另一面，两面磨损时应更换；
4） 止推钢珠或支柱损坏腐蚀时，应更换；
5） 环键有裂纹或变形时应更换，其尺寸与机壳及连接盘的槽道配合应合适，连接盘丝扣应
完好；
6） 应检查、修整呼吸器、防沙罩，更换密封圈。
7） 井用潜水电动机转子防护漆脱落时，应重新喷涂；端环转子铜条或铸铝及铁芯

严重腐蚀无法修理时，应更换新转子。
7同步电动机的磁极绕组和阻尼绕组检查，应符合下列规定：
1）磁极绕组和键应紧固，接头焊接应良好，对地绝缘电阻应按制造厂使用维护说
明书的规定执行；
2）阻尼绕组无开焊、断裂和位移，阻尼端环焊接良好。
8测量大型电动机轴承对机座的绝缘电阻，应符合下列规定：
1）其值按制造厂使用维护说明书的规定执行；
2）有油管连接时，在油管安装后进行。
9大中型电动机组装后定子与转子之间间隙的测量，应符合下列规定：
可用塞尺测量电动机前、后两端，上、下、左、右各4处的定子与转子间隙，最大、最小值与平
均值之差应符合制造厂家的规定.
10大修后试验应符合当地现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定。
7.3.5大修后技术要求应符合下列规定：
1空转试机应符合下列规定：
1） 空转0.5~1.0h无异状（小型电动机可缩短）；
2） 在电源电压平衡，测三相空载电流时，任一相与三相平均值偏差均不大于10%；（制造
厂有规定者按厂规定执行）
3） 测震动，应符合现行国家标准《旋转电机振动测定方法及极限》的规定；
4） 井用潜水电动机内腔必须充满清水，放置12h后，测量引出电缆及绕组绝缘电阻，其值
应符合7.3.3.2（2）的规定；通电后，电动机应转动自如、平稳，无异音，无卡阻停滞现象；

2带负荷试机应符合下列规定:
1） 部位检查无异状,运行电流、各部分温度和振动符合规定；
2） 试运行24h，正常后，方可转入正式运行。

10. 常用的水泵维修有哪些内容

唉，他娘的，我就是化工厂的检修工程师，一般的水泵检修真麻烦。
最常见的故障是机械密封回漏，需答要更换；轴承磨损，需要更换。
特殊一点的有叶轮和轴断裂、泵壳出现漏点，需要部分或整体的更换。
电机出现绝缘接地、受潮、烧、等等故障，需要维修。
整体达不到使用要求，整体换型等等。
几乎大部分泵就是这些毛病。
：补充：楼下的，你这人属阴性，而且小学语文可能没学好。我们的维修不但包括你所说的什么分析原因，而且要根据分析出的原因来定性，然后与设备制造商打官司。然后针对分析的问题整改。这是专业的基本知识。
但是这些东西，和非专业的人士解释，必须要说的浅显易懂，要由浅入深。你难道不知道白居易作诗后要先念给婆婆听吗？？
我生平最看不起的就是满嘴的专业术语来蒙人的人，显得自己挺高深，其实不过是一层窗户纸、裹脚布。