❶ 电动机检修后的验收标准是什么
(1)各项电气试验数据正常，绝缘合格。各种仪表、指示灯应良好。 (2)电动机接线正确，连接良好，电缆头护罩应装好。
(3)转子手动盘动应灵活，无卡涩现象。轴承应无缺油，渗油现象。
(4)电动机接地线应连接良好。本体清洁无杂物，周围现场已清扫干净。
(5)空载试验2h测量空载电流，电动机振动、轴承温度、外壳温度在允许范围，轴承声音正常。
❷ 低压电机大修后有哪些试验项目，标准是什么
大修后的三相异步电机，一般应按以下几项基本要求进行测试：
1 绝缘电阻和吸收比（系数）
绝缘电阻用兆欧表测试，低压电机不少于5兆欧。
2 直流电阻
双臂电桥测量，三相电阻的不平衡度【（R最大阻值－R最小阻值）/R平均阻值】应小于5％，否则说明焊接不良。
3 定子绕组的交流耐压试验
电机额定电压为380V的可通以1000V的试验电压测试，也可根据电机容量适当调整试验电压。
4 空载试验
检查三相空载电流是否平衡，检修后的电机一般空载电流较大，在额定电流的30％－50％之间，高速大型电机空载电流的百分值相对较小。
5 定子与转子之间的气隙
各处的气隙与平均值之差不应大于平均值的正负5％呀。
❸ 电动机进行维修后必须进行哪些测试
电动机进行维修后必须进行绝缘电阻测试，空载电流，噪声值，三相电流平衡值等测试。各项合格方可以投入使用！
❹ 直流电机检修后，应作那些试验
按试验性质来说，试验项目可分为4类。
1．定期试验 即预防性试验。这是为了及时发现设备潜在的缺陷或隐患，每隔一定时间对设备定期进行的试验。例如油中溶解气体色谱分析、绕组直流电阻、绝缘电阻、介质损耗因数、直流泄漏、直流耐压、交流耐压、绝缘油试验等。
2．大修试验 指大修时或大修后做的检查试验项目。除定期试验项目外，还需作：穿心螺栓绝缘电阻、局部放电、油箱密封试验、断路器分合闸时间和速度、电动机间隙等试验．其中有些是纯属于机械方面的检查项目。
3．查明故障试验 指定期试验或大修试验时，发现试验结果有疑问或异常，需要进一步查明故障或确定故障位置时进行的一些试验，或称诊断试验。这是在“必要时”才进行的试验项目。例如：空载电流、短路阻抗、绕组频率响应、振动、绝缘油含水量和油介损、压力释放器、氧化锌避雷器工频参考电压试验等。
4．预知性试验 这是为了鉴定设备绝缘的寿命，搞清被试设备的绝缘是否还能继续使用一段时间，或者是否需要在近期安排更换而进行的试例如：发电机或调相机定子绕组绝缘老化鉴定、变压器绝缘纸(板)聚合度、油中糠醛含量试验等。
由上述可见、《规程》所列的不少试验项目，确已超出定期预防性试验的范围。
1．基本绝缘试验项目 传统的基本绝缘试验项目，如绝缘电阻、直流泄漏电流、介损、直流耐压和交流耐压试验等试验方法基本不变，仅有少数改进：
(1)绝缘电阻试验项目中，发现变压器吸收比试验不够完善，不少新出厂或检修烘燥后容量较大的变压器，绝缘电阻绝对值较高，但吸收比(R60"/R15")偏小，疑为不合格。经研究后采用国际上广泛采用的极化指数试验(R600"/R60")后，就易于作出明确判断，因此《规程》中增列了极化指数的试验项目。
从介质理论来分析，吸收比试验时间短(仅60s)，复合介质中的极化过程刚处于开始阶段，远没有形成基本格局，尚不能全面反映绝缘的真实面貌，故吸收比结果不够准确；极化指数试验时问为600s(10min)，介质极化过程虽末完成，但已初步接近基本格局，故能较准确地反映绝缘受潮情况。从技术发展历史来看，工业发达国家从40年代至今都一直采用极化指数试验，不采用吸收比试验。
(2)改进在电场干扰下测量设备介损时的抗干扰方法。如采用电子移相抵消法和异频法等新方法，且操作方便，提高了工作效率，但另一种采用电源倒向和自动计算的方法在干扰较大时，误差仍较大。
(3)6—35kV中压橡塑绝缘电力电缆(指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡胶绝缘电缆)，取消了投运后的直流耐压试验项目，代之以测量外护套和内衬层的绝缘电阻。
这是因为高幅值直流电压在宏观上会降低橡塑电缆绝缘寿命，不少直流耐压试验合格的橡塑电缆在运行中发生击穿事故，这已在理论和国内外的运行实践中证实。但对于35kV及以下纸绝缘电缆，多年经验表明，直流耐压试验仍是行之有效的预防性试验项目，能发现许多消在缺陷，故还应继续执行。
(4)交流耐压试验中，对大容量试品(如SF6组合电器、大型发电机等)采用工频串联谐振方法的日渐增多。
(5)总结数十年的经验表明，电力变压器的定期试验项目首先应是油中溶解气体的色谱分析。绝大部分的变压器缺陷都是从色谱分析发现的。这次修订《规程》时，把色谱分析列为电力变压器的首位试验项目。
2．大修和查明故障试验项目 在这方面先后增加了一些试验项目，举例如下：
(1)35kV固体环氧树脂绝缘的电流互感器增做局部放电试验；
(2)220kV及以上电力变压器 大修后，做局部放电试验；
(3)电力变压器出口短路后，做变压器绕组频率响应试验，以检测绕组是否变形；
(4)在需要时做变压器油中含水量、油中含糠醛量和绝缘纸板聚合度试验，后两项试验的目的在于决定是否需要更换绝缘；
(5)氧化锌避雷器如果直流电压试验或交流阻性电流测试不合格，应做交流工频参考电压试验，以作出进一步判断。
3．测量仪器和试验设备的改进 这些年来国内生产的测量仪器和试验设备有了较多的改进，有的逐步走向数字化、微机操作化、自动化或半自动化，提高了测量精度和工作效率，促使应用了数十年的老仪器逐步更新换代。例如：
(1)出现了数字兆欧表，能自动计时，并能显示吸收比值和极化指数值，兼有自动放电功能。
(2)高压直流电压试验设备更趋完善。功率和电压等级均有提高，采用数字式和指针式并用表计，读数方便、准确、易于判别。
(3)出现了多种新颖的绝缘介损失角测试仪(有新式的M型试验电路和测量电压、电流相角差的电路多种)。大多用微机控制或自动计算，数字显示。抗干扰性能也有显著改进，提高了测量精度和工作简捷性，促使QS1高压电桥逐步淘汰。
(4)广泛使用新式数字式交直流高压分压器，使现场能方便地直接测量高压侧电压，能直接显示“交流电压峰值/√-2”的数值或有效值。
(5)生产了多种供大容量试品交流耐压试验用的串联谐振试验装置。
(6)测量大型电力变压器绕组直流电阻的仪器，解决了五柱式三角绕组的测量问题，采用微机控制，提高了稳流性能，显著缩短了测量时间。
(7)新开发的有载分接开关特性测试仪和高压开关测试仪，采用数字存储电子示波器的原理，显示波形和测量值，并打印出来，成为成套专用仪器。
(8)国产的电力变压器绕组变形测试仪，性能较好。
(9)氧化锌避雷器自动测试仪、变压器变比和接线组别自动测试仪、接触电阻测量仪、绝缘油介质强度自动测试器等，都有了改进。
❺ 电机修理后需要进行哪些检测和试验,
电机绕组修复总装后,为保证质量可进行以下检查和试验.1 一般检查,试验内前先检查电容动机装配质量,如引出线连接是否正确牢固,转子转动是否灵活等.2 绕组在冷态下,直流电阻的测定.三相电阻偏差与其平均值不超过4%.3 绕组对机壳及其相互间绝缘电阻测定.冷态绝缘电阻不低于1兆欧.4 绕组对机壳其相互绝缘介电强度试验.试验电压值如下；1千瓦以下为；500+2倍额定电压（伏）1千瓦以上为；1000+2倍额定电压.5 匝间绝缘介电强度试验.试验电压为1.3倍额定电压,时间5分钟,电动机处于空载.6 空载试验.额定电压下,空载运行30分钟左右,三相电流偏差不超过10%.
❻ 电机成品检验都有哪些项目
电机检验规程：成品出厂检验规范 1 范围：本规范规定了QL系列电机成品检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于QL系列电机成品的检验。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过QJ/CX4.02－2002检验规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范： CX1971-1980 电机线端标志与旋转方向 CX2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) CX/T12785-1991电机试验方法 CX/T5118-2001 电 机 CX/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3.检验设备及工具： 500伏兆欧表 工频耐电压试验仪 匝间冲击耐电压试验仪 水(气)压试验装置 电机性能试验台(电机性能试验) 卷尺、直尺、温度计、大气压力计 常用工具：扳手、螺丝刀、剪刀等 电机成品检验项目、要求及检验方法：1 电机必须经下列项目检验，检验合格后方可入库。出厂检验项目见表一。表一 电机成品检验项目表序号 检验项目 检验类别 1 电机定子绕组冷态直流电阻测定 全 检 2 电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 全 检 3 电机定子绕组对机壳绝缘的工频耐电压试验 全 检 4 电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验 全 检 5 转向试验 全 检 6 接地标志的检查 全 检 7 外观检查 全 检 8 运行状态检查 全 检 9 规定流量时扬程的测定 抽 检 10 规定流量时电机效率的测定 抽 检 要求：4.2.1电动机绕组冷态直流电阻测定：电动机定子绕组冷态直流电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品图样设计参数规定。4.2.2电动机定子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。4.2.3 耐电压试验：电动机定子绕组相互间以及对机壳间的绝缘应能承受耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值和施压时间见表二。表二 耐电压试验试验电压有效值电机额定电压 历时1min试验电压有效值 历时1s试验电压有效值 220V 1500V 1800V 380V 1760V 2100V 4.2.4 电动机定子绕组匝间绝缘冲击耐电压试验：电动机的定子绕组匝间绝缘应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压(峰值)：单相电机为2000V；三相电机对功率为3kW及以下者为2300V，3kW以上者为2600V。4.2.5 转向试验：电机的旋转方向从电机进水口方向看为逆时针方向旋转。4.2.5.1 三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U、V、W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转应方向符合要求。4.2.5.2 单相电机引出电缆一端不可重接单相插头相连(标志为ц、N)，当该插头连接单相220V工频电源插座时，电机的旋转方向应符合要求。4.2.6 接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合〇标志。引出电缆绿黄双色接地线内端可靠的紧固在该接地装置的端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的连接接地的标志〇。敬告用户在电机使用前将其可靠的连接到接地极(体)上。4.2.7 外观检查：4.2.7.1 电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。4.2.7.2 电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流 卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。4.2.7.3 电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠，符合标准规定。 4.2.8 电机运行状态检查：4.2.8.1 电机铭牌标明项目齐全、正确。4.2.8.2 电机上应有安全警告标志牌。4.2.8.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。上述标志粘贴牢固、字迹清楚不易磨灭。4.2.8.4 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。4.2.8.5电机在额定频率、额定电压的空载电流和空载损耗应控制在某一数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能符合相应的产品标准。4.2.9 电机在规定流量时，扬程的测定：电机出厂检验时，在额定频率、额定电压下，电机在规定流量点和泵工作流量范围的上、下限流量三个工况点，进行扬程测定，其测定值及偏差应符合产品标准规定。 4.2.10 规定流量时电机效率的测定电机出厂检验时，在额定频率、额定电压下，电机在规定流量点，泵工作流量范围的上、下限流量点三个工况点，进行电机效率的测定，其实测值应符合产品标准的规定。4.3 试验方法：4.3.1 检验项目表序号7用目测检查。4.3.2 检验项目表序号2~10项按GB/T12785-1991和JB/T9615.1-2000的试验方法标准进行。 检验规则：5 每台电机须经上述检验项目检验合格后，附上检验合格证、使用说明书方能入库或出厂。5.1 本规范4.1检验项目表一序号1~6项(部分7项)的检验项目，在电机电动机组装装配工序检验中进行检验检验，方式为全检，在成品出厂检验时不再进行。详见公司工序检验规范QJ/SL3.05-2002的规定。5.1.1 本规范4.1检验项目表一序号7~10项的检验项目中序号7~8为全检项目，序号9~10的检验为抽检项目。抽检项目的检验样本根据当日(班、批)生产的电机数量按GB2828计数抽样标准进行抽样检验。抽样方案：正常检查一次抽样方案，检查水平：一般检查水平I，合格质量水平AQL为6.5。5.2 凡抽检的检验项目结果(5.1.1条)不符合合格质量水平AQL6.5值，判定检验批为不合格时，则必须对该批电机进行逐台检验，直至剔除不合格电机。在不合格的电机上标以不良品标记。检验合格的电机在做好干燥涂油防锈处理后，贴上检验合格证后，方可入库。5.3 出厂的抽检项目批发现连续5批中有二批判定批不合格时，从下一抽检的检验批开始，按GB2828抽样标准采用加严检查一次抽样方案，检查水平：一般检查水平II，合格质量水平AQL4.0。在连续五次加严检查的抽检批合格后，方可恢复到正常检查一次抽样(见5.1.2条抽样方案)。5.4 检验不合格的电机，根据公司不合格品管理程序的规定可进行返工或返修，并按本规范的规定进行再次逐台检验。凡再次检验仍不合格的电机判定为不合格品，按公司不合格品管理程序规定处置。5.5 批量生产的电机按电机产品标准中检验规则的规定，每年抽试一次，每次电机数量二台。由于本公司目前尚未具备完整的型式检验条件，委托省市有关检验部门进行型式检验。
❼ 三相异步电动机在检修后投入使用前需要检查哪些项目
首先测量绝缘电阻，然后检查接线，再者检查机械负载部分是否正常，一切正常后最好是先空载试车，都正常才可投入运行。
❽ 电动机检查项目有哪些
1>定子，转子（绕线式）线圈匝数，三相阻值平衡度，匝间，相间，对地绝缘，耐压。
2>空载试验三相电流的平衡度，短时高压运转试验，堵转试验；噪音测试。
3>外观检查，（风叶安装，喷漆，铭牌，合格证，包装等）
❾ 电机维修常用的检查方法有哪些
起动前的检查方法： 1、新的或长期停用的电机，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电版阻。通常对500V以下的电机用权500V绝缘电阻表；对500-1000V的电机用1000V绝缘电阻表；对1000V以上的电机用2500V绝缘电阻表。绝缘电阻每千伏工作电压不得小于1MΩ，并应在电机冷却状态下测量。 2、检查电机的外表有无裂纹，各紧固螺钉及零件是否齐全，电机的固定情况是否良好。 3、检查电机传动机构的工作是否可靠。 4、根据铭牌所示数据，如电压、功率、频率、联结、转速等与电源、负载比较是否相符。 5、检查电机的通风情况及轴承润滑情况是否正常。 6、扳动电机转轴，检查转子能否自由转动，转动时有无杂声。 7、检查电机的电刷装配情况及举刷机构是否灵活，举刷手柄的位置是否正确。 8、检查电机接地装置是否可靠。
❿ 三相异步电机维修后试验项目和标准是什么
1绝缘，包括绕组对地绝缘，相间绝缘，2电阻，测量每相的电阻是否平衡，3电流，测量三相电流是否平衡，4温度5振动
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