A. 钛合金在焊后热处理出现裂纹
绝对不是，那可能不是钛合金，使一些别的合金，比如镍或者锆
B. 钛合金出现气孔怎么返修
气孔是钛及钛合金焊接中较为常见的缺陷，O2、N2、H2、CO2、H2O都可能引起气孔。钛及钛合金焊缝气孔大多分布在熔合区附近，这是钛及钛合金气孔的一个特点。 焊缝中的气孔不仅造成应力集中，而且使气孔周围金属的塑性降低，甚至导致整个焊接接头的断裂破坏，因此须严格控制气孔的生成。
可以选择激光焊避免气孔的产生。
C. 氩弧焊焊接钛合金为什么会出现裂缝
氩弧焊焊接钛合金是比较理想的焊接方法，通常不会裂，保护不好会发蓝甚至变黑，也很少产生裂纹。你说的产生裂纹不知是不是刚焊接结束就产生的，假如这样的话，可能掺杂了其他金属，如钛合金和不锈钢焊接，马上产生裂纹，非常脆
D. 钛合金焊接后需要热处理吗，必须进行真空热处理吗
钛合金焊接后不需要热处理；除非项目另有规定；
同样，有色金属材料成型后都不需要热处理，钛合金也不例外，当然事实都有例外，钛合金有时候也是需要热成型或者热处理的；
钛合金在400度以上开始吸氢、吸氧，会严重影响材料的耐腐蚀性能，所以一般的成型和焊接够不需要预热；
钛材的延伸率较低，对于剧烈变形的部件，需要考虑热成型，甚至热处理，如纯钛合金封头的成型，一般是热成型，加热温度不超过400度，避免吸氢、吸氧，终压温度一般不低于300度，以保证成型时有足够的延伸率不至于产生裂纹；
以上要求都是对于一般厚度的钛合金成型，和加热来说，如果厚度较大的钛合金成型，需要提高成型温度，这是就需要真空炉，如果没有真空炉就需要有合适的保护涂料；
一般对厚壁的钛合金成型，加热温度要到900度，终压温度要控制到850度左右，这时候如果没有真空的保护，钛材表面氧化严重，且会严重吸氢吸氧，导致材料脆化，不耐腐蚀，市场上现在有成熟的在1000度以下的保护涂料可以使用；
总的来说，对于钛材，一般焊接后不需要热处理，但是有时候成型需要加热，这也相当于热处理，要慎重对待。
E. 钛合金焊好过后立马裂缝怎么解决
钛合金焊好过后立马裂缝焊接材料的选择，气体的保护，焊接温度的控制三方面去排除。
1、焊接材料钛合金的牌号种类比较多大致分为纯钛和合金钛，根据自己的牌号选择合适的焊接材料一般一二三级钛都可以选择比如威欧丁301纯钛系列焊丝，如果是钛合金比如TC4可以选择威欧丁301钛合金系列。
2、气体的保护，需要足够好的保护环境下使用。
3、温度的控制，尽量减少热输入量对母体的热影响。
F. 钛板焊完后为什么会裂纹
出现裂纹原因
两种可能：
1.焊接时清理不够导致杂质过多产生微小液化裂纹（一次PT时检查不出来），在少量H的影响下成为延迟裂纹的根源而发生的延迟裂纹。
2、钛板焊接环境不合格，Fe离子含量过高，直接导致焊缝开裂。
所以焊钛板需要规范步骤
1、碳钢打坡口35度正负5度(即，对接口60-70度左右)
2、焊碳钢
3、清根
4、焊钛板
5、如表面要求高，对焊缝进行磨平。
以上第二和第四步也可对换。
纯钛和钛板的区别：
在钛金属中，包括上海钛板、钛棒、钛管等等在内的都包含纯钛和钛合金这两种。
纯钛和钛合金最显着的区别在于，钛合金是在纯钛的基础上添加了诸如Al、Mo、Cr、Sn等等化学物质，也正是因为这些化学物质导致这两种钛金属在性能上的区别。这篇文章就着重讲述一下纯钛在分类、性能和用途上的分析介绍。
一、纯钛的分类：
根据杂质含量，钛分为高纯钛（纯度达99.9%）和工业纯钛（纯度达99.5%）。工业纯钛有三个牌号，分别用TA＋顺序号数字1、2、3表示，数字越大，纯度越低。
二、纯钛的性能：
Ti：4.507 g/cm3，Tm：1688℃。具有同素异构转变，≤882.5℃为密排六方结构的α相，≥882.5℃体心立方结构的β相。
纯钛的强度低，但比强度高，塑性好，低温韧性好，耐蚀性很高。钛具有良好的压力加工工艺性能，切削性能较差。钛在氮气中加热可发生燃烧，因此钛在加热和焊接时应采用氩气保护。
三、纯钛的用途：
杂质含量对钛的性能影响很大，少量杂质可显着提高钛的强度，故工业纯钛强度较高，接近高强铝合金的水平，主要用于制造350℃以下温度工作的石油化工用热交换器、反应器、船舰零件、飞机蒙皮等。
G. 钛合金如何进行焊接，有那些需要注意的地方
目前针对TC4钛合金，多采用氩弧焊或等离子弧焊进行焊接加工，但该两种方法均需填充焊接材料，由于保护气氛、纯度及效果的限制，带来接头含氧量增加，强度下降，且焊后变形较大。采用电子束焊接和激光束焊接，研究了TC4钛合金的焊接工艺性，实现该种材料的精密焊接。
(1) 焊缝气孔倾向。焊缝中的气孔是焊接钛合金最普遍的缺陷，存在于被焊金属电弧区中的氢和氧是产生气孔的主要原因。TC4钛合金电子束焊接，其焊缝中气孔缺陷很少。为此，着重就激光焊接焊缝中形成气孔的工艺因素进行研究。
由试验结果可以看出，激光焊接时焊缝中的气孔与焊缝线能量有较密切关系，若焊接线能量适中，焊缝内只有极少量气孔、甚至无气孔，线能量过大或过小均会导致焊缝中出现严重的气孔缺陷。此外，焊缝中是否有气孔缺陷还与焊件壁厚有一定关系，比较试样试验结果可看出，随着焊接壁厚的增加，焊缝中出现气孔的概率增加。
(2) 焊缝内部质量。利用平板对接试样，采用电子束焊接和激光焊接来考察焊缝内部质量，经理化检测，焊缝内部质量经X射线探伤，达GB3233-87 II级要求，焊缝表面和内部均无裂纹出现，焊缝外观成型良好，色泽正常。
(3) 焊深及其波动情况。钛合金作为工程构件使用，对焊深有一定要求，否则不能满足构件强度要求；而且要实现精密焊接，必须对焊深波动加以控制。为此，采用电子束焊接和激光焊接方法分别焊接了两对对接试环，焊后对试环进行了纵向及横向解剖，来考察焊深及焊深波动情况，结果表明，电子束焊接焊缝平均焊深可达2.70mm以上，焊深波动幅度为-5.2~+6.0%，不超过±10%；激光焊接焊缝平均焊深约为2.70mm，焊深波动幅度为- 3.8~+5.9%，不超过±10%。
(4) 接头变形分析。利用对接试环来考察接头焊接变形，检测了对接试环的径向及轴向变形，结果表明，电子束焊接和激光焊接的变形都很小。电子束焊接的径向收缩变形量为f 0.05~f 0.09mm，轴向收缩量为0.06~0.14mm；激光焊接的径向收缩变形量为f 0.03~f 0.10mm，轴向收缩变形量为0.02~0.03mm。
(5) 焊缝组织分析。经理化检测，焊缝组织为a+b，组织形态为柱状晶+等轴晶，有少量的板条马氏体出现，晶粒度与基体接近，热影响区较窄，组织形态和特征较为理想。
经研究可得出：对于TC4钛合金，无论是激光焊接还是电子束焊接，只要工艺参数匹配合理，均可使焊缝内部质量达到国标GB3233-87Ⅱ级焊缝要求，实现TC4钛合金的精密焊接；焊缝外观成形良好，色泽正常；焊缝余高很小，无咬边、凹陷、表面裂纹等缺陷产生。
H. 钛合金怎么检测内部裂纹
【钛合金检测内部裂纹】目前钛合金中常见的锻造缺陷主要有组织过热及不均、空洞、裂纹等，这些缺陷一般在钛合金产品显微组织检查或超声波检测中很易发现。而采用无损检测方法，则只有超声波检测，也叫超声检测，Ultrasonic Testing缩写UT，超声波探伤，是五种常规无损检测方法的一种。
【超声波探伤】是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位；通过回波幅度来判断缺陷的当量大小。