汽轮机结合面维修多少为合格

『壹』 汽轮机汽门的严密性试验如何做判断其合格的标准是什么

试验时，主蒸汽压力为额定压力的50%以上，凝汽器背压小于5kPa，汽轮机调节汽门或主汽门单独进行；

阀门关闭后汽轮机稳定转速≤（试验时压力/额定压力）×1000r/min为合格。

汽轮机汽门严密性试验的目的是检验汽门是否严密，在机组甩负荷时，防止机组超速。汽门严密性试验一般安排在汽轮机并网前进行。

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汽轮机启动运行注意事项：

1、当汽轮机被充分地加热并在正常情况下运行时，短时间不带负荷不会给机组造成损害。然而，在低负荷下长期运行是不推荐的。

2、机组甩负荷以后，在主发电机上带辅助负荷（厂用电）不应大于几分钟（3分钟）。

3、任何时候均应避免在转子静止状台下有蒸汽流过汽轮机。

4、在转子静止时应避免有空气流过汽封档。所以，当汽轮机汽封中没有密封蒸汽通入时，不要启动真空泵或者抽气器。

5、不要使中压缸进汽温度超过在一定真空度下运行所要求的值，避免汽轮机低压部分过热。

『贰』 为啥汽轮机正常运行过程中各个参数都合格胀差会变成负的

差胀为负值时，说明转子的轴向膨胀量小于汽缸膨胀量。汽轮机停机或甩负荷时，差胀较容易出现负值。由于汽缸与转子的钢材有所不同，一般转子的线膨胀系数大于汽缸的线膨胀系数，加上转子质量小受热面大，机组在正常运行时，差胀均为正值。当负荷下降或甩负荷时，主蒸汽温度与再热蒸汽温度下降，汽轮机水冲击；机组起动与停机时汽加热装置使用不当，均会使差胀出现负值。
差胀向负方向增大，一般在热态起动和滑参数停机，负荷下降或汽温急剧下降时出现，负差胀增大，使喷嘴出口与叶片进口轴向间隙减小，由于提高经济运行性，喷嘴出口与叶片间隙尽量保持的小些，因此，负差胀允许的限额要小于正差胀允许限额。负差胀的增加是比较危险的，容易发生叶片进口侧与喷嘴隔板的动静摩擦或轴封齿的碰擦，尤在高压末级及高压前几级的轴向间隙较小更为危险。

『叁』 汽轮机油机械杂质多少为合格

机械杂质 无，你可以看一下我们的检测报告

『肆』 12MW汽轮机大修验收标准

序号 项 目 名 称 验 收 备注
汽 机 本 体
一 高中压缸
1 拆化妆板、打保温 二级验收
2 揭#1、2轴承箱盖、松高中、低压转子对轮销子 自检
3 放假瓦、修前中心检查 三级验收
4 拆高压进汽导管法兰 自检
5 松高中外缸法兰大螺栓 自检
6 拆高中、低压缸蒸汽联络管 自检
7 吊高中、低压缸蒸汽联络管 自检
8 吊高中压外上缸 二级验收
9 拆高压#1持环螺栓 自检
10 吊高压#1上持环并翻上持环 二级验收
11 拆中压进汽隔热环结合面螺栓 自检
12 拆中压＃1、2、3持环结合面螺栓并吊上持环 二级验收
13 松高中压前后汽封套结合面螺栓并吊出上汽封套 二级验收
14 拆高缸排汽端及中压进汽端平衡活塞汽封套并吊出上汽封套 二级验收
15 修前各有关数据测量 三级验收
16 揭上瓦、吊转子、吊下持环、下隔热环、吊下汽封套；封闭各抽汽口、疏水孔、各轴封进汽、漏汽口 二级验收
17 各持环、导流环、隔热环清理、各级持环汽封检修、装复、汽封对应沟槽清理除锈及阻 汽封修补 二级验收
18 高中压前后汽封解体检修、清理、对应沟槽清理除锈 、汽封套平面严密性检查及处理 二级验收
19 滑销系统检查清理并作检修前后间隙测量。猫爪冷却水管检查 二级验收
20 轴瓦与油档检修 三级验收
21 高压转子清理除垢、轴颈光洁度、锥度、椭圆度的检查各级叶片检查与探伤、叶片及围带腐蚀和磨损、平衡块固定情况的检查处理 三级 验收
22 汽缸严密性检查与处理 三级验收
23 清理各部螺栓、螺母、销子、BT热各部螺栓、螺母、销子BT热环。检查螺栓、销子、配合金相进行硬度检查 三级验收
24 清理检查内持环与外缸对应的凹槽及顶键、侧键汽缸裂纹检查 三级验收
25 进汽管清理、一段抽汽口活塞环检查与更换 二级验收
26 转子与汽缸洼窝中心检查 三级验收
27 各持环及前后汽封中心检查调整 三级验收
28 转子对轮中心调整 三级验收
29 汽缸清理、回装下持环、下隔热环、下汽封套、下导流环 自检
30 吊转子、组装前各有关数据的 测量 三级验收
31 回装上持环、上汽封套（平衡活塞汽封）、上隔热环 二级验收
32 紧持环、汽封套、隔热环结合面螺栓 三级验收
33 吊高中外上缸、紧外缸螺栓 三级验收
34 最后中心复查、微调 三级验收
35 回装进汽导管法兰螺栓 自检
36 轴瓦间隙、紧力测量，扣轴承盖 二级验收
37 汽缸保温、装化妆析 自检
二 低压缸
1 拆中低压联通管 自检
2 揭轴承盖、松低发对轮螺栓 自检
3 盘车装置检修 二级验收
4 修前中心检查 三级验收
5 拆中低压联通管低压侧垂直膨胀节 自检
6 松低压外缸法兰螺栓 自检
7 吊低压外缸 二级验收
8 拆低压内缸法兰螺栓 自检
9 吊低压内上缸并翻缸 二级验收
10 修前有关数据测量 三级验收
11 揭瓦、吊转子、吊下隔板套、吊下隔板、汽封套 二级验收
12 封闭各抽汽口、疏水口、各轴封进汽口、漏汽口 自检
13 各级隔板解体、各级隔板汽封块拆装、清理、修复。汽封片对应槽道除锈阻汽环汽封修整 自检
14 前后轴封解体清理、各汽封片修复、对应槽道除锈、汽封套、平面严密性检查 二级验收
15 轴瓦、油档检查 三级验收
16 低压转子清理、除锈 、轴头光洁度、锥度、椭圆度检查、各级叶片检查、探伤、围带、腐蚀，磨损和平衡块固定情况检查 三级验收
17 清理各部螺栓，销子、螺母 自检
18 检查滑销系统各部间隙并作记录 二级验收
19 清理检查汽缸与隔板对应的洼槽、各键及汽缸裂纹检查 三级验收
20 检修上缸的两个安全阀 三级验收
21 转子轴承找中心 三级验收
22 转子与汽缸洼窝中心调整 三级验收
23 隔板及前后汽封中心调整 三级验收
24 转子对轮中心检查 三级验收
25 汽缸清理、回装下隔板套、下隔板、下汽封套 自检
26 回装转子、组装前各有关数据测量 三级验收
27 回装低压内上缸 三级验收
28 紧内缸螺栓 自检
29 回装低压外缸 三级验收
30 回装低压侧垂直膨胀节 三级验收
31 压紧力、扣轴承盖 二级验收
32 复装中、低压联通管 自检
33 紧对轮螺栓 自检
三 其它
1 汽缸本体各一次表门解体检修 自检
2 猫爪冷却水门解体检修 自检
3 低压缸喷雾水各阀门解体检修 自检
四 技术诊断标准项目
1 复查转子原始最大弯曲点位置及晃动值 三级验收
2 隔板变形及损伤情况检查 三级验收
3 大轴弯曲表测点处原始晃动值检查 三级验收
4 转子晃度、轴瓦下沉对轮中心、动静间隙等检查 三级验收
5 汽缸及有关部位保温质量检查 二级验收
6 汽缸疏水孔、去湿装置疏水孔检查 二级验收
发 电 机
1 ＃4、5轴瓦检修 三级验收
2 #4、5轴瓦油档检修 二级验收
3 配合电气抽发电机转子 三级验收
4 压紧力、回装轴承盖 二级验收
高 加 系 统
1 打开人孔检查#1高压加热器隔板管束焊口、查漏、堵漏 三级验收
2 打开人孔检查#2高加隔板管束焊口、查漏、堵漏 三级验收
6 解体检修高加进、出口联成阀 二级验收
7 解体检修＃1、2高加危急放水门 二级验收
8 解体检修高加疏水系统的疏水调整门、疏水电动门 自检
9 解体检修＃2高加至凝结器疏水调整门、疏水手动门 自检
10 解体检修高加系统汽、水侧安全阀并校验 三级验收
11 解体检修高加系统各放水门、放空气门 自检
12 解体检修高加系统各一次表门 自检
13 解体检修高加注水门 自检
14 解体检修高加保护水系统各门及节流孔板 自检
轴 封 系 统
1 除氧器层辅汽联箱至汽封供汽减温水调整门、调整门前后手动门、旁路门解体检修 自检
2 4.5米层汽封减温水调整门、调整门前后手动门、旁路门解体检修 自检
3 联箱至汽封系统供汽调整门及其前后手动门、旁路门解体检修 自检
汽封系统溢流装置所有阀门解体检修 自检
4 高中、低压缸轴封供汽分门解体检修 自检
汽封系统各滤网解体检查 自检
5 轴封系统各一次门解体检修 自检
6 轴封系统各疏水门解体检修 自检
辅 机
一 低加系统
1 ＃1、2疏水泵解体检修 二级验收
2 疏水泵进出口门、出口逆止门解体检修 自检
3 疏水泵抽空气门门解体检修 自检
4 ＃4、5、6、7低加、轴抽加热，揭盖检查、查漏、堵漏、清理 二级验收
5 低加系统各疏水门、疏水调整门解体检修 自检
6 ＃4、5、6低加，轴抽加热器底部放水门解体检修 自检
7 低加系统各放水门解体检修 自检
8 ＃4~7低加热器、轴抽加热器的各空气门及节流孔板解体检修 自检
9 ＃4—7低加、轴抽加热器水位计清洗，水位计上、下考克检修 自检
10 低加系统各一次表门解体检修 自检
11 多级水封进出水门、注水门、旁路门解体检修 自检
12 两台轴抽风机解体检修 二级验收
13 轴抽加热器进汽门解体检修 自检
二 除氧器及其系统
1 除氧器解体检修 二级验收
2 除氧头检查 二级验收
3 喷咀检查清理、水位计清理 二级验收
4 除氧器水箱清理 三级验收
6 除氧器上各一次表门解体检修 自检
7 除氧器电动放水门、手动排污门解体检修 自检
8 除氧器上各安全阀解体检修、压力整定 三级验收
9 除氧器采暖门解体检修 自检
10 主凝结水至除氧器手动门解体检修 自检
11 凝结水至除氧器逆止门解体检修 二级验收
12 ＃1、2给水泵再循环至除氧器逆止门解体检修 自检
13 高加疏水至除氧器电动门解体检修 自检
14 高加疏水至除氧器调整门及逆止门、手动门解体检修 自检
15 上水箱至除氧器上水逆止门解体检修 自检
16 三抽来汽电动门解体检修 自检
17 三段抽汽至除氧器手动门、逆止门解体检修 自检
18 三段抽汽至除氧头分门解体检修 自检
19 连排至除氧器逆止门、手动门解体检修 自检
三 连排、辅汽联箱及其系统
1 连排扩容器上安全门解体检修 三级验收
2 连排至定排调整门、调整门前、后、手动门及旁路解体检修 自检
3 连排扩容器水位计清理 自检
4 连排扩容器疏水门解体检修 自检
5 辅汽联箱至炉推动门解体检修 自检
6 辅汽联箱至炉暖风器加热门解体检修 自检
7 辅汽联箱至轴封供汽门解体检修 自检
8 200MW来汽至联箱供汽门解体检修 自检
9 辅汽联箱至除氧器调整门、调整门前后及旁路门、调整门的电动旁路门解体检修 自检
10 辅汽联箱至除氧器再沸腾门解体检修 自检
11 辅汽联箱至除氧器调整门前、后及旁路门解体检修 自检
12 冷段至联箱来汽门减压阀及前后手动阀解体检修 自检
13 冷段至联箱来汽调整门及前后手动阀解体检修 自检
14 辅汽联箱上安全门解体检修 三级验收
15 辅汽联箱处各疏水门、一次表门解体检修 自检
四 循环水、工业水、补充水及胶球清洗系统
1 #1、2循环水泵进、出口门解体检修 二级验收
2 ＃1、2循环水泵出口联络门解体检修 二级验收
3 循环水泵房两台排污泵解体检修 二级验收
4 两台排污泵出口门、出口逆止门解体检修 自检
5 循环水至工业水＃1、2旋转滤网进口门解体检修 二级验收
6 ＃1、2旋转滤网解体检修 二级验收
7 ＃1、2旋转滤网进、出口门及旁路解体检修 二级验收
8 ＃1、2旋转滤网排污门解体检修 自检
9 凝汽器（甲、乙）进、出口门解体检修 二级验收
10 凝汽器（甲、乙）二次滤网解体检修、清理、检修 二级验收
11 二次滤网排污积聚箱及进出口门解体检修 二级验收
12 凝汽器（甲、乙）收球网解体检修 二级验收
13 凝汽器（甲、乙）收球网操作机构解体检修 二级验收
14 凝汽器（甲、乙）收球网排污门解体检修 二级验收
15 凝结器进出口门后放水门解体检修 自检
16 凝结器阀门井两台排污泵解体检修 自检
17 两台排污泵出口门、出口逆止门、注水门解体检修 自检
18 发电机空冷却器冷却水进、出口门解体检修 二级验收
19 两台工业水泵解体检修 二级验收
20 两台工业水泵进出口门、出口逆止门解体检修 自检
21 1、2、3升压水泵解体检修 二级验收
22 升压泵房＃1、2、3升压水泵进、出口门及逆止门解体检修 自检
23 ＃1、2、3升压水泵出水电动蝶阀解体检修 二级验收
24 化学至升压水泵前池补充水门解体检修 自检
25 化学至循环水前池补水旁路门解体检修 自检
26 循环水前池补水门解体检修 自检
27 升压泵房两台排污泵解体检修 二级验收
28 两台排污泵出口门、出口逆止门、注水门解体检修 自检
29 两台胶球泵解体检修 二级验收
30 装球室 解体检修 自检
31 胶球清洗系统各门解体检修 自检
32 循环水系统、胶球清洗系统的各一次表门解体检修 自检
五 凝汽器
1 凝汽器水位计清洗，上、下考克检修 自检
2 凝汽器（甲、乙）放空气门解体检修 自检
3 热水井清理、除氧装置检查、滤网检查、清理 二级验收
4 凝汽器水侧清理、胀口检查 二级验收
5 凝汽器汽侧铜管磨损检查杂物清理 二级验收
6 凝汽器加支撑灌水查漏、堵漏 二级验收
7 凝汽器放水门、取样门解体检修 自检
六 冷水塔
1 检查、清理冷水塔一次滤网 二级验收
2 冷水塔放水门解体检修 自检
3 冷水塔淋水排检查、清理 二级验收
4 冷水塔塔池清理、检查 自检
5 冷水塔范围内排水管检查 自检
七 抽空气系统
1 两台真空泵解体检修 二级验收
2 两台真空泵进口手动、电动蝶阀解体检修 自检
3 两台真空泵本体所属阀门、冷却器及其阀门解体检修 自检
4 凝结水至真空泵补水门解体检修 自检
5 汽水分离器出口逆止蝶阀解体检修 自检
6 凝汽器抽空气门解体检修 自检
7 凝汽器真空破坏门及注水门解体检修 自检
8 真空系统各一次表门解体检修 自检
水 泵 班
一 循环水泵
1 两台循环水泵解体大修 三级验收
2 循环水泵本体放水门、排空气门、盘根冷却水门解体检修 自检
3 循环水泵房管道泵及进出口门解体检修 二级验收
二 凝结水泵
1 两台凝结水泵解体检修 三级验收
2 凝结水泵密封水门、冷却水门解体检修 自检
3 凝结水泵进、出口门、出口逆止门解体检修 自检
4 凝结水泵抽空气门解体检修 自检
5 凝结水泵进口滤网检查 自检
三 两台给水泵组
1 解体检修水泵 三级验收
2 解体检修偶合器 三级验收
3 泵进口门解体检修 自检
4 泵进口滤网清理 自检
5 泵机械密封冷却水进出水门解体检修 自检
6 给水泵出口逆止门解体检修 自检
7 中间抽头门、中间抽头逆止门、电动再循环门解体检修 自检
8 平衡管道上的手动门解体检修 自检
9 给水泵进口管放水门解体检修
10 泵体放水门解体检修 自检
11 工作、润滑冷油器水侧清洗、检查、并打压查漏 二级验收
12 工作、润滑冷油器进、出口水门解体检修 自检
13 泵电动机冷却器进、出口水门解体检修 自检
14 解体清洗工作油、润滑油滤网 自检
15 解体检修润滑油滤网切换阀 自检
16 解体检修电动再循环门后节流装置 自检
17 给检泵组各放空气门一次表门解体检修 自检
18 给水泵电机轴瓦解体检修
管 阀 班
一 除盐水系统
1 化学除盐水至上水箱补水门解体检修 自检
2 上水箱水位计清理 自检
3 上水箱水位计上、下考克解体检修 自检
4 上水箱溢水门、放水门解体检修 自检
5 上水泵解体检修 二级验收
6 上水泵进出口门及出口逆止门解体检修 自检
7 除盐水至除氧器阀门检修 自检
8 除盐水至内冷水箱补水门解体检修 自检
9 除盐水至凝汽器补水门解体检修 自检
二 凝结水系统
1 轴抽加热器、低加进出口水门、旁路门解体检修 自检
2 凝结水调整门、调整门前后手动门及旁路门解体检修 自检
3 凝结水再循环电动门解体检修 自检
4 凝结水压力放水门解体检修 自检
5 凝结水至多级水封补水门解体检修 自检
6 凝结水至内冷水箱补水手动门解体检修 自检
7 凝结水至低压缸喷水装置滤器检查、滤器前后手动门及旁路门解体检修 自检
8 凝结水至给水泵轴承密封水门解体检修 自检
9 凝结水至疏扩冷却水门解体检修 自检
10 凝结水至猫爪冷却水门解体检修 自检
11 凝结水至各水封门解体检修 自检
12 凝结水至Ⅱ、Ⅲ级减温水门解体检修 自检
13 凝结水母管上安全门解体检修 自检
14 凝结水母管上放水门解体检修 自检
15 凝结水母管上放空气门解体检修 自检
三 给水系统
1 #1、2给水泵出口电动门及其旁路门解体检修 自检
2 给水泵出口逆止门后至高加进水门前管道疏水门、放空气门、一次表解体检修 自检
四 蒸汽系统
1 甲、乙电动主闸门、旁路门解体检修 二级验收
2 甲、乙电动主闸门前后疏水门解体检修 自检
3 甲、乙高排逆止门解体检修 自检
4 甲、乙高排逆止门前后疏水门解体检修 自检
5 甲、乙管热段疏水门解体检修 自检
6 冷段至辅汽联箱电动门、减压阀及其前后手动门、旁路门解体检修 自检
7 冷段至辅汽联箱电动门前、减压阀后疏水门解体检修 自检
8 Ⅰ、Ⅱ级旁路系统各阀门解体检修 二级验收
9 Ⅰ、Ⅱ级旁路系统各疏水门解体检修 自检
五 抽汽系统
1 1-5段抽汽逆止门解体检修 二级验收
2 1-6段抽汽电动门解体检修 二级验收
3 抽汽管道上各一次表门解体检修 自检
4 抽汽系统各疏水门解体检修 自检
六 疏扩系统
1 解体检修高、低压疏扩上各疏水门 自检
2 解体检修高低压疏扩上各一次表门 自检
七 解体检修200M至新厂供汽门及其管道上疏水门 自检
调 速 班
一 调速系统
1 与本体配合吊开前轴承箱 自检
2 清理前箱内部及油管 二级
3 检修各一次表门 自检
4 主油泵解体、清理、检查、测量、组装 三级
5 三级
6 危急保安器飞环解体、清理、检查、测量、组装及调整 三级
7 危急保安器滑阀解体、清理、检查、测量、组装及调整 三级
8 启动滑阀解体、清理、检查、测量、组装及调整 二级
9 喷油试验装置解体、清理、检查、测量、组装及调整 二级
10 主油泵出口逆止门解体检查 自检
11 高压主汽门及操纵座解体、清理、测量、组装及调整 二级
12 中联门及操纵座解体、清理、测量、组装及调整 二级
13 高压调门及操纵座解体、清理、测量、组装及调整 二级
14 各一次压力表门解体检查 二级
15 EH旋转滤网检查、清理，滤芯更换 二级
16 各主、调门油动机解体检修 二级
17 蓄能器压力测定及氮气补充 二级
18 静态试验 三级
二 油系统
1 主油箱放油、清理油箱 二级
2 检查清理滤网 二级
3 Ⅰ、Ⅱ号射油器检查、解体、清理、测量 二级
4 油位计检修 自检
5 检修油箱的事故放油门 自检
6 冷油器解体检修、清洗油、水侧 二级
7 冷油器进、出口油门及联通门解体检修 二级
8 滤油器（包括在线滤油器）解体、检查、清理（或更换滤芯） 二级
9 冷油器进、出口水门解体检修 二级
10 高位油箱清理 二级
11 调速油泵解体检修 二级
12 调速油泵出口逆止门、出口门解体检修 二级
12 交、直流润滑油泵解体检修 二级
13 交、直流润滑油泵出口门、出口逆止门解体检修 二级
14 Ⅱ号射油器出口、高、低压油联通门。逆止门及其节流孔板解体检修 二级
15 溢流阀解体、清理、检查 二级
16 顶轴油泵解体检修 二级
17 解体检修顶轴油泵进出口油门 自检
18 顶轴油系统各门及滤网解体检修 自检
19 排油烟机解体检修 二级
20 排油烟系统各门解体检修 自检
21 检查、拆装、吹洗进回油母管及支管 自检
22 拆装各轴瓦回油管并吹洗 自检
23 油系统中各一次表门解体检修 自检
三 发电机内冷水系统
1 两台内冷水泵解体检修 二级
2 板式换热器解体检修 二级
3 内冷水箱检查、清理 自检
内冷水滤器检查、清理 自检
4 板式换热器各冷却水进、出口门及进、出口总门解体检修 自检
5 内冷水泵进、出口门及逆止门解体检修 自检
6 内冷水系统各阀门解体检修 自检
7 内冷水系统各阀门滤网清洗 自检
8 内冷水系统各一次表门解体检修 自检
汽机专业 （配合）技术诊断标准项目
一 汽轮机转子隔板
1 末级长叶片频率测定 三级验收 生技科热效率
2 叶根裂纹探伤抽查 生技科金相
3 靠背轮螺栓探伤100% 生技科金相
4 叶片、隔板、复环腐蚀检查 并取样化验分析 化学
二 汽缸、阀体及阀杆
1 高、中压缸缸体结合面及抽 汽孔等宏观及表面探伤检查 生技科金相
2 自动主汽门阀体宏观及探伤检查 生技科金相
3 阀杆检查 二级验收
4 低压缸壁、喉管化学检查并取样化验分析 化学
三 管道及附件
1 高压导汽管弯头宏观检查及测厚 生技金相
2 高压导汽管弯头磁力及超声探伤 生技科金相
3 给水管道弯头宏观及探伤抽查1个、并测量壁厚及椭圆度 生技科金相
4 主汽管道金相检查2点、其中监视段1点 生技科金相
5 主汽管道碳化物取样分析2点、其中监视段1点 生技科金相
6 主汽管道焊口超声探伤抽查2道 生技科金相
7 所有疏水管座角焊缝宏观及超声探伤 生技科金相
8 给水泵及管道化学检查 化学
四 调速保安系统及油系统
1 调速、保安系统油管焊缝探伤20% 生技科金相
2 主汽门及调速汽门化学检查 化学
3 油箱、管道、冷油器、调速系统、轴瓦化学检查 化学
4 取油样化验 化学
五 除氧器
1 水箱焊缝探伤抽查、纵缝25%、环缝10%、重点丁字吸封头环缝 生技科金相
2 水箱内壁焊缝区磁力探伤抽查、部位及比例同超声 生技科金相
3 除氧头焊缝探伤抽查纵缝25%、环缝20% 生技科金相
4 喷淋装置状况检查 化学
5 水箱低部沉积物检查并取样化验分析、称重 化学
6 水箱内壁状况检查 化学
7 除氧头及水箱角焊缝检查 生技科金相
六 加热器
1 高压加热器焊缝探 伤抽查、纵缝25%、环缝20% 生技科金相
2 低压加热器焊缝探 伤抽查、纵缝20%环缝20% 生技科金相
3 汽封加热器焊缝抽查10%、重点丁字口 生技科金相
4 高低压加热器状况检查 化学
5 加热器疏水管道腐蚀状况抽查 化学
6 加热器接管管座 角焊缝检查 生技科金相
七 凝结器
1 灌水、加风压试验 三级验收 汽机辅机班
2 有重点的进行不锈钢管涡流探伤检查5%、重点为空冷区 生技科金相
3 管板表现状况检查并取样化验分析 化学
4 不锈钢管内部清洁 状况检查 化学
5 有针对性的进行抽管检查并取样化验分析 化学
八 M36及以上合金钢螺栓
1 探 伤检查100% 生技科金相
2 硬度检查100% 生技科金相
3 金相检查10% 生技科金相
4 新螺栓增加光谱检查100% 生技科金相
九 压力容器安全评价
1 对高加、低加、除氧器、连排、定排扩容器等所有压力容器的安全附件（压力水位表、安全门）等进行检查并对运行安全情况做出评价 金相、汽生技容器专责
十 其它
1 大修前后启停时应检查：转子走曲线（注意真空、顶轴、油泵开启时间相同时）真空严密度振动，盘车电流及摆动值大轴幌度值等 汽机、生技
2 重要辅机薄弱环节检查 汽机、生技
3 冷水塔、喷琳装置的结垢和完好状况检查 化学
4 机冷水系统（静子空心线圈、水箱冷却器）的腐蚀和沉积物状况检查 化学

『伍』 汽轮机大修项目及标准

汽轮机大修主要项目
一、标准项目：

1汽机本体

1.1汽缸

1.清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；

2.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；

3.清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；

4.清扫检查隔板套、隔板（包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；

5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；

6.测量隔板弯曲

7.检查高、低压汽封块；

8.复测汽缸水平扬度；

9.通流部分间隙检查、调整；

10.更换后汽缸安全门垫子；

11.检查**减温装置有无裂纹。

1.2汽轮机转子

1.清除转子叶轮和叶片上的结垢；

2.检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；

3.检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；

4.检查汽封梳齿块；

5.检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；

6.测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；

7.测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；

8.大轴内孔探伤。

1.3滑销系统

1.检查前轴承纵销，猫爪及其横销；

2.检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；

3.检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。

1.4轴承和油档

1.检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；

2.检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；

3.检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；

4.测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量，并进行记录)紧力及油档间隙；

5.测量各轴承的推力间隙；

6.清扫轴承箱。

l.5汽封和通汽部分间隙测量

1.测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；

2.清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；

1.6靠背轮、盘车装置

1.检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；

2.检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；

3.检查盘车装置齿轮的磨损情况；

4.复查靠背轮的中心。

2调速系统及保护装置

1.检查主油泵轴承及测量间隙；

2.检查油泵组的进出油管路；

3.解体检查调速系统的所有部件(包括高、中压油机的同步器、压力变换器滑阀、错油门、油动机活塞、低压油动机的错油门、油动机活塞等)；

4.检查凸轮配汽机构并进行间隙调整；

5.解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置；

6.配合热工检查轴向位移及胀差测量装置；

7.解体检查自动主汽门关闭器；

8.解体检查磁力断路油门和电磁阀；

9.测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程，必要时修理和更换零件；,

10.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整。

3油系统

1.透平油过滤或更换新油；

2.解体检查电动油泵（高压油泵、低压油泵、直流油泵、顶轴油泵）、注油器、主油箱排烟风机；

3.清洗主油箱及其滤油器；滤网进行清洗或更换；

4.电控油系统检查、检修；

5.清洗冷油器，检查、检修冷油器水侧进出口门、排空门、排污放水门及冷油器油侧进出口门、排空门、排污放油门，并进行水压试验；

6.检查并清洗油管路；

7.检修油管路及过压阀、节流孔板、启动排油阀、逆止阀等，必要时修理更换零部件。

4汽机辅助设备大修项目

4.1凝汽器、滤水器

1.清洗凝汽器，检查铜管胀口情况；

2.凝汽器进行灌水查漏；堵塞或更换渗漏的铜管；

3.检查热水井，清洗水位计；

4.凝汽器进、出水门检查、检修；

5.凝汽器入口滤网检查、清理；

6.清洗滤水器的滤网；

7.胶球清洗装置的检查修理

4.2射水抽气系统

1.检查射水抽气器的喷嘴、喷嘴室及抽气逆止门；

2.检查射水泵的进、出口门并视情况进行更换；

3.检查抽气管道放水门并视情况进行更换。

4.3高加、低加及起所属阀门的检修

1.洗钢管、铜管及玻璃管水位计；

2.堵塞或更换渗漏的管子；

3.高加入口联成阀及出口逆止阀检查、检修，高加进出口电动门及电动旁路门检查、检修;

4.高加联成阀保护控制水电磁阀、手动阀门检查、检修；

5.高、低加疏水各疏水器及其阀门检查、检修；

6.高加危放电动门、手动门检查、检修；

4.4各辅助水泵

解体清洗、检查凝泵、低加疏水泵、循泵、射泵、加压泵，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮、导叶等，

4.5除氧器

1.检查除氧器的进水喷嘴头；

2.检查进水、进汽调节装置；

3.清洗水箱；

4.清洗玻璃管水位计，研磨校验安全阀；

5.检查、处理2＃除氧器进汽调节门漏汽。

4.6连续排污扩容器

1.清洗扩容器壳体并刷防腐油漆；

2.检查及校验安全阀；

4.7给水泵大修项目

1.解体检查各级叶轮，平衡盘及泵体，更换不合格零件；

2.检查轴承接触情况，测量调整轴承间隙和紧力；

3.测量各级叶轮总窜、半窜及平衡盘间隙调整；

4.测量转子弯曲度及平衡盘晃动度；

5.解体检查出水门、逆止阀、水平衡门、倒暖门（再增加一道门）及再循环门；

6.疏通轴承冷却水通道；

7.给水泵稀油站、辅助油泵、滤网、冷油器检查检修；

8.2＃给水泵液力偶合器清理滤网并换油.

4.8均压箱

检查均压箱三抽进汽手动门、调节阀门及均压箱进汽减温减压系统各阀门，并视情况进行研磨、修理或更换零件。

4.9主蒸汽管道系统

1.解体检查自动主汽门，检查甲、乙电动主汽门、旁路门等重要阀门有无裂纹漏汽、冲蚀、松动等缺陷。根据情况进行研磨、修理或更换零件；

2.检查甲、乙路锅炉来汽门及门前疏水门，根据情况进行研磨、修理或更换零件；

3.主蒸汽管道蠕胀测量；

4.检查管道支吊架并行必要的调整。

4.10抽汽系统

1.抽汽电动门检查、修理；

2.抽汽逆止阀及其液动装置检查、修理、调整；

3.三抽快关阀液动装置检查、修理、调整；

4.检查管道支吊架并行必要的调整。

4.11循环水系统

1.冷却塔填料、导流栅、淋水盘检查、部分修复，上塔门及旁路门检修；

2.冷却塔各滤网清理、检查。

4.12凝结水系统

1.凝泵进出口阀门检查，空气门、入口滤网检查；

2.凝结水系统各阀门检修，调节阀检修。

4.13疏水系统

1.疏水箱内部清理、检查；

2.各疏水阀门检查、并视情况进行研磨、修理或更换；

3.检查疏水管道支吊架并行必要的调整。

4.14除盐水系统

1.除盐水系统各阀门检查、检修，调节阀检查、检修；

2.检查管道支吊架并行必要的调整。

4.15安全阀

1.检查高、低加安全阀有无裂纹、漏汽、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件，并进行校验合格；

2.检查三抽安全阀，一减、二减安全阀并进行调整

二、特殊项目：

1.3＃低加返厂修复；

2.处理一减压力调节阀不能调节；

3.凝汽器管板及壳体防腐处理；

4.除氧器内部防腐处理；

5.冷却塔栏杆及冷却塔中间水井盖防腐、加固

6.循环水池、吸水池清理

三、消缺项目：

1.处理1＃给水泵出口法兰漏水，倒暖门内漏

2.处理1－3＃凝泵密封水管联合漏水；

3.处理2#给泵液偶勺管漏油；

4.中压油动机检查、调试；

5.检修电控油箱冷却水无冷却效果；

6.疏水泵至锅炉反上水阀门法兰更换；

7.处理2＃除氧器进汽调节门漏汽；

8.处理汽机前轴承箱接线盒漏油，3瓦、4瓦渗油、机头渗油。

9.修复三抽外供气母管联络门（外委）

10.主油箱及其滤油器清理检查。

11.清洗检查冷油器并进行水压试验。

12.清洗凝气器，检查铜管胀口情况。

13.凝气器管板刷防锈漆。

14.清洗滤水器的滤网。

15.凝气器灌水查漏（视情况堵塞渗漏的管子）。

16.检查射水抽气器的喷嘴和喷嘴室。

17.射水池排水清理。

18.检查除氧器的进水喷嘴头。

19.清洗除氧器水箱，并刷防锈漆。

20.汽机部分（暗杆）阀门更换。

21.高低加安全阀校验。

22.505E功率变送器校验

『陆』 汽轮机做超速试验所具备的条件及目的是什么其合格标准是

汽轮机做超速试验：

1、条件：

（1）调试合格，轴位移、振动、油压、蒸汽系统、循环水系统、冷凝水系统全部在控制范围内。

（2）从低速暖机、升速试验、打闸试验全部合格、再按步骤升到额定转速后能稳定运行，数据全部合格。

2、目的：

是检验汽轮机的电动机超过规定转速一定值时的运行状态。

3、合格标准：

达到设计规定的脱扣条件，自动打闸。安全停车。可以有飞轮式、电子式等响应条件。

(6)汽轮机结合面维修多少为合格扩展阅读：

汽轮机的发展前景：

1、汽轮机在社会经济的各部门中都有广泛的应用：

汽轮机种类很多，并有不同的分类方法。汽轮机的蒸汽从进口膨胀到出口，单位质量蒸汽的容积增大几百倍，甚至上千倍，因此各级叶片高度必须逐级加长。大功率凝汽式汽轮机所需的排气面积很大，末级叶片须做得很长。

2、大型汽轮机组的研制是汽轮机未来发展的一个重要方向：

这其中研制更长的末级叶片，是进一步发展大型汽轮机的一个关键；研究提高热效率是汽轮机发展的另一方向，采用更高蒸汽参数和二次再热，研制调峰机组，推广供热汽轮机的应用则是这方面发展的重要趋势。

『柒』 汽轮机大修中如何检修汽缸结合面的严密性

检查汽缸结合面的严密性:
1)揭大盖后立刻检查并记录结合面涂料被冲刷的情况;
2)空缸扣大盖，紧二分之一汽缸螺栓后，用塞尺检查结合面的间隙并做好记录。一般以0.05
塞尺塞不进或个别部位的塞进深度不超过密封面宽度的三分之一时，均认为合格。

『捌』 汽轮机大修项目有哪些

具体为本体：根据缸温情况，拆车衣、、支架、保温。拆气缸螺栓、吊缸及隔板；拆前箱、盘车、测推力动静间隙。拆1-4#瓦，测间隙，测量转子各项标准。