硫化机维修一般有哪些

『壹』 硫化机维护与保养

硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。
硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
3、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；

4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。
5、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
6、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

『贰』 皮带硫化机该如何进行维护呢

常见的输送皮带硫化机有接头硫化、维护修补两大类：
（1） 接头硫化类输送皮带硫化机：
名称 功能与特点
SVP分段式硫化机 结构简单、外形紧凑、易维护、更安全
CHKD分段式硫化机 均匀加热加压、快速精准冷却、安全可靠
CFKD分段式隔爆硫化机 符合中国煤安隔爆标准、操作简便，安全可靠
（2） 维护修补类输送皮带硫化机：
名称 功能与特点
EV边部硫化修理机 适应各种类型输送带，操作极其简便
SP点式硫化修理机 适应各种类型输送带，可在横梁上自由滑动
SSP超级点式硫化修理机 外形小巧特别适合狭小空间作业
PLS纵向撕裂硫化修理机 可实现快速可靠的皮带纵向修补
此外，针对轻型输送皮带接头的MVP接驳机也较为常用，其工作压力可达2.8KG/cm2 ,适用宽度为300mm-3050mm的轻型带在现场或车间使用。

『叁』 如何正确维护硫化机

硫化机维护很重要。要求维护人员的综合技能要好，对电路 液压 机械多方面要有认识。维修经验丰富。液压设备维修具有一定的危险性，所以一点要把安全放在第一位。
硫化机难点主要在液压部分，也是维护成本高 检修困难的特点。液压故障多数是脏造成的。所以更换液压油，严防跑冒滴漏，工作环境的整洁都很重要。
一般硫化机各个厂家都有不同。维护方面也有不同，只要根据厂家的说明书保养检修说明来做就好了。

『肆』 输煤皮带维修日常需要的材料和工具都有哪些

输煤皮带维修日常需要的材料：

1、冷硫化材料：包含冷粘胶、修补条、RUBBERLOC液体橡胶、修补面胶等

2、热硫化材料：包含热硫化剂、RIT芯胶、面胶、

3、机械材料：皮带扣、平板皮带扣

输煤皮带维修工具：

1、手动工具：各种刀具、压实滚轮、卷尺、标记笔等

2、电动工具：角磨机、热风机、硫化机、修补器等

『伍』 硫化机电机故障与维修

前言
PLC在轮胎业中已基本推广应用,但从应用开发的深度和广度来看,一般还是取代继电逻辑控制及开关量问题,对中等复杂系统以上的控制系统,1台PLC总还有20%～30%的富余软件。为此,对可编程序控制器富余软件的开发应用,也是设计人员必须探讨研究的,这对进一步充分发挥PLC在轮胎生产自动化中的作用,更具有一定的实用意义。
2 交流异步电动机常见故障分析
在轮胎生产过程中,电机的损坏情况经常发生,轮胎厂一年总有几十只、多达上百只电机损坏,影响了轮胎的质量和产量,给企业带来一定的经济损失。根据几年来的使用情况,分析其原因,多系保护措施不当。主要有环境条件、线路故障、负载条件、电压高低、操作使用、维修水平和电机自身质量等原因造成的,现对上述原因作简要分析。
(1)环境条件
环境对电机的正常运行起着十分重要的作用,电机在极限温度下达不到热平衡时,会因严重发热而烧毁。在轮管胎厂的内胎硫化车间和外胎硫化车间,常用蒸汽和过热水,夏季温度比较高。而电机又安装在蒸汽、过热水的路之间,这些管路的温度在100°C以上,不仅温度高,而且这些管路接口的泄漏很容易喷射到电机上,若不及时处理,将会使电机的绝缘受到不同程度的损坏。我厂用于双模硫化机的电机,每年都有5台左右的电机因绝缘降低而损坏。又如,在胎面挤出生产线上,由于机头上的蒸汽截止阀泄漏,泄漏出的蒸汽被主电机上的散热风机吸入主电机,使55kW直流电机的整流子(换向器)短路,所以轮胎厂应及时解决各管路的泄漏问题。
(2)电压高低
在某种情况下,电网电压会出现过高过低的情况,在短时间内,电压偏高偏低不会影响电机。但是,若电机长时间在低电压下工作,由于铜耗增加,力矩降低,则电机会由于过载而烧毁;电压过高,定子磁回路饱和,使电流剧增,导致电机烧毁。
(3)线路故障
三相交流异步电动机在缺二相或三相时,定子绕组里没有形成闭合回路,即没有电流,这时电机不旋转。电机的损坏主要是缺一相引起的,故对电机主回路接触器及线路节点的定期检修是十分必要的。要特别注意起动后运行中的电机断相,一旦遇到这种情况,应立即切断电源,以保护电机。
(4)负载条件
对于造成电机超负载的原因,是一个比较复杂的问题,有重载起动,机械转动中齿轮或铜套失油使电机超负载;也有操作者没有按工艺要求操作使电机超负载,最终使电机设备损坏。
(5)电机质量
对于由电机自身质量而产生的故障,这主要靠电机制造厂和电机修理部门,把好制造质量和修理质量,使电机各项性能达到技术要求,从而减少因此产生的故障。
3 热继电器保护性能的分析
热继电器是一种传统的应用最为广泛的电机保护器,它是利用电流的热效应使双金属片受热弯曲而推动节点,切断控制电路,使电机停止运行。但是,有些装用热继电器的电控箱电机还是会损坏,我认为不能各种场合一律使用热继电器作为电机的保护器,电机的保护应根据电机在不同的使用场合而选用不同的保护方法,只有这样才能从根本上解决电机的保护。例如,在轮胎帘布裁断机中的供布电机、胎面挤出线的胎面切断电机等,都是频繁起动制动的电机,在夏天比较容易发热烧毁,对于这一类电机,宜选用热敏电阻的温升保护,其效果较为理想。若仍采用热继电器作保护,由于它的频繁起动,较大的起动电流反复冲击热元件,使其性能变差,动作偏离整定值。又如,胎面硫化中所用的热水循环泵、冷却水泵所用的电机,锅炉的引风机电机,钢丝挤出生产线中钢丝牵引电机,都是一类长期运行的电机,由于加热元件长期处于热状态下,同样会使热元件的性能发生变化,使动作值偏离整定值。热继电器要及时准确地动作,就需要定期整定,这对轮胎厂来说也是一件较繁琐的事。所以对长期工作的电机采用电子保护器较为理想。从我厂的电机损坏情况来看,有80%以上都是由于热继电器没动作造成。根据对上述情况的分析,热继电器已不是理想的电机保护器。
4 富余软件的电机保护器
4.1 电机保护器采集工作原理
信号取于电机互感器的二次回路,经桥式整流及电容滤波后,在R2上取得电压,晶体管T1的基极和发射极加以正向电压,当电机正常工作或1.1倍额定电流时,调节网络电阻,使晶体三极管Ib、Ube、Ic均很小,晶体三极管截止,R4上的电很低,可控硅截止,R7上的输出电压大约为零。在电机过流或短路时,使晶体管导通,触发可控硅导通,在R7上输出-个高电平去PLC输入点,以控制电机的运行状态。图1为电机保护器信号采集原理图。
4.2 电机保护器应用梯形图
电机保护器程序梯形图如图2所示。图2中采用了日本0MRON的C200H可编程控器地址分配号,按起动按钮00300,经过常闭节点TIM509、00301,使1000 ON自保,电机起动,同时3205内部继电器和定时器TIM509 0N自保。当定时器TIM509常闭延时节点OFF时,电机起动时间完成,电机进入自动保护工作状态,当电机出现过流或短路时,输入点X00400 0N→3206 0N,1000回路中的3206常闭节点OFF→1000输出继电器OFF,电机停止工作。如果在起动时就有短路故障,电流大于电机起动电流,此时00401 0N→3207 0N→1000输出继电器0FF,电机即停止工作。采用PLC对电机进行缺相、过流、短路保护,取消了电流继电器,简化了电动机主回路,提高了电机保护的可靠性。
5 直流电机的主要故障和故障原因及解决方法
(1)直流电动机不能启动
表1直流电动机不能启动的原因及解决方法原因解决方法
原 因
解 决 方 法

线路中断
检查线路是否完好，起动器接线是否正确，保险丝是否熔断，励磁欠压继电器是否动作。

起动时负载过重
减去部份负载

电刷接触不良
检查刷握弹簧是否松弛

串激绕组接反
按正确接线图接线

线路电压太低
用万用表测电压，提高电压后在起动

轴承损坏或有杂物卡死
停车后，调换轴承，排除杂物

???? (2)电刷火花过大
表2电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法
原 因
解 决 方 法

电刷与换向器接触不良或电刷磨损过短
研磨电刷接触面,更换新电刷

电刷上弹簧压力不均匀
适当调整弹簧压力,使每个电刷压力保持在1.47×104～2.45×104Pa,也可凭手上的感觉

刷握松动
将刷握螺栓固紧,使刷握和换向器表面平行

刷握离换向器表面距离过大
调整刷握至换向器距离,一般为2～3mm

电刷牌号不符合要求
更换原来牌号

电刷与刷握配合不当
不能过紧或过松,保证在热态时,电刷在刷握中能自由滑动,过紧可用砂纸将电刷适当砂去一些,过松的要调换新电刷

换向器片间云母未拉净
用手拉刀刻去剩余云母

换向器片间云母突出
精车换向器

刷架中心位置不对
移动刷架座,选择火花最好位置

电机长期超负载
调整负载,在额定负载内

换向极线圈短路
重新绕制线圈

电枢绕组断路
拆开电机,检查电枢绕组,用毫伏表找出断路处,若不能焊接将重绕

电枢绕组短路或换向器断路
电机运转时,换向器刷握下冒火,电枢发热,应检查云母槽中有无铜屑,或用毫伏表测换向片间电压降,检查出绕组短路处

电压过高
调整外加电压到额定值

换向极引出线接反
帘动机在负载时转速稍慢并出火,应调换和刷杆相联接的两线头

???? (3)电动机转速不正常
原 因
解 决 方 法

励磁绕组回路开路，励磁电压过低
检查磁场线圈联接是否良好，接错磁场线圈或调速器内部是否断路，励磁欠压继电器是否动作，励磁电压是否正常

电刷不在正常位置
按所刻记号调整刷杆座位置

电枢及磁场线圈短路
检查换向器表面及接头片是否有短路，测量磁场线圈每极直流电阻是否一样

外加电压过高或过低
用万用表测量，将电压调整到允许范围内

『陆』 轮胎硫化机的维修原理

所有这些机械式硫化机所固有的弱点在液压式硫化机上都较彻底地解决了。现以日本三菱重工生产的PC-X液压硫化机（PC-X中的PC代表乘用车胎，X代表液压硫化机系列）。
1 总体结构 |
(l)机体为固定的框架,结构紧凑,刚性良好,安装运输方便。
(2)开合模时上模部分只有垂直上下运动,靠前后和左右滚轮在导轨上滚动。滚轮带有偏心套,对中度可精确调整。滚轮与导轨之间基本上没有间隙,可保持很高的对中精度和重复精度。
(3)虽然液压式硫化机也是双模腔的,但从受力角度看,只是两台单模硫化机连结在一起。合模力依靠液压缸加在模具中心的力和二侧框架对称的弹性伸长而获得,模具圆周方向受力均匀5。在整个操作过程中硫化工位轴线能始终保持理论垂直,没有角转运动。
(4)由于合模力决定于合模油缸油压,不受环境温度或工作温度影响,可保持恒定的合模力。
(5)运动零件动作时其滑动表面或滚动表面没有法向负荷,磨损极小,可保持长时间的操作精度。
(6)由于改进了机械结构和隔热层的设计,辐射热损耗比机械式硫化机降低30～50%。
(7)由于开合模动作简化,开合模时间缩短30%左右,提高了机器的生产率。
(8)因为没有上模的翻转运动,对保持活络模的精度和延长其使用寿命有利。
(9)由于取消了全部蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和大连杆等运动件和易损件,维护保养工作量减少。
(10)由于整机重量减轻,且机器在开合模时重心轴线不偏移,机器的基础处理可大大简化。
(11)机器的运动精度提高,可达到:
上下热板同心度≤0.3mmTIR
上下热板平行度≤0.3mm/m
装胎器对下热板的同心度≤0.3mmTIR
装胎器对下热板的平行度≤0.5mm/m 卸胎器对下热板的同心度≤1mmTIR
卸胎器对后充气环的同心度≤1mmTIR

『柒』 青岛 炼胶机 密炼机 硫化机维修哪里有

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『捌』 硫化机该怎么维护

硫化机日常维护：
1.检查各油管接头是否松动漏油;
2.检查各螺丝是否有松动并紧固；
3.检查每层加温电流，看是否正常；
4.做到日清扫，周保养;
5.仔细听看各动作是否正常或有异响；
就差不多了！

『玖』 皮带硫化机的维护保养

1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；
2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；
3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。
4、当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。

『拾』 橡胶硫化机故障与维修

1、开机后柱塞不上升
①油泵不出油，可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置③电机反转；
①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置③把火线调换；
2、异常噪声
①管路内有大量空气
②滤油器堵塞
③油箱内油位过低，空气呼入管道
④油泵损坏
①使压机上下数次，排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换
3、不会升压或升压很慢
①高压泵故障
②高压溢流阀未关住
③管道上有泄漏
④压力表失灵
①拆出检查修复
②拆出清洗后正确调压③查出漏点并清除
④更换压力表
4、不能保压
①放油阀阀座、阀瓣密封不严
②单向阀内阀芯密封不业
③管路或油缸漏减
①②拆出清洗研磨或更改③检查进油缸管是否松动，后旋紧
5、升温比正常慢
1）接触器在升温过程中经常开路2）某一块平板不热或温度低3）升到规定值后继续升温
①温控调节仪失灵
②温控调节仪失灵或部分加热管损坏
③温控调节仪失灵①②③④⑤⑥
①更换温控调节仪②更换温控调节仪或加热管③更换温控调节仪
6、柱塞周边大量漏油
密封圈坏了
更换密封圈
7、平板升温不正常
热电阻损坏
对温度较低的平板电热管，逐个测量通断情况，对损坏表调换
8、温控失灵
①控温仪失灵或控制线路断
②电热熔断器断路或接线断路
可把控温仪表芯拆下，用交换法比较，对损坏表调换
9、加温不显示
① 可能原因是电流表坏了
② 可能是加热管有损坏
观察控温仪指针情况，如指针顺时针转到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。
10、平板不升温
①热电阻有损坏
②热电阻的两端连接线可能烧断
①用交换方法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作，后接通断线，计换控温仪②调换快速熔芯或接通线路