如何组建生产线维修组

㈠ 自动生产线的维修保养

自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。
自动生产线维修的两大方法： 同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。 分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。 自动生产线的保养： 电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ； 工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备； 统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。

㈡ 在生产线如果给你一个组，你要怎么去管理呢

明确分工，赏罚分明，时刻监督！赏必行，罚必信。定好规章制度，按着规章制度，让组员自己规律办事！

㈢ 自动化生产线如何维修保养

自动化生产线维修
自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。
自动生产线维修的两大方法：
同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
自动生产线的保养：
电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理；
工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备；
统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。
自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。数字控制机床、工业机器人和电子计算机等技术的发展，以及成组技术的应用，将使自动线的灵活性更大，可实现多品种、中小批量生产的自动化。多品种可调自动线，降低了自动线生产的经济批量，因而在机械制造业中的应用越来越广泛，并向更高度自动化的柔性制造系统发展。

㈣ 请教大家：产线设备维修人员数量怎么计算

我认为影响设备维修和调试的因素有很多,
比如机种切换频繁程度,
维修人员本身的技术优劣等等,
都是个不定因素.
不过楼主所说的用历史数据来计算确实是个办法,
但不能作为唯一的依据,
维修人员的多少应该按当时的生产环境来适时调整.
还是得靠个人经验来判断.

㈤ 自动化生产线如何维修呢

这个维修方法只能是做个大概的回答，具体怎么维修要看自动化生产线故障出现在哪些地方。
同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
1、查看法：经过目测，查看设备零部件外表是不是有氧化、锈蚀、拉弧、烧焦等景象；线路是不是有消融、虚接、短路等景象。经过听音，区分设备是不是有振动等导致的杂音、闷声、刺耳尖叫声以及拉合开关导致的电弧放电声。经过接触，判别设备零部件是不是有发热、灼烧等景象，并当即作出相应的修补。

2、试验法：经过规范仪器检测仪表、继电保护设备是不是符合技术规范请求，经过高压实验查看电机、电缆的绝缘情况是不是杰出；经过探伤实验查看金属材料内部是不是有裂纹或缺点等，并当即作出相应的修补。其实验数据也可作为机组临修的根据，为修补做好前期预备。

3、惯例性修理：指经过作业策划、经费预算、编写作业指导书、建立组织机构、宣扬发动、开工、竣工、验收等一系列流程而定时进行的机组维修，通常规模较大、使命较重、时刻为一至两个月。例如每五年一次的机组大修、每两年一次的机组中修等。

4、临时性修补：指通常没有时刻规则，只需机组停运就组织进行的机组维修。具有规模小、时刻短（通常7天以内）、有针对性维修的特色。例如机组小修，主要是修补由查看法、实验法发现的问题不能其时处理需停机处理的设备。
前面已经讲过了自动化生产线的维修要看具体是哪个地方故障，这些只是给个大概的解答，不过不会维修可能网络广晟德生产线售后服务会给你专业的解答。

㈥ 设备维修公司组织机构如何设置

对设备管理组织机构产生影响的因素很多，主要由：
（1）企业规模
大型企业，尤其是特大型企业，生产环节多、技术与管理专业跨度大，设备管理业务内容繁杂，工作量大。通常公司（或总厂）一级设置主管设备的副经理（或副厂长）；在其领导下，分别设置总机械师与动力师直接领导设备部、处等机构。各分厂设立相应的设备主管人员和职能机构。
小型企业生产环节少，技术与管理专业跨度小，设备管理业务内容较简单，工作量小，可由厂长直接领导或授权某副厂长领导设备系统（科、股）的工作。
（2）机械化程度
一般说来，生产机械化程度高、设备拥有量多的生产单位，由于设备管理与维修工作量大、技术复杂，设备管理机构相应要齐全一些。对于一般的加工企业，设置的机构可相对简单一些。
（3）生产工艺性质
化工、冶炼企业由于高温、高压、连续生产、腐蚀性强等原因，对设备运行与万豪要求十分苛刻，设备管理与维修工作量大，设备管理机构相应要齐全一些。对于一般的加工企业，设置的机构可相对简单一些。
（4）协作化程度
设备维修、改造、备件制造等的专业化、协作化、社会化程度，对于企业设备管理组织机构的设置有重要影响。在某些大中城市，上述各项的专业化、社会化程度较高，围绕企业设备维修的社会服务体系较完善，大大减轻了企业自身的设备维修、技术改造、备件制造等工作量，企业的设备管理机构可以精简。例如上海宝山钢铁总厂，坚持“不在钢厂内部庞大的修理厂”的方针，通过主生产线设备检修外协、面向社会引进部分专业检修力量，自身拥有一支精干的设备检修队伍，开展备件供应的社会协作，加上生活后勤的社会协作，率先解决了企业办会，“大而全”“小而全”的弊病，机构、人员十分精干。1992年人均产钢量达513t，比当时全国钢铁厂人均产钢量22t高出20多倍。发展设备维修等的专业化、协作化，建立为企业设备工作服务的社会体系，是培育社会主义市场经济的一个重要内容。
（5）生产类型
在加工装配行业中，例如机器制造、汽车、家用电器等行业，由于生产类型（大量生产、成批生产、单件小批量生产）不同，设备管理机构的设置也有较大的差别。

㈦ 我是生产线的修理工，领导问我在过程中出现装配异常怎么解决求解答

最好的修理不是你多能修，而是你要从平时的维修分析中去杜绝再次发生类似的问题，把问题在源头控制！最好是把你的经验给大家分享，让你的同事都能有你觉悟，把品质提上去

㈧ 如何组建SMT生产线。设备投资费用多少

一条线下来没有170万下不来

㈨ 怎样做好生产线组长的日常工作

以下是生产线的工作：

技能要求：冲床的操作及日常保养，模具的安装、使用及保养，产品的生产注意事项这些即使在组里无法作到最优秀一定要清楚知道每个环节及细节，生产作业是每个环节同细节，最重要是知道那个环节容易出问题；

产能估算：班组内所有设备及人员熟练程度心中有数，清楚知道每个品种在不同设备及人员操作下的产能及质量情况；

计划组织：每天晚上把第二天生产作业任务及人员安排确定下来，当天完成情况也回顾下；

至少每天提前十五分钟到车间，最好提前半个小时查看设备、模具、夹具、周转的车呀、箱子什么的提前准备好，顺便点下你自己的兵到齐没有，最好开工前说几句叫早会也好单独说也好，没事打个招呼也好；

尽一切力量保证按时开工，让铃响时机器同时响起；

开工后的半个小时一定要站在车间里盯牢，尽快让每个人进入工作状态；生产过程中注意巡视，周期性巡视，观察几道工序的衔接天配合；

把后面可能要发生的事情先想清楚，提前准备中；员工不要担心，绝大部份都是听话的好人，尽可能一碗水端平，心中平自然平；不要与组员尤其是其中某几个私交过密，影响你日常工作；

现场发现问题及时处理，不需要过多思考利害关系，违反什么制度即按照制度来操作，不需要想过多人际问题；