外圓磨床維修論文怎麼寫

1. 外圓磨床維修怎麼學

首先要會操作，然後想辦法到機床廠學裝配，然後售服
磨削論壇可以交流磨削技術知識 沒事的時候可以關注下

2. 典型機床的維修技術的論文

可以買一本，機床維修方面的書，就解決了。
內容太多。不好仔細回答。我就是搞機床維修的。

3. 磨床的維修經驗

隨著數控技術的發展，靜壓軸承也廣泛用於加工中心等數控機床的主軸。一拖股份公司第一發動機廠，有許多靜壓磨床和靜壓金剛鏜頭，在維修中進行了一些探索和嘗試，取得了幾點經驗。
1.小孔節流器
1．將內部節流改為外部節流，並加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養方便，特別是可以很容易地定期清洗，這是內部節流器無法比擬的。
2．節流比。節流比β的理論值是1.2~1.5之間，而根據多年的經驗以1.25為佳。這樣在維修中，需要對主軸的幾何精度、前後軸瓦的幾何精度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控制，以便保證β值。根據機床的承載能力確定e 值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值最佳。
3．各油腔在不裝主軸時，各個出油口的油柱必須一致（觀察法），若不一致，應採取改變節流器孔徑的方法，改變其流量。以4腔為例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之間，小孔直徑為0.25~0.4mm。
2.薄膜反饋節流器
薄膜反饋節流軸承剛度是很大的，但機床在運行中也常出現抱瓦、拉毛、掉壓等現象。薄膜反饋最關鍵的是薄膜，實踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時，薄膜還沒反應時，軸與瓦已經摩擦了；③薄膜疲勞。薄膜使用時間長，疲勞變形，相當於改變了反饋參數。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可收到良好效果。一般是採用剛性膜、預載入荷、預留縫隙的方法。具體作法是：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力（砂輪重量、切削力）後，恰好返回到理想中心。
3.供油系統的改進
靜壓軸承供油系統中，除粗濾、精濾外，其餘各元件對靜壓軸承具有保護作用。在原系統基礎上對供油系統進行改進。
1．在節流板後的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面)，這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差大於一定值時，以便立即停機，以免軸瓦抱死。如：進口壓力2MPa，出口腔壓1.2~1.6MPa，低於1.2MPa就要停機。
2．增加數字檢測裝置
靜壓軸承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙，其間的油液有一定的電阻值，檢測這一阻值的變化，就可以得知期間隙的大小。以主軸為一極，軸瓦為另一極，測量其阻值變化。將此信號處理後發至光電報警器和控制系統放大器，控制主軸電機的啟停，以此來避免軸與瓦的摩擦。

4. 數控外圓磨床故障~~專業維修師傅進

也沒來見你說是報廢的源情況，
是磨出來：扁的，還是：圓，但直徑小 。

裝夾是雙頂么？？雙頂的夾持力的大小控制合理否？

照你這個小於半絲的精度來說。
我估計是：機床整體震動或軌道精度降低，或砂輪主軸震動，

這個我懷疑是機床安裝機構的問題，或者說是機床使用一段時間後要修正機床的位置，及導軌的間隙調整，以及軌道的水平，垂直等等的，
請問你的機床，多長時間調校一次，？？

要讓工件達到圖紙要求，首先一條就是：機床要達到或超過圖紙工件的精度要求。
考慮兩個方面，
1.床身導軌由於使用時間過長，缺乏保養，間隙過大，
建議把機床軌道間隙調緊一些，，
磨削時產生輕微的讓刀現象，就是說你吃刀量小的時候工件尺寸就是對的，一旦過大，尺寸就會有變動，

2，雙頂的精度是否足夠，使用時間是多長？？有沒有跳動。？？以秒來講，肯定達不到

一般說來向小於半絲的精度，雙頂肯定是達不到要求的，轉動頂針的間隙問題

還有我看別人的普通的外圓磨一般是隨時檢測，一般3到5根軸就要修正，或者檢查，實時尺寸

5. 我們公司要求每位員工提合理建議 本人是做外圓磨床的 不知道怎麼寫

如果你是製造外圓磨床機器的，可以提一些改進建議，讓機器更好用！
如果你是用外圓磨床來加工其它機械零件的，可以提建議製作一些模具，使磨床能加工更多種類的零件！

6. 磨床常見的維修問題

問，你借你當女官的摩托，我站維修我站。

7. 外圓磨主軸如何維修

新軸不刮

8. 外圓磨床定數不好怎麼維修

1320外圓磨床磨工件出現火花越來越大的解決方法：首先檢查磨床主軸是否跳動，砂回輪是否進行答靜平衡校正，以及檢查工件大小頭是否過大，工件是否出現橢圓，工件的兩端頂針孔是否問題等原因，以上原因都能造成磨床磨削時出現火花越來越大現象。

9. 外圓磨床的修理

磨出的外圓面光潔度不好、有爬行是砂輪平衡問題、磨頭軸瓦問題. 如光潔度、不圓度都很好，就是尺寸上有出入，要檢查砂輪的進給系統及油路。