『壹』 如何学习数控技术
262篇数控与数控编程技术，应该有你需要的
http://hi..com/999ting/blog/item/3aa783c2a929f61e0ef47714.html
数控编程实例：如何编写数控程序最新更新：2011.7.12
数控编程实例：数控加工中的补偿
数控编程的有关问题（华中数控系统）
数控编程实例：数控加工的工艺路线分析
数控编程：夹具、刀具的选择及切削用量的确定
详解：模具检测（验收）方法与步骤
数控系统常见术语详解 !
编制机械制造工艺规程中几种先进技术的综合应用
机械零件的检测与误差原因解析
第四届全国数控技能大实操样题下载
第四届全国数控技能大赛决赛技术纲要
第四届全国数控技能大赛决赛技术平台说明
数控编程:NC编程更自动化
数控铣床操作视频教程
数控车床编程实例(KND系统)
6S精益管理讲座（视频）
潜规则了吗？质量人难堪的14个场面！
铣加工编程专用指令
注册机械检验员 (精益制造）
机械检查工技师（考试）
中日对决-制造工艺人的攻防战
数控编程运用：数控加工中的补偿
铣削零件加工实例 视频
华中车床数控系统操作视频(下载）
数车编程--看就会教程！
孔加工的编程方法（数控编程实例）
数控技术 数控编程实例习题集（下载）
数控车床编程确定切削用量和进给量
数控车床对刀具及刀具座的要求
网络文库机械制造专业版本
质量工程师必学科目：统计学（视频教程）
质量专业理论与实务(中级)模拟试题
6西格玛绿带课程内容表
质量工程师考试常用考试技巧
数控技术：用户宏程序的运用以及相关用量的计算
质量管理专用英语
数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧
打破外国垄断!中国造世界最大超重型数控落地铣镗床
电脑中毒：重新安装windowsXP视频教程
视频: 数控车床操作指南8 (完整全集）
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法
AutoCAD 2004视频教程
第三届全国数控技能大赛试题点评 （附下载地址）
视频: 数控车床操作指南全集(7 )
一个机械公司的面试考题，看你知道多少？
数控机床与操作（精品教程）
数控编程技术：AutoCAD 2004视频教程
AutoCAD实用经典技巧80条(二)
AutoCAD实用经典技巧80条(一)
Office视频：Word2003视频教程 Excel2003视频教程
大学生为何热衷考取数控“技工证”
数控技术:拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些？
数控编程:数控车床操作指南视频(6)
AutoCAD新手常犯的十二个错误
数控技术：数控铣工技师考试题
数控编程技术:技师论文撰写一些基本要求
数控编程视频:数控车床操作指南(5)
技师论文撰写与答辩技巧
机械工程师技术能力要求
数控车床操作指南(4)
数控视频教程：数控车床操作指南(03)
数控视频教程：数控车床操作指南(02)
数控视频教程：数控车床操作指南(01)
如何造就数控机床编程高手(全）
第三届全国数控技能大赛试题下载全套（数控车工，数控铣工，数控加工中心）
数控技术:数控机床的加工特点
编程技巧:椭圆车床宏程序编制方法
编程技巧：螺纹的数控铣削加工
数控编程技巧;宏程序梯形螺纹
数控技巧:数控常用工艺术语
加工中心技师考试题(看看你所在的位置)
数控加工中宏程序的应用技巧
一个老工程师的心理话
数控技巧：钻孔参数表大全(1)
数控技巧：钻孔参数表大全(2)
2008数控竞赛试题
干一辈子车工，学一辈子技术(看看他们,你就知道数控需要真么学习了)
数控编程技巧:CNC常用计算公式
数控加工工艺与编程考题
大学生为何热衷考取数控“技工证”
机械加工误差的概念
加工中心编程技巧
浅谈FANUC数控系统的使用心得
中华人民共和国劳动合同法 (2008最新版本)
机械工程师资格考试大纲
Mastercam入门到精通(数控编程视频教程)
超强的MasterCAM自动出NC程式加工报表
中高级技师人才紧俏 人才培育相对滞后
怎样学习数控技术-(连载)
• 第三届全国数控技能大赛竞赛技术纲要>>>>
• 国家职业标准《数控铣工》
• 国家职业标准《数控车工》
• 国家职业标准《加工中心操作工》
什么是数控机床？
如何提高数控机床可靠性
自动数控编程
数控编程技术：分享UG技巧
数控加工必备知识
mastercam视频教程
第三届全国数控技能大赛官方网站
第三届全国数控大赛出题标准(2008年度)
数控刀具的种类及选择技巧
CAM对高速加工的影响
支持复合加工成为CAM领域新热点[数控编程]
工件的装夹及数控夹具选用习题库
数车数控镗铣及加工中心加工工艺习题库 （完整版本）
给数控新人的一点建议
UG数控编程实例与技巧
加工中心编程技巧
数控维修的常用方法
数控编程基本知识
数控编程：铣刀加工工艺参考表
CNC设备结构与工作原理
如何为数控机床正确的选择刀具及编程
第五届中国数控机床展在京开幕 规模创历届之最
数控编程技术/数控编程代码/数控编程指令/数控视频（数控技术学习专题第二集）
测量技术的发展动向
数控编程：螺纹切削复合循环 G76 指令
数控铣床零件加工实例操作视频教程
5轴加工复杂模具(视频）
数控加工技术的基础知识
MasterCAM8.0应用技巧
车削螺纹时常见故障及解决方法
数控铣试题和答案
子程序在数控编程中的应用技巧
加工中心的工艺特点
职业资格鉴定今后全省“统考”
（职业资格证书现在越来越不好取得了，如果你有条件要尽快早些搞定）
数控加工中的刀具补偿
数控编程中的代码
AutoCAD典型应用技巧五则
数控编程术语与标准系列
AutoCAD学习心得——献给AutoCAD初学者
数控学习必备知识~!(例举:数控车床和推荐书籍)
数控编程---网络
怎样学习数控技术--连载
国内外数控技术发展
六点定位法则的正确理解与应用
AutoCAD使用技巧六则
数控机床维修实例
不想破产的中国人，都好好读一遍这篇文章吧！
『贰』 普通车床操作视频
优酷网上有,普车车螺纹、锥度什么是很基础的东西了.随便问问做普车的都知道。
『叁』 普通车床如何维修
来普通车床维修方法：
1.对于自装有重型部件的床身，应将该部件修好装上或 在该处配重后再进行刮研，否则，安装部件时变形，会造成返修。
2.导轨面拖研时，一般应以长面为基准拖研短面，这 样易于保证拖研精度。
3.导轨面修理前后，一般应测绘运动曲线，以供修理、调整时参考分析。
4.机床导轨面修理时，必须保证在自然状态下，并放 在坚实的基础上进行，以防止在修理过程中变形或影响测量精 度。
5.机床导轨面一般磨损在0.3mm 以上者应先精刨后再刮研或磨削。
车床调整和维修的主要内容有：
1.保证机床运转精度；
2.保证机床输出额定切削功率；
3.保证和提高机床刚性，减少震动；
4.保证机床加工工艺和操做要求。
普通车床是应用较为广泛的一种车床类型，主要有床 身、床头箱、尾座、溜板箱和进给箱等部件组成。车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，机械性能变差。因此， 为了满足零件加工精度，不同的切削方式和工艺操作的要求， 使机床正常运转，就必须对车床进行调整和维修。
『肆』 普通车床常见故障怎么处理解决
车床是生产中常见的机械生产加工装备，它集电力电子技术、电机技术、自动化控制技术、传感技术、自动检测技术、计算机控制技术、机床、液压及气压传动技术和加工工艺等于一体，是机电一体化的典型产品。
作为自动化设备，它性能优越，具有高精度、率和高适应性的特点，但也十分容易发生故障。一般而言，车床在机械加工车间约占机床总数的一半，这主要是因为它的应用范围很广，可以加工各种回转表面，包括端面、外圆、内圆、锥面等，它甚至还可以加工螺纹、回转沟槽、回转成型面和滚花等。车床结构简单，主要组成部件一般有床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分，它的工作原理主要是依靠主运动和进给运动，通过车刀和工件的相对运动，使被加工的部件毛坯被切削成具备一定几何形状、尺寸和表面质量的零件。然而，在普通车床在使用过程中，很可能会出现一些故障，若不及时排除就会直接影响生产的进行，并使车床的精度和使用寿命迅速下降。
因此，对车床进行故障诊断与维修是非常重要的。我们发现，导致车床发生故障的因素主要有以下几种：机械锈蚀、机械磨损失效、电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、机床本身有隐患或灰尘等。为了提高车床的使用效率，我们有必要认真分析、总结其发生故障的原因，摸索排除故障的方法，并做好车床的保养工作。
一、造成车床使用故障的原因
故障的表现形式是多种多样的，发生的原因也常常由很多因素综合形成。普通车床使用过程中常见的故障，就其性质大概可以分为车床本身运转不正常与车床加工工件产生缺陷2大类。造成车床使用故障的原因具体可以分为以下几种：
（一）零部件质量问题：车床本身的机械部件、电器元件等因自身质量原因而在工作中失灵，或者有些零件发生严重磨损，精度超差甚至已经损坏。
（二）安装和装配精度较差：车床安装、装配主要涉及溜板刮配，床身装配，溜板箱、进给箱及主轴箱的安装等，任何部分出现差错就有可能降低车床的精度。
（三）日常维护和保养不当：车床维护、保养的好坏可以直接影响工件的加工质量和生产效率。保养的内容主要是清洁、润滑和进行必要的调整，维护则是使车床保持良好状态、延长使用寿命、提高生产效率所必须进行的日常工作。
（四）使用不合理：不同的车床有着不同的技术参数，反映了其不同的加工范围和加工能力。如果在使用过程中没有严格按车床的加工范围和本工种操作规程来操作，就不能保证车床的合理使用。
二、车床使用故障的类型及解决方法
车床的故障类型很多，按发生故障的部件不同可分为主机故障和电气故障；按性质的不同可分为车床本身运转不正常和加工零件产生缺陷；按发生故障的系统部位不同，通常可分为电气系统故障、机械系统故障、液压（气压与液压大致相同）系统故障等等。下面就几类常见的车床故障及其排除方法进行简要的叙述。
（一）轴承类故障
传动轴是车床实现机械加工的核心部件，它在工作时承载着主要的载荷，所以是最容易发生故障的车床部件之一。如果车床主轴上单向推力球轴承等零部件产生损坏，机床用户可以准确地诊断并很快更换。如果传动轴断裂，机床用户一般可采用改大其直径尺寸、改进其内部结构、针对现场机床转速不同重新布局齿轮等方法来解决问题。
（二）主轴发热导致故障
在车床上，主轴一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，从而产生较大热量。主轴轴承是主轴箱内的主要热源，如果它制造的热量没有及时排出，将导致轴承过热，使车床相应部位温度升高，从而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高。这不仅影响车床本身精度和加工精度，而且会把轴承甚至主轴烧坏。主轴过热的原因可归纳为：主轴轴承间隙过小使摩擦力和摩擦热增加；在长期的全负荷车削中，主轴刚性降低，发生弯曲，传动不平稳而发热。排除该故障时应注意：要调整主轴轴承间隙使之合适；应控制润滑油的供给，疏通油路；尽量避免车床承担长期负荷。
（三）车床振动导致故障
车床在加工过程中产生振动是不可避免的，但是当振动十分剧烈时，不仅会降低被加工物品的加工精度，影响生产率，还可能加剧车床磨损，使刀具耐用度下降，这对硬质合金、陶瓷等制作的脆性刀具尤为明显。车床振动的原因有：工作时螺栓松动，安装不正确；胶带等旋转件的跳动太大，引起车床振动；主轴中心线的径向摆动过大。排除该故障时应注意：调整并紧固地脚螺栓；磨削刀具以保持切削性能；校正刀尖安装位置，使其略高于工作中心；校正胶带轮等旋转件的径向圆跳动；设法调整减小主轴摆动，若无法调整，可采用角度选配法来减小主轴摆动。
（四）噪音剧烈导致故障
噪音是车床发生故障的先兆，因此正确分析噪音产生的原因，对迅速找出故障并排除至关重要。车床开动之后，由于各运动副之间作旋转或往复直线运动，周期性地接触和分开，所以它们之间因相互运动会产生一定的振动。一般而言，噪音会随着温度的升高、负荷和磨损的增大、润滑不良等而增大。该故障的排除方法：可按运动副的接触情况调整、修复或更换零部件，使轴恢复应有的精度等；检查并疏通不畅通的管道，使需要润滑的部位有适量、清洁、符合规定要求的润滑油等。
（五）刀架出现常见故障
对于刀架的常见故障，如果刀盘不动，可能出现的问题是机械卡阻、刀架电机烧坏或接触器、控制继电器损坏。现场应逐步排查故障原因，缩小故障范围，最后准确定位故障。如果刀盘上某刀位连续回转不停，一般是某刀位对应的霍尔元件损坏所致，将其更换即可解决。如果刀盘换刀时不到位或过位，一般是磁钢位置在圆周方向相对霍尔元件太靠前或太靠后所致，可在刀架锁紧状态下用内六方扳手先松开磁钢盘，再转动适当角度，使磁钢与霍尔元件位置相对即可。
（六）溜板箱自动进给手柄容易脱开的故障
导致溜板箱自动进给手柄容易脱开的原因有：脱落蜗杆的弹簧压力不够；蜗杆托架上的控制板与杠杆的倾角改变，迫使进给箱的移动手柄跳开或交换齿轮脱开。相应故障的排除方法：调整脱落蜗杆的弹簧压力，使脱落蜗杆在正常负荷下不脱落；焊补控制板并将挂钩处修锐；调整弹簧，若定位孔磨损可铆补后重新打孔。
（七）床鞍下沉故障
普通车床经过较长时间使用后，常常会发生床鞍下沉的现象，导致车床工作不正常，严重影响车床工作效率，甚至造成车床完全丧失工作能力。造成床鞍下沉的原因主要有：床身导轨面磨损，床鞍下导轨面磨损。在日常修理及床鞍下沉不严重时，无需修复机床导轨，通常可改变纵走刀小齿轮技术参数及溜板箱上纵向移动刻度盘刻度，以改善纵走刀小齿轮与床身齿条的啮合状况。这种方法具有简便易操作、技术难度较小、修理周期较短等优点，不过其修理效果是有限的。在床鞍下沉严重或机床大修时，应采用恢复床鞍高度的方法。
（八）机械漏油故障
漏油同样是日常工作中经常出现的车床故障之一，它不仅会浪费油料，造成直接经济损失，还会影响车床的工作性能。同时，长期渗漏对车床的安装也会带来不良后果，甚至影响日后的工作。出现这种问题应该尽快处理，以免造成严重后果。
三、车床的维护保养策略
为了保证车床在工作时正常运转，有效预防和减少车床各类故障的发生，车床的维护保养成为必不可少的日常工作之一。
（一）应定期检修车床极易发生故障或故障发生率较高的零部件、系统，比如润滑系统等等，尽量在早期发现故障的端倪，并及时检修维护，从而将故障消除于无形，保障车床的正常运行。
（二）技术人员在日常的维护保养中，不仅仅要检查有可能发生故障的零部件，更重要的是要及时对车床的各个子系统、子模块进行功能测试，并进行系统地清理和维护，以提高各个零部件的工作可靠性，从日常维护保养做起，实现车床服役寿命的最大化。
（三）技术员要做好维护保养及故障检修的记录工作，应详细记录从故障发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题及采取的所有措施，还要记录涉及到的相关参数和软件。
四、结语
综上所述，车床故障原因及其排除方法是在长期实践中总结出来的，又经实践证明具有良好的经济和社会效益，因而十分切实可行。普通车床常见的机械故障在各种工作中经常会发生，工作人员只有熟练地掌握了车床的工作原理，具有丰富的现场经验，才能较快地找到故障，从而判断原因，并在最短的时间内将其排除。技术人员还应对自己的工作进行总结，并尝试摸索、学习自主修复和保养车床，从而将故障诊断与预防式检修相结合，最终真正实现车床服役寿命的最大化。
『伍』 车床走刀箱拆解视频
用腾讯视频搜索一下，就有详细拆解视频了
『陆』 车床基本操作视频
晕！这东西视频不起很大作用！还是师傅带这学的快也扎实！你可以进个厂不求工资就求技术！勤学2个月上点心在买个相关的书籍看看舅基本OK了！
『柒』 求普通车床拆装的视频，谢谢
http://video.sina.com.cn/v/b/28900742-1687376445.html
C620的床头安装视频！专谢谢属
『捌』 普通车床 教学视频
这还要什么视频，刚开始先看着师傅做，慢慢自己学会装工件，注意定位点贴平，看光标是不是在程序头，做事仔细小心就不会出问题，打刀雷床子是小事，别把人伤了就行
『玖』 普通车床加工初学者看那些视频
初学者主要学习端面、外圆的粗车、精车、切断等。还需要了解加工时的主轴转速、切削时的进给速度。
加工一个零件前应该思考一下加工步骤，尽量的减少加工时间。
希望能帮助你～
『拾』 哪里有车床培训的视频教程
嘉鸿视频教学www.study8.net.cn专业提供各类视频教育、教学资料
http://www.study8.net.cn/BookInfo.asp?id=150
下岗再就业、年轻新创业、在职搞副业、农村办工业，该从哪里入手呢？古语道：“百艺好藏身”，那就从学习一门过硬的制作、安装和维修技术入手吧！有了过硬的技术，可以开业当老板、发大财，也可以到用人单位找到轻松高薪的职位，真是做人立业之本。但是学门技术也真不容易，在城里参加技术学习班要好几千元，哪里来的钱呢？在乡下连学习班都没有。不要急，为了解决大家的学习困难，广东金图影音有限公司和中国劳动社会保障出版社共同推出了《家电维修技术》《机电设备制作》《安装维修技术》等系列几百张VCD影碟，包括了各个行业，你可以根据自己的专业选购学习。这些影音教材简明易懂，完全没有技术基础的人也能学会。
【焊工技能】（9VCD）
本片分别介绍了手工电弧焊、氧乙炔焊、气割、自动埋弧焊等方面的知识与操作方法，本片荣获国家新闻出版署举办的“首届配书出版音像制品版物”评选一等
目录
第一盘
1.概述
2.手工电弧焊－手工电弧焊基本知识
3.手工电弧焊－手工电弧焊机
第二盘
1.手工电弧焊－焊条
2.手工电弧焊－手工电弧焊用的工具、夹具及辅助工具
3.手工电弧焊－手工电弧焊安全生产和劳动保护
第三盘
1.手工电弧焊的主要操作技能－基本操作方法
2.手工电弧焊的主要操作技能－对接平焊
第四盘
1.手工电弧焊的主要操作技能－平角焊
2.手工电弧焊的主要操作技能－横焊
3.手工电弧焊的主要操作技能－立焊
4.手工电弧焊的主要操作技能－仰焊
第五盘
1.手工电弧焊的主要操作技能－水平固定管的对接
2.手工电弧焊的主要操作技能－垂直固定管的焊接
3.手工电弧焊的主要操作技能－复合作业
4.手工电弧焊的质量控制－焊接变形及应力
5.手工电弧焊的质量控制－焊接缺陷
6.手工电弧焊的质量控制－焊接质量检测与测试
第六盘
1.氧乙炔焊概述
2.氧乙炔焊－氧乙炔焊设备及工具
3.氧乙炔焊－焊炬常见故障和修理
4.氧乙炔焊－气焊丝和气焊溶剂
5.氧乙炔焊－氧乙炔焰
第七盘
1.氧乙炔焊的操作技能－基本操作方法
2.氧乙炔焊的操作技能－平敷焊
3.氧乙炔焊的操作技能－平对焊接
4.氧乙炔焊的操作技能－平角焊
5.氧乙炔焊的操作技能－可转动水平管焊接
6.氧乙炔焊的操作技能－复合作业
7.氧乙炔焊的质量控制－焊接缺陷及其防止措施
8.氧乙炔焊的质量控制－焊接质量检验
第八盘
1.气割－气割的基本知识
2.气割－氧乙炔气割过程
3.气割－钢板的气割
4.气割－薄钢板气割
5.气割－厚钢板气割
6.气割－钢管的气割
7.气割的质量控制
第九盘
1.其它焊接方法简介－自动埋弧焊
2.其它焊接方法简介－二氧化碳气体保护焊
3.其它焊接方法简介－钨极氩弧焊
4.其它焊接方法简介－电阻焊
5.其它焊接方法简介－火焰钎焊
【车工技能】（13VCD）
本片分别介绍了车床的构造及操作技术、车刀的刃磨、复杂零件的装夹和操作技术、注意事项等内容。全片以实际操作为主，是车工生产实习的理想教材。
目录
第1盘
1.开篇
2.文明生产
3.合理放置工，夹、量具和图样
4.安全操作技术
5.自定心卡盘零部件的拆装
6.使用卡钳测量工作
7.车刀刃磨
8.圆柱工件在单位动卡盘上的装夹一找正
第2盘
1.手动进给车削外圆和平圆
2.机动进给车削外圆和平圆
3.车削台阶
第3盘
1.刃磨车刀断屑槽
2.钻中心孔
3.用两顶尖装夹车削轴类零件
4.一夹一顶车削轴类零件
第4盘
1.切断刀和车槽刀的刃磨
2.车矩形槽和圆孤槽
3.车平面槽
4切断
第5盘
1.麻花钻的刃磨
2.扁钻的刃磨
3.内孔车刀娥刃磨
4.内沟槽车刀的刃磨
5.钻孔
6.车削直孔
7.车削台阶孔
8.车平底孔和车沟槽
9.车三角带轮
第6盘
1.铰圆柱孔
2.成形面车削和表面修光
3.滚花
第7盘
1.转动小滑板车削圆锥体
2.偏移尾座车削圆锥体
3.转动小滑板车削圆锥孔
4.较圆锥孔
5.车削圆锥齿轮还
6车削变径套.
第8盘
1.内外三角形螺纹车刀的刃磨
2.车削三角形外螺纹
3.车削无退刀槽的钢件螺纹
4.车削有退刀槽的螺纹
5.车削左螺纹
第9盘
1.在车床上套螺纹
2.车削三角形内螺纹
3.在车床上攻螺纹
4.高速车削三角形外螺纹
5.高速车削三角形内螺纹
6.车削圆锥管螺纹
第10盘
1.内外方牙螺纹车刀的刃磨
2.梯形螺纹车刀的刃磨
3.车削方牙螺纹
4.车削梯形螺纹
5.车削梯形内螺纹
第11盘
1.车削蜗杆
2.车削多线螺纹
3.车削偏心工件
第12盘
1.序
2.找正十字线
3.在花盘上装夹车削工件
4.在角铁上装夹车削工件
5.在中心架上装夹车削工件
6.车削细长轴
第13盘
1.序
2.车削变速手柄轴
3.车削中间轴
4.车削座体盖
5.车削中间齿轮还
6.车削固定套.
7.车削心轴
8.车削螺纹套
9.车削直圆锥齿轮还
10.车削齿轮轴
11.车削结合子轴
12.车削偏心轴
【钳工技能】（9VCD）
本片分别介绍了錾削、锉削、锉配、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、锯削、研魔的操作技术和注意事项等内容，同时还介绍了典型零件的复合操作技术。全片以实际操作为主，是机械专业学生进行钳工生产实习的理想教材。
目录
第1盘
1.开篇
2.钳工常用设备
3.钳工常用工、量具
4.安全和文明生产的基本要求
5.平面划线
6.立体划线
第2盘
1.錾削
2.錾消基础知识
3.錾子的刃磨与热处理
4.錾削狭平面
5.錾削直槽
6.錾削平面
7.錾削钢件
8.錾削油槽
9.錾切板料
第3盘
1.锉削
2.锉削基本操作知识
3.锉削平面
4.锉削长方体
5.用细板锉锉削长方体
6.锉削六角体
第4盘
钻孔
1.台钻
2.立钻
3.划线钻孔的方法
第5盘
1.刃磨薄板钻头
2.锪孔
3.饺孔
4.攻螺纹
5.套螺纹
第6盘
1.锉配
2.锉削凸凹体
3.锉配角度样板
4.锉配四方体
5.锉配六角形体
6.锉配T形体
7.锉配曲面
第7盘
1.锯削、矫正、弯曲和铆接
2.锯削
3.矫正
4.弯曲
5.铆接
第8盘
1.刮削与研磨
2.刮刀的刃磨与热处理
3.手刮法刮削
4.挺刮和原始平板的刮削
5.平等面和垂直面的刮削
6.刮削曲面
第9盘
1.复合作业
2.制作对开夹板
3.制作錾口榔头
4.制作内卡钳
5.制作外卡钳
6.制作划规
7.制作100mm刀口开90度角尺
8.制作152mm活络角尺
9.锉削曲面
【铣工技能】（9VCD）
本片与中国劳动社会保障出版社出版的技工学校机械类统编教材《铣工生产实习》配套使用。本片共十六个课题。前三个课题介绍了铣床的结构，铣床起动前的检查，常用的工具、量具、夹具及使用方法，铣刀与工件装卸。四至十四课题介绍了平面、连接面、阶台、沟槽、齿轮和刀具铣削加工的方法、步骤和操作要求。课题十五介绍了典型零件铣削过程工艺分析。课题十六介绍了铣床的一级保养和一般调整。全片操作规范，内容丰富，画面清晰。本片也可供就业前培训和在职培训使用