家具染色材料都是什么

1. 家具油漆的调色方法和技巧

油漆调色配方

油漆调色技能主要有实色漆调色，透明漆调色，金属漆调色等，通常在拟定调色配方曾经，要依据色彩样板或按某一什物的色彩来进行剖析，首要了解色相规模，由几种色彩组成，哪种是主色，哪种是副色，色与色之间联系怎么，各占份额约多少，然后依据经历初步拟出找色配方，再经小样调试，调色时，先参加主色，再以上色力较强的色彩为副，渐渐连续地参加并不断搅拌，要随时调查色彩的变化，取样抹、刷、喷或沾在干净的样板上，待色彩安稳后与原始样板比色，在整个调色过程中有必要把握“由浅入深”的准则。

减色法混合的成果归纳如下

黄色=白色-兰色 紫色=白色-绿色 青色=白色-赤色；

黄色+紫色=白色-兰色-绿色=赤色 黄色+青色=白色-兰色-赤色=绿色 紫色+青色=白色-绿色-赤色=兰色 黄色+紫色+青色=白色-兰色-绿色-赤色=黑色；

拓展资料

油漆调色基本常识

色彩分为非五颜六色和五颜六色，非五颜六色是指黑色、白色和这两者之间深浅不同的灰色，白黑系列上的非五颜六色的反射率代表物体的明度。反射率越高时，挨近白色，越低时，挨近黑色。五颜六色系列是指除了白黑系列以外的各种色彩。光谱不同波长在视觉上表现为各种色彩的色彩，如红、橙、黄、绿、青、紫等。

2. 原木色家具染色怎么施工

先看抄一下材料行里的小册袭子，有各式各样的原木色，选择你喜欢的原木色颜色。
再磨砂机给木头做磨光处理。
磨好后，用沾粘木屑粉尘的布，把木头擦一遍。
打开染色剂，搅拌均匀，然后用刷子上色。
染色剂会随天气温度的高低，影响风干的速度，所以要注意在快干之前，赶快用干布擦拭，让上色均匀，否则会有深浅不一的色块出现。

3. 家具油漆的主要成分是什么

家具油漆三种基本成分组成：成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质。

1、成膜物质

也称粘结剂，成膜物质大部分为有机高分子化合物如天然树脂（松香、大漆）、涂料（桐油、亚麻油、豆油、鱼油等）、合成树脂等混合配料，经过高温反应而成，也有无机物组合的油漆。

2、次要成膜物质

包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。

颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。

体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状，针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性和防锈效果。

防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。

3、辅助成膜物质

包括各种助剂，溶剂。油漆助剂的水平也代表了国家油漆的水平。溶剂也称“分散介质”（包括各种有机溶剂、水）主要稀释成膜物质而形成粘稠液体，以便于生产和施工。常将成膜基料和分散介质的混合物称为漆料。

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注意事项

家具漆涂装7天后才能正常使用，避免家具漆散发的气体影响家人的身体健康，同时也要保持室内空气的流动性和温度、湿度的适中性，保证家具表面的漆膜达到正常的硬度；

家具漆涂装的家具可以承受水杯的高温，但切忌靠近火炉和暖器片等取暖器，以免高温烘烤致使木器家具变形，导致漆膜表面开裂、剥落。

除此之外，涂上家具漆的家具表面谨防用硬物刻意碰撞和刀子刻划，否则容易对漆膜造成硬性损伤。涂上家具漆的家具表面漆膜要经常用柔软的纱布擦拭，减少灰尘污迹，并定期用汽车上光蜡或地板蜡擦拭，可以使表面漆膜光亮如新；

若其表面漆膜沾上污渍，要立即用低浓度皂水或洗洁精水洗去，再用清水洗净、拭干，最后用汽车上光蜡擦拭即可，注意尽量避免接触高浓度的化学试剂，以免损坏漆膜。

4. 用棉布蘸染料擦抹修实木家具,用的是什么漆

您说的是蜡木染色
擦漆 学名蜡木染色，也叫木蜡油，是最原始实木染色的一种。
涂擦后，木器具有清晰的天然木纹，特别是高档木料，外观更加逼真，立体感强，极具视觉的冲击力。也对您的木器起到防护作用。无毒无味，非常环保，颜色花样繁多，古典庄重。还可以防水、防晒、耐污渍、耐擦洗，施工简洁、易学。
附着 说到擦漆（木蜡油）的施工，首先要了解木蜡油附着木质的原理，打磨抛光后的饰面看似光滑平整，在显微镜下看，尽是均匀的布满蜂窝状的孔隙。而隆涂水性环保木蜡油成分是天然的有色矿物质和棕榈油等配方，与水混合后，有极强的渗透性，在涂擦的过程中作用于木质的内部，使之完成染色的同时，也大大的延长了木器的使用寿命。
施工 环境温度在10℃-28℃之间为宜； 用颜色与木器相近的木材填料补充孔隙，待干后用砂纸轻轻磨平并确保饰面无粉尘； 添加20%-50%纯净水，稀释 隆涂环保木蜡油（比国内其他品牌多出一倍的涂布率）； 用微湿的海绵或非绒布以打圈的方式涂上木蜡油，均匀的填满木器的孔穴后，顺着木纹快速的涂擦； 及时用干布去除多余的涂饰，用干布顺着木纹从一端到另一端试抹，以取得光滑均匀的涂饰效果； 待干半小时后，涂上一层水性封底漆，干后用细砂纸轻轻磨光； 最后用刷子（细毛刷）或喷涂施工涂一层水性面漆。干后用细砂纸轻轻磨光，再次涂面漆。面漆可涂2-3层均可。
以上为本人的实践过程，整个擦漆的各道工序，因各品牌木蜡油的工艺不同，会有所差异。
此文仅供参考，如有疑问，可私信相互交流一下。

5. 给木头上色用什么颜料 一般的可以吗

一、给木头上色用的颜料一般是水溶性的颜料。

二、原因：木材上色是在保持木材原有属性的基础上，采用染料、颜料和化学药剂等使木材获得所要求的颜色的方法与加工过程。因为水溶性的颜料覆盖性小，有很强的渗透性，所以适合给木材上色。

三、木材染色方法：

1、木材染色方法的分类。

木材染色的方法有：染料染色，化学染色，生物染色，调色染色，热化学染色等。每种方法都有不同的原理。除此之外也可以根据浸注方法分为常压，加压，减压浸注。还有单板染色，立木染色等。

2、根据木材不同选择不同的木材染色方法。

染色方法是根据木材的不同选择的。像是处理单板或者厚薄均匀的木板就可以用单板染色法；化学染色法则适用于水曲柳这类木材。

3、木材染色渗透剂。

木材的渗透性的不同，染色的深浅的程度就用不同。所以就要借助木材染色渗透剂来降低表面染液的张力，增加木材的渗透性。

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影响木材染色的因素：

1、温度对木材染色的影响。

温度在一定范围内能时染色剂的活性变强，增加染色效果，但是超过这个范围，该种染色剂效果就不到要求。

2、木材含水率。

含水分多的木材，染色剂不易进入木材形成染色。最好选择含水率为12%—15%的木材最佳。过多的水分会使染色木材出现分布不均匀的色斑。

3、木材树种的组织结构影响染色时间的长短。

木材树种有针叶、阔叶等，这些木材的纹理存在差异，会导致染色的时间和效果出现不同。一般针叶木材的染色时间和效果均匀，没有太大的差异。而阔叶的木材的密度较大，染色剂不易渗透，会出现染色时间长和染色效果差的情况。

6. 如何给实木家具上色 家具上色的步骤是什么

准备以下材料：砂纸，小铲子，油漆涂料，刷子。

操作以及具体步骤：

1、用砂纸进行粗抛光专。使用一属块中等砂纸或电抛光机给家具的各个表进行都抛光。这样可以去掉污垢、清漆和抛光和上蜡后的残留物。每一面家具都花相同的时间打磨，保持每一面的磨损程度相同。

7. 家具擦色都用的哪些材料

通常有两种：色精和色浆，毒性非常高，基本都是重金属兑出来的颜色，很少有植物颜料（因为家具行业颜色用量太大，植物颜料产量有限，价格高，绝大多数家具公司都承受不起，再就是植物颜色在耐久性上也不如重金属形成的颜色）

8. 家具上染色 要达到耐晒7-8级的染料用什么

金属络合染料，也就是油溶染料，应该可以吧。木材耐晒如果染色的话最多也就是3级。

9. 木质纤维染色用哪类染料再问,褪掉这类颜色用什么东西啊

自古以来人们就使用天然动植物色素作染料对衣物进行染色。靛蓝、五倍子和胭脂红等，是我国古代最早应用的植物和动物染料。现代有机染料工业仅有一百多年的发展历史。19世纪中叶由于英国等西方工业国家编织工业的发展，需要大量染料，而冶金工业为有机染料的研究和生产提供了条件。1857年，英国的伯琴用煤焦油中的苯制得了有机合成染料苯胺酯并实现了工业化生产，随后各种染料相继出现。近20年来，随着合成纤维的迅速发展，有机染料得到了极其广泛的应用。
所谓有机染料就是能够溶于水或溶剂中，采用适当的方法，使纤维材料或其他物质染成鲜艳而坚牢颜色的有机化合物。除在纺织行业大量使用外，有机染料还广泛应用于橡胶制品、塑料、油脂、油墨、墨水、照相材料、印刷、造纸、涂料、医药等领域。有机染料在木材加工领域的使用起源于1913年苯胺酯被用于实木染色。20世纪60年代以来，日本在木材染色领域做了大量的研究工作。德国、意大利等很重视木材染色实用工业技术的开发，形成了自己的专利技术，其产品在我国已有销售。80年代末我国开始对木材染色技术进行探索。由于染色是增加木材装饰效果、提高木材附加值的重要手段，木材染色正在受到生产研究领域广泛关注和重视。

一．木材染色用染料

木材染色是染料与木材发生化学或物理化学反应，使木材具有一定坚牢色泽的加工过程，是提高木材表面质量，改善木材视觉特性和提高木材附加值的重要手段。染料的品种多，结构复杂。木材工业中常用的水溶性有机染料有直接染料、酸性染料、碱性染料和活性染料等。直接染料是一些不经特殊处理就能直接作用于木材上的染料，它与木质纤维素的结合是依靠分子间的范德华力和氢键力。酸性染料也称为阴离子染料，是在酸性介质中对纤维进行有效染色的染料，该类染料含有大量的羧基、羟基或磺酸基。碱性染料也称阳离子染料，是由苯甲烷型、偶氮型、氧杂蒽型等有机碱和酸形成的盐。活性染料是分子中含有反应性活性基因，能与木材中的羟基形成共价键的有机化合物。
1964年大川勇等人开始用直接染料、酸性染料、碱性染料对木材染色。 1978年松田健一对漂白后的木材用分散染料等进行染色。1971年基太村洋子等人用各种染料研究木材的染色性，结果表明，酸性染料具较好的渗透性，适宜木材染色。1990年饭田生穗等人对58种阔叶材和3种针叶材进行染色试验，使用了21种直接染料、酸性染料、碱性染料和活性染料。1993年刘元发表文章介绍了木材着色剂及其特征。

二．染色方法

木材染色方法有多种，视染色木材的用途而定。通常使用的有单板染色、实木染色和立木染色方法等。单板染色工艺因树种和染料不同差异很大。单板染色就是采用浸渍处理对单板和薄木均匀染色的方法，单板厚度为0.2-1mm。染色后的单板作为人造板贴面材、家具贴面材和人造仿真木材的组坯板。1975年基大村洋子研究了木材单板的染色工艺，发现温度越高， 染色时间越短，90℃2h的浸渍厚度，在50℃时需要24h以上。1989年陈云英等人对加拿大杨、椴木和柳桉单板染色方法进行了探索。通过对木材上染率和色差的观测和分析，用酸性大红GR染料对0.5mm厚泡桐漂白单板进行了染色试验。实木染色是对方材或原木进行的染色处理，染色材主要用作刨切薄木，或制作高档家具。由于厚度大，木材长，在常规条件下靠染色液的自身渗透性很难将木材均匀透彻染色，故而1992年添野丰在高温、高压、真空等复杂条件下对实木进行了染色试验。立木染色，通常是将新采伐的具有一定活性的木材，其根部浸入 染色溶液中，靠木材毛细管中有活性的树液流动带动染料分子沿树干上行而染色，1990年饭田生重等对58种阔叶材和3种针叶材进行了立木染色试验。

三．染色工艺

染色木材用途和染色方式的不同， 决定了木材染色工艺的多样性。1964年大川勇等人使用常温浸渍的方法染木材。由于木材尺寸大，木材内部难以均匀染色，因此他试验了煮染法。但长时间的蒸煮，会使木材组织发生变化，且染料也有发色不良的现象，因此这种方法仅适合于特定的染料或化学药品染色。于是他开始研究差温染色法，该法为先将木材加热，然后将热木材浸渍到冷染色液中，木材中的受热空气和水分膨胀而移出，放入冷染液后，木材内部产生负压，使染料溶液能够较顺利渗透到木材内部。1966年布村昭夫等采用Cedar Bbrown A1312N（FBY）染料对北海道产材和南洋材进行加压注入法染色。1992年添野丰采用真空加压方法进行实木染色。 染色在高温、真空、高压等复杂条件下完成，处理的木材厚达32mm，真空减压处理的目的是排除木材中空气和多余水分。在30℃时减压时间是：针叶材8-10h，阔叶材12h；减压压力为10mmHG。而针叶材在压力20Kg/cm2时处理6h，阔叶材在压力30Kg/cm2时处理8h。

四．木材染色理论

随着对染色工艺的深入研究和对染色产品的更高要求，染色理论的研究也在不断发展。2000年作者介绍了木材水溶性染料染色液的组成和染色工艺，探讨了对木材染色效果影响较大的主要因素，并提出了我国木材染色工业发展一些建议。
1）染料渗透性与扩散性
由于木材尺寸大，染色深度厚，因此染料在木材中的渗透性就成了影响染色的重要因素。1968年横田德郎对化学药剂在木材中的扩散机理进行了研究，认为染料渗透的横向通道是导管间，导管和木纤维间，木纤维间、导管、木纤维和薄壁组织间借助于纹孔相沟通的系统，并且细胞内腔和细胞壁之间也存在着诸如瞬间空隙类的局部沟通渠道。
1975年基太村洋子观测了60余种酸性染料在木材中的渗透性，发现树种间染色差异性很大，染料在木材中的渗透性受木材显微构造、染料分子大小和结构、染料和木材间朴素作用情况的影响，染料吸附性强，则渗透性差。染料水溶液在阔叶树材的纵向渗透通道是由导管、木纤维、轴向薄壁组织并联构成的毛细管系统。染料渗透过程分为三个阶段，即染料向纤维表面的扩散阶段，纤维表面对染料的吸附阶段，纤维表面吸附的分子向木材内部的扩散和渗透阶段。在木材中不易扩散的染料，当木材含水率很高时，经一段时间的浸渍处理，也能很好地渗透到木材内部，乙醇等溶剂有助于染料的渗透。
1981年矢田茂树等人研究了常压下水及染料水溶液在阔叶材里的毛细管上升和减压注入情况，显微镜观测染色材，并测定了渗透量。1989年研究了液体在木材纵向毛细管中的上升高度与液体表面张力的关系。
1993年赵广杰等人研究了染料在木材中的渗透性，通过在恒定压力差作用下，染料水溶液在木材中的渗入流量和溢出流量随时间的变化关系，分析了染料水溶液在木材中的渗透性， 发现涌入流量随时间的延长而减少是由于染料分子的三角形上染吸附，使有效流动渠道越来越小的缘故。
2）上染性
木材染色是在一定上染过程中完成的，所谓上染就是染料舍染液而向纤维转移，并透入纤维内部的过程。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增高而染液里的浓度则相应下降。1971年基太村洋子开始对木材化学组成成分和组织构造的上染性作了研究。用酸性染料、碱性染料和直接染料对处理过的木粉进行试验，探索纤维素、半纤维素和木素的染色性，并用显微镜观察了染色木材的上染性，发现酸性蓝117对纤维素和半纤维素上染性差，对木素和木粉上染性好。直接蓝1对阔叶材的木纤维上染性好，对木射线、导管壁、穿孔板上染性差。
1978年松田健一对漂白后的木材进行染色试验，从上染率来分析木材对不同染料的上染性。1995年武井升等人则用木材光吸收系数（K）与散射系数（S）之比K/S作为木材对染料吸收速度议程的主要参数，并用测色仪对理论进行了验证。2000年作者对影响木材染色上染率的主要因素如染液组成、染色工艺参数等进行了系统研究。
3）耐光性
染色后的木材在使用过程中易变色，为此，1986年基太村洋子研究了染色材的耐光性，用耐光剂处理染色材，观察了它们的耐光性。耐光剂为2-羟-4-甲氧基苯酮-5-磺酸钠、含氮化合物、聚丙二酸乙二醇酯和聚乙二醇＃4000等。1989年平林靖彦用壳聚糖预处理来改善染色木材的耐光性，在氙灯和自然光等老化条件下观测染色材的变色情况。1991年松浦力也对染色剂的耐光性进行了研究。1996年樱川智史从木材漂白到木材染色及染色材光变色防止方法进行了研究，认为直接染料在浅色区不能染色，中、深色区可以染色。活性染料必须用助染剂来提高木材成分的染色性，提出了染色材光变色防止方法，即首先应考虑使用耐光染料， 其次是用乙酰化等方法使木材改性，另外还可用紫外光吸收剂如苯并三唑系和铈系，光稳定剂如位阻胺等来提高染色材耐光性。

五．木材染色发展趋势

今后应从染料和助剂、结构与组织的上染性、染液渗透性来研究木材染色技术和工艺、设备，并按下面的标准来判断木材染色质量和技术的优劣：（1）透明性好，保留良好的木质纹理感；（2）耐光性好；（3）染色效果均匀一致；（4）木材内部也能染色；（5）染色后的单板对后续工艺无不良影响；（6）工艺性好，操作简单；（7）价格便宜。

10. 家具炀腊做法，上色材料用什么配方

基础材料： 1 基材检查 检查基材是否有破损.油污.空鼓,缝隙大小是否超标.如果有条件尽内可能容在基材施工前上一道封闭底漆,以免油污渗透入板材无法清除. 2 基材处理 确定基材合格:无破损.空鼓,裂缝等,对基材上的油污如万能胶.水泥渍.茶渍.汗渍应清理
家具\材料\做法,上色,配方
基础材料： 1 基材检查 检查基材是否有破损.油污.空鼓,缝隙大小是否超标.如果有条件尽可能在基材施工前上一道封闭底漆,以免油污渗透入板材无法清除. 2 基材处理 确定基材合格:无破损.空鼓,裂缝等,对基材上的油污如万能胶.水泥渍.茶渍.汗渍应清理