A. 污水处理厂过滤池中滤料更换周期如何确定
滤料更换一般遵循2个原则。
一个是滤料本身的材料性质的决定的周期，可以称为材料周期。
另一个是过滤的使用过程中随着过滤效果的下降，清洗后又不可恢复，影响效果而进行更换所决定的，可以称为使用周期。
通常使用周期是要少于材料周期。
滤料在使用过程中会产生堵塞，破损等，造成过滤效果变差，需要进行清洗维护。随着时间的推移，当维护清洗已经不能恢复设计的过滤效果时，那么就需要进行更改。
综上所述，更换周期的通过材料周期和使用的因素来确定，如：一款材料的周期是5年，正常使用的情况一般小于5年，使用过程中要制定有效的清洁维护措施，延长使用时间，维护得当是可以达到甚至超过周期年限，同时，要根据处理效果尽早的制定更换计划和费用。
B. 污水处理厂设备检修经验与注意事项有哪些
污水处理厂主要是泵类设备曝气机、压滤机等，以及一些药品储罐等设备。
1,各种阀门专检修，属检查阀门的开关效果，有无渗漏
2.泵类的润滑，链接部位的紧固，电机控制线路检查和处理，泵的底阀的检修
3.曝气设备的过滤器的更换，润滑油的补充和更换，润滑通道的检查
4.压滤机的清理与检查，滤布有无破损等，液压站的的检查
5.如果有垃圾输送装置的对输送装置进行检修
C. 一般正常情况下，污水处理厂一年内可以运行多少天要停机维护吗还是365天运作
原则上,污水厂每天24小时运行。其中包括停电，一般污水厂都有自备发电装备。（不可抗拒因素除外，如地震等毁灭性的天灾等）
你说的停机维护这个问题,机械设备污水厂都是有备用的(比方说泵,风机等)。备用是必须的.这在方案设计时是必须考虑的问题。
关于来不及处理的污水的问题。多数污水厂都设有事故池。当暴雨等因素造成流量加大（超出设计处理能力）时，事故池可用上场。
而且污水厂建设都有个远期规划，就是说会考虑以后污水处理量加大的问题，国内多数大型污水厂都有二期、三期等建设。
这回答不知道能不能帮你觖决问题。如果你对环境工程污染治理感兴趣，建议你多看《给水排水手册》。你的问题，它都能解决
D. 污水处理厂设备的维护保养有哪些要求
设备维修保养的主要内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调整更换等，一般将设备回维修保养分类答如下。
(1)日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
(2)一级保养 对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
(3)二级保养对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。
(4)小修这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。
(5)中修这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1～3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。
(6)大修这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业(修配)厂来完成。
(7)设备的计划预修设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。
E. 污水处理厂机电设备质量保修时间是多少
这个似乎没有哪个标准对这个有硬性规定。
通常是厂家根据行业规则自己来制定的标准（或执行企业标准）。通常质保期为1年，也有的为两年。
在质保期内，厂家免费提供维修服务。大部分厂家有质保金的。过了质保期，一般都是有偿维修。
F. 污水处理厂的设备如何管理及维护
一、污水处理厂的设备进行管理及维护的措施有：
（一）制定设备运行管理制度
1、根据污水处理厂的规模和工艺流程选择相匹配的设备，提高设备的使用率。
2、在选择设备提供商时一定要注重对生产厂商的技术、服务及价格等进行综合评价，在满足污水处理厂日常生产需求的基础上，选择技术成熟、能耗低的设备，尽可能在最短的回收期内收到最多的经济效益，提高企业的投资效率。
3、应考虑到设备的实际使用寿命以及维护保养周期等因素，选择具有良好耐用性的设备，注重设备运行过程中的安全性，防止出现人员及财产的损伤。
4、要求针对设备复杂程度高、维修难度大(如进口水泵、曝气设备、脱水机等)、备件生产周期长的设备做好备用设备和备件的采购及存储工作，确保污水处理厂生产运营的持续性。
5、制定相关人员的工作职责。
（1）要明确设备管理工作人员的职责，要求其制定年度检修计划和备品配件等的购置计划，并通过编制完善的设备管理及维修方案，对设备的选购、调拨以及报废等进行统一管理，同时负责制定设备更新以及改造技术方案，积极参与设备的调试、检查，及时对设备事故进行分析和处理;
（2）应明确运行人员的工作职责。要求所有工作人员严格遵循岗位责任制，按照设备操作规程合理使用设备，并认真遵守交接班以及巡查等制度，同时还要求运行工作人员根据设备运行情况制定相应的设备调度规程等;
（3）做好设备维修管理人员的技术培训工作。对污水处理厂的关键设备要安排设备厂家售后服务人员进行专业培训，特别是日常维护保养的技术要求和要点及基本故障的判断和排除；
（4）做好污水厂设备日常基本保养和维护，对于设备严重故障应及时通知设备供应商专业售后人员及时到场解决。
6、做好设备档案管理工作。
（1）应将各种设备的安装使用说明书、合格证以及调试资料等进行归档整理，并安排专门人员进行存放保管。如有国外资料应先将其翻译成中文，按照用途及类别整理成册。
（2）要求设备操作人员做好设备运行状态的检查和记录工作，具体记录内容主要包括设备的开机时间、运行状况以及存在故障等，同时要将故障排除方法、维修方法、处理时间以及更换设备的具体情况全部记录归档，保证设备档案的完整性，提高档案管理工作效率。
（二）设置完善的设备维护规程
污水处理厂的生产设备在经过长时间的运行使用后难免会出现局部零部件磨损及变形等问题，降低了设备的工作效率及安全性能，导致各种设备事故的发生，因此设备管理部门需要根据设备运行情况设置完善的设备维护规程，规定具体的维护内容，定期检查和调整设备，延长设备的使用寿命，防止设备事故的发生。
1、由于减速箱会普遍应用于污水处理厂的生产中，因此设备管理人员需要根据减速箱的特性，按照气候条件选择合适的油脂。再加上受到工作环境的影响，导致经常处于污水以及泥垢中的设备部件锈蚀问题严重，这就要求设备维修人员严格按照日常防腐规定采取必要的防腐措施，做好维护保养工作，例如可以对一些设备中的钢丝绳进行定期涂油，及时清除钢丝绳表面的污泥，尽可能地延长钢丝绳的使用寿命。
2、在设备运行过程中，一些部位的振动幅度较大，很容易出现螺栓松动、脱落等问题，甚至会发生设备基础部位的拉翻现象，因此维修人员有必要定期检查重要连接部位例如法兰、桥式设备的钢轨以及连轴器等部件的螺栓紧固情况，并利用扳手及时将其上紧。
3、污水处理厂设备上有一些零配件可以对设备以及操作人员起到保护作用，例如紧急停止开关、空气开关、超载报警装置以及漏电保护器等都具有保护功能，而这些零部件一旦发生故障，将会造成较大的安全事故，工作人员在发现故障后应及时进行维修和更换，必要时则可以进行停机处理。
（三）加强备品配件的计划管理
1、在展开污水处理厂设备备品配件的管理工作时，设备管理部门应该定期进行备品配件的清点和采购，防止由于配件缺乏的原因影响到污水处理厂的正常生产。
2、对于采购难度较大的国外配件，若可以用国内配件进行替代则尽量用国内配件，如果无法替代可以尽快组织相关人员进行测绘、制作，必要时应向生产厂家定制。
3、还需要在满足污水处理厂日常生产运行的基础上，实行备件计划管理，减少不必要的备件储量，尽可能地减少资金占用，提高库存的合理性，确保污水处理厂设备备品配件管理工作能够满足日常生产的需求。
二、污水处理厂的设备进行管理及维护的重要性
1、决定着污水处理厂的生存。
污水处理设备是污水处理厂进行污水处理工作的物质基础，污水处理设备的品质性能、系统结构和运行状况是否良好，直接决定着污水处理厂能否正常发挥污水处理的功能，能否抓住污水处理的市场，从而能否保障正常的生产效益，关系到污水处理厂的生存问题，因此，污水处理设备的管理与维护对于污水处理厂本身来说具有非常重要的意义。
2、决定着污水处理厂的生产成本。
做好污水处理厂各种污水处理设备的管理与维护工作，可以有效的延长污水处理设备的使用年限和检修周期，节省维修费用以及减少停工损失，从而降低生产经营成本，提高污水处理厂的利润水平和污水处理的质量水平，更有利于污水处理厂的生存和发展。
3、决定着污水处理厂工人的健康与安全。
污水处理设备的管理与维护决定着污水处理设备是否能够实现良好运行，倘若出现设备故障或者由于人员操作不当等现象，就极容易引发安全事故，从而对污水处理厂工人的身体健康甚至生命财产安全带来影响。
因此，必须建立定期进行安全检查的制度，并坚持对污水处理设备进行必要的日常维护和定期保养，及时发现问题排除安全隐患，降低各种事故发生的几率，保障污水处理厂职工的身体健康与生命财产安全。
G. 污水处理厂运行年限
污水处理厂的设备一般只有进口的水泵或许能坚持到17年，而且还是非常少的那些品牌。
一般国产设备8~10年已经算是非常不错的极品了，大部分国产设备也就是5年左右，最多8年时间就必须得更换新品（升级维修比较麻烦很贵，而且配件都不好买了，还不如直接换全新的）。
污水处理厂建设标准还是很多的，包括设计规范标准和施工验收标准以及水质排水标准三个主要方面。
内容过于庞大，好几十个，你从规划角度可能用得上的规范简单举例如下：
规范及标准类：
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
水污染治理工程技术导则(HJ_2015-2012)
《城镇污水处理厂排放标准》GB18918-2002
污水综合排放标准 GB8978 1996