A. 機械設備在檢修時，主要注意哪些安全事項
一、防止一般機械傷害
機械設備作為施工生產工具，其生產作業主體為企業員工;因此企業應當採取必要的措施，落實相關的制度安排確保員工自身的生產作業安全操作。
1、員工上崗前必須經過必要的技能培訓和安全培訓，掌握設備的操作要領和相關的安全注意事項後方可上崗。
2、企業應當嚴格落實相關的安全責任規章制度，且對員工的操作規范要求。
3、員工必須正確穿戴好個人防護用品，勿求省事而穿戴不齊、少穿甚至不穿;在施工生產作業中，個人防護用品的正確全面穿戴有助於防範機械設備作業工程中的一般傷害，如粉塵，磨傷出血等;長發者必須戴工作帽，必須穿三緊(領口緊、袖口緊、下擺緊)工作服，不能佩戴項鏈等懸掛物，操作旋轉機床不能戴手套。
4、機械設備的安全防護裝置，必須按規定正確使用，不準不用或將其拆掉。如發現有磨損、老化或其他不滿足安全防護的條件，應當及時通知相關的責任人進行維護、更換;
二、電氣焊機安全注意事項
1、操作員工應當具備一定程度的操作技能，持證上崗，嚴禁非指定人員及無證人員作業;
2、焊接現場10m范圍內不得有易燃易爆物品存在，避免火災隱患的出現;
3、員工作業前，應當檢查作業設施的安全保障設備是否安全，如焊機的絕緣是否完好(包括電源線、焊接電纜線、焊鉗)，裹露的帶電部分是否帶有防護罩;
4、用電安全：移動焊機、維修焊機、改換接線等操作應在切斷電源後進行;員工作業完畢後應及時切斷電源，收好焊接電纜線，注意焊鉗和回線介面的分離，防止焊鉗和介面接觸後短路而引發事故;
5、電氣焊機等設備的維修和檢查須由專業人員進行，非專業人員嚴禁擅自拆修;
6、安全保護：防護用品完好、合適、有效、正確使用;施工作業現場如果有條件應當配備適用的滅火器;
7、作業完成應清理現場，檢查施工現場是否殘留安全隱患。
三、防止沖壓設備傷害
安全操作：
沖壓操作包括送料、定料、操作機床、清廢、潤滑工件及模具安裝調整拆卸模具等一系列的工藝操作，員工在完成一次沖壓後，手腳應當離開按鈕或踏板，以防因不當動作而出現的不安全狀態。在使用單次行程操作時，設備應當在一次沖壓後即分離，滑塊必須停在死點位置。
四、剪切加工操作安全
1、員工作業前應當檢查設備緊固件是否出現松動現象，如緊固螺栓等;檢查三角皮帶是否有損壞或裂紋現象，連桿有無失靈現象;各設備是否處於正常狀態(操縱機構、離合器、制動器)，且安全防護裝置是否完好無損。
2、飛輪未進入正常運轉時，員工不得進行剪切工作，且嚴禁超長度、超寬度、超厚度使用剪床，防止設備負荷工作，加大設備的磨損度。
3、員工送料時，應當著重注意手指安全，嚴禁手指超過壓料裝置，如需剪短料可用工具進行推進;
4、刀片調整或剪床較長時間停機後再起動時，應用手扳動皮帶輪，觀察刀片運動無阻礙，再空車檢驗正常後，才能開始剪料;嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。
5、工作中要及時清理廢料，清理、調整、檢修及停電離崗前，必須停車，切斷電源。
五、砂輪機使用注意事項
一、在使用前應檢查砂輪是否完好，有無裂痕、裂紋或傷殘;檢查砂輪軸安裝是否牢固、可靠;安全防護保障設備是否符合安全作業要求;
二、請注意砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬;一則該類金屬較軟，容易附著在砂輪的縫隙里堵塞砂輪，堵塞嚴重時，可能會造使砂輪暴斷，致使砂輪碎片會傷及人。
三、砂輪機作業時，操作者必須戴上防護眼鏡等防護用品，不得戴手套或用襯布等夾持待磨的工件。
四、砂輪機開動後，應空轉二至三分鍾，待砂輪機正常運轉後，方可使用操作。
五、磨刀件或刀具時，不宜過猛用力，需緩慢上料，不能撞擊砂輪;且在操作過程中，一旦聽到有異響必須馬上停機，排除隱患。
六、細小的、或不易拿住的工件，在砂輪機上磨時，應當注意拿穩以防不慎擠入砂輪機內，將砂輪機擠碎。
七、砂輪不準沾水，需保持乾燥，以防進水後失去平衡，造成事故的發生。
八、砂輪機用完後，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。——漢高機械
B. 常見的檢修中的危險作業有哪些
就是安全措施做得不夠，沒有預演練習，不知你是指那些檢修
C. 維修工在作業過程中容易受到哪些傷害
1 危險點的特點及其危害性 1.1 具有客觀實在性 作業中的危險點是客觀存在的，一旦主觀條件具備，就會引發事故。如：某電廠輸煤皮帶值班員發現皮帶打滑，便往運行中的皮帶輥上塗抹松香油，不慎被皮帶絞住帶入木削分離器，當即死亡。某電廠1台運行中的汽輪機潤滑油系統的法蘭突然漏油，油噴到蒸汽管道上起火，值班人員用滅火器滅火無效，當班班長趕到出事地點查明情況，立即脫下上衣把漏油處纏住，著火處因斷了油而很快被撲滅，避免了1 次火災和停機事故。某電廠巡檢員在檢查水泵電機時，眼睛看著表計，左手摸著電機外殼，不慎將手指伸入電機外殼保護罩通風孔內，被旋轉的風扇絞傷。 1.2 具有潛在性 (1) 不易被人們意識到或能夠及時發現而又有一定的危險因素。如：某電廠2 名青工在機組大修中，休息時便背靠空調外機坐了下來。但此時，由於電焊工使用的電源線接頭未包絕緣膠布，裸露的導線碰到了空調機殼，致使2 名青年觸電死亡。某電廠在4 號主變預試作業中，臨時增加了更換主變中性點刀閘工作，因未採取任何補充措施，當高壓試驗時，使在中性點處工作的1 名工人觸電死亡。 (2) 作業過程中的危險點雖然明確地暴露出來，但不一定轉變為現實的危害。如群體交叉作業中，高空落物即是潛在的危險因素，所有的作業人員或進入作業現場的人員都必須帶好安全帽，否則，就有可能被落物擊傷頭部。如：某電廠機組檢修中，一架子工不慎將1 根28 m 長的腳手桿落在正在10 m平台上施焊的焊工(未系安全帶)身上，將其砸落，掉在0 m 水泥地上死亡。 1.3 具有復雜多變性 作業中危險點的復雜性，是由作業實際情況的復雜性決定的。每次作業的任務盡管相同，但是由於參加作業的人員、作業環境、使用的工器具以及採取的作業方式各異，可能存在的危險點也會不同，而相同的危險點也可能存在於不同的作業過程中。 這就要求我們在辨識危險點時，一定要具體問題具體分析，採取有針對性的措施。如：某電廠進行凝汽器高壓水射流清洗工作，因照明不足需臨時加接照明，於是班長將一碘鎢燈燈頭接好線後，未驗明220 V 電源的火線和零線就先將一根燈線纏繞在電源火線上(誤認為是零線)，再將另一根燈線在電源線上一碰，碘鎢燈亮了。然後他便取下碰接的那根燈線，將燈遞給一工人，該工人准備用一木棍將燈掛在臨時平台的高處，但由於木棍、衣服和鞋較濕，燈頭處的電線與燈罩相碰，使其帶電，當該工人將燈耳插在木棍上時，觸電死亡。 1.4 具有可知預防性 危險點常常隱蔽在作業環境、工器具設備或作業人員的作業行為中，這就要求作業小組負責人在作業之前，必須組織作業人員，圍繞作業的內容、地點和環境，以及參加作業人員的技術業務素質和將要採取的作業方式、使用的工器具，認真討論查找危險點，制定相應的安全措施，並在作業中認真執行，否則，將會引發事故。如某電廠進行除鹽酸罐內的襯膠作業，因襯膠使用的是航空汽油，揮發量大，罐內空氣中的濃度很快達到爆炸極限，另外，由於罐內空氣不流通，防毒面具失效，作業人員便向罐內送氧氣，而且罐內又使用220 V 300 W 不防爆的白熾燈進行照明，造成酸罐爆炸，將現場作業的3 名作業人員當場炸死。2 危險點辨識的切入點 2.1 作業場地辨識 如高空、井下、容器內、帶電、交叉作業等，可能給作業者帶來危險的因素。 2.2 作業環境辨識 如高溫、高壓、易燃、易爆、輻射、有毒有害氣體、缺氧等，可能給作業人員安全健康造成的危害。 2.3 作業使用設備辨識 作業中使用的機械、工器具等可能給作業人員人身安全帶來的危害。 2.4 作業程序辨識 操作程序工藝流程的顛倒、操作方法的失誤可能給作業人員人身安全帶來的危害。 2.5 人員狀況辨識 作業人員當時的身體狀況、思想情緒、安全生產經驗、技術水平等可能給作業人員人身安全帶來的危害。 據國內外資料統計表明，90% 以上的事故是由於當事人對有可能造成傷害的危險點缺乏事先預想，或缺乏有效的防範而造成的。因此，做好危險點辨識預控工作，就能使有可能誘發事故的因素得以控制，把事故遏止在萌芽狀態。
D. 維修工常見風險有哪些
機械修理工作業過程中存在的危險因素1、燙傷2、機械傷害3、壓傷4、高處墜落、墜物5、油料妨害二、機械修理工作業過程中的安全防護措施，機械修理工必須掌握本崗位操作技能，熟悉安全作業規范。
E. 機修工有哪些危害因素和危險因素
一、 機械修理工作業過程中存在的危險因素
1、 燙傷 2、 機械傷害 3、 壓傷 4、 高處墜落、 墜物 5、 油料妨害
二、 機械修理工作業過程中的安全防護措施
1、 機械修理工必須掌握本崗位操作技能， 熟悉安全作業規范。
2、 機械修理工作業人員， 在作業時， 必須穿戴與工作相應的勞動防護用品。
3、 機械修理工嚴禁酒後作業、 疲勞作業。
4、 機械修理工嚴禁不聽指揮、 冒險作業、 違規作業。
5、 機械維修上下同時作業時， 必須由專人指揮， 協調作業。
6、 對電動設備的機械故障進行維修時， 必須切斷電源， 並派專人看守。
7、 機械的電氣故障， 必須由專業電工處理。
8、 對於運轉過熱的機械進行維修時， 必須待機械冷卻後方可拆卸部件和放油、 水等。
9、 拆卸機體時， 必須檢查支撐點是否安全可靠。
10、 在吊裝作業前， 必須檢查吊繩是否超負荷和是否掛好， 吊裝部件上是否有容易掉下的工具或部件。
11、 在機械下方作業， 必須防止機械上方拆卸後臨時存放的零件或使用的工具掉下傷人。
12、 在機械上方作業， 必須穿軟底防滑鞋防止在機械上滑倒。 在高於 2 米的機械設備上作業， 如沒有護欄應系安全帶。
13 多人操作的工作台， 中間應設防護網， 對面方向朝著時應錯開。
14、 清洗用油、 潤滑油脂及廢油渣及廢油、 綿紗不得隨地亂丟， 必須在指定地點存放。
15、 扁鏟、 沖子等尾部不準淬火； 出現卷邊裂紋時應及時處理； 剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準反向使用； 打大錘不準戴手套； 大錘甩轉方向不準有人。
16、 用台鉗夾工作， 應夾緊夾牢， 所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。 機械解體要用支架，架穩墊實， 有回轉機構的要卡牢。
17、 修理機械應選擇平坦堅實地點， 支撐牢固。 使用千斤頂時， 須用直立墊穩。
18、 不準在發動著的車輛下面操作。 架空試車， 不準在車輛下面工作或檢查， 不準在車輛前方站立。
19、 檢修機械前必須先切斷電源， 鎖好開關箱， 應掛有「正在修理， 禁止合閘開動」 標志。 非檢修人員， 一律不準發動或轉動。 檢修時， 不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
20、 嚴禁未拉閘斷電， 擅自檢修機械設備或機具。
21、 設備檢修後應先接零接地， 後接電源， 未接零接地前， 禁止送電試機。
22 試車時應隨時注意各種儀表、 聲響等， 發現不正常情況， 應立即停車
23、 根據施工環境、 施工現場的情況不同， 其他安全防範措施。
三、 事故應急措施
1、 當出現異常情況或事故發生時， 危險區域內的作業人員要緊急撤離， 應立即向安全管理人員或現場管理人員報告， 並履行緊急救援。
2、 發生事故後， 首先確定有無再次發生事故的危險。 危險排除後， 本著「以人為本」 的思想， 全力搶險。 現場情況允許時， 應當做好現場救助。
3、 根據情況及時撥打 120 急救電話。 如條件方便可直接用車送醫院搶救、 治療。
4、 根據情況對受傷、 昏迷人員可採取人工呼吸或進行止血包紮以待專業醫生救治。
5、 配合相關部門執行事故應急救援預案。
6、 根據施工環境、 施工現場的不同情況， 制定其他相應的事故應急措施。
F. 機械設備維修操作中，應注意哪些安全技術問題
(1)任何機械設備在拆卸前必須切斷電源，並掛上「正在修理」的標記牌，以回免發生答工傷事故。 (2)如果在機械設備下面工作，則應在修理的設備上掛上「正在修理，切勿轉動機器」的牌子。修理帶車輪的機械，應用三角鐵塞住車輪，防止滾動。用千斤頂頂升時，千斤頂應放平穩。墊高機器或部件前先找到墊高工具，嚴禁使用磚頭、碎木或其他容易碎裂的物體來塞墊。 (3)高空作業時，應扎系安全帶，做好防護措施。修理時注意安全，不準上下投遞工具和零件，以免失手造成事故或損壞工具。 (4)大型零件吊起時，繩索應牢固，要扎得牢靠，吊起時不能傾斜，安放時要平穩。 (5)修理中如需要多人操作時，必須有專人指揮，相互密切配合。 (6)修理中不準用手試摸滑動表面、轉動部位或用手摸試螺紋孔。 (7)試車前要檢查電源接得是否正確，認真檢查機器各部位確認無誤後方可開車。