『壹』 刮板輸送機在在開機前的檢查工作有哪些
根據刮板輸送機的結構特點 ,日常維護應從以下幾個方面來進行：
經常檢查運轉是否正常，是否有不正常的雜訊，發現故障應及時停車排除。
運行過程中嚴防鐵塊、大塊硬物等混入槽內，以免損壞機器。
定期清除刮板出渣機里的麻繩等雜物，以免纏繞鏈條後使電機過載，損壞電機和減速器。
檢查鏈條是否斷裂或松動，及時更換或修復；檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形或丟失的刮板，
檢查鏈條、鏈輪是否過度磨損。
定期潤滑軸承、齒輪和減速器等。
定期檢查所有安全保護裝置，確保它們能可靠工作。
定期檢查所有螺栓聯接的緊固程度，如發現松動應及時擰緊，為防止鏈板松動可將鏈鉤上的螺母焊住，需維修時更換新的鏈鉤。
經常檢查和調整驅動皮帶或鏈條的張緊度。
對於刮板輸送機來說，保持合適的鏈條張緊度是最關鍵的日常維護工作之一。鏈條既不能太緊也不能太松，鏈條過緊易引起過早磨損，以及鏈條、鏈輪和軸承等問題，鏈條張緊度不夠可能引起鏈條斷裂。如果鏈條不夠緊，它就可能掛住鏈輪或導軌。
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『貳』 刮板輸送機如何保養與維護
刮板輸送機的保護與保護的詳細體現是堅持日檢、周檢、季檢、半年檢和大修等，其內容如下:
1.日檢
1)查看各轉變有些能否有反常響聲和劇烈振盪、發熱等反常表象，如有，則應及時掃除。
2)查看減速箱、液力偶合器、液壓缸以及推動體系軟管能否漏損，漏損嚴重者應及時處理，並彌補油液。
3)查看減速箱、盲軸、鏈輪、擋煤板、鏟煤板和刮板鏈螺栓能否松動，如發現松動應及時處理。
4)查看刮板、銜接環及圓環鏈能否損壞，如發現損壞應及時替換。
5)查看刮板鏈松緊能否適度，有無跳牙表象。若是刮板鏈過松，應及時張緊。
6)查看溜槽有無掉銷和錯口表象，一經發現應及時替換。
2.周檢
1)查看減速箱、液力偶合器、盲軸等部位油液量能否恰當，有無蛻變。
2)查看擋煤板和鏟煤板銜接螺栓能否松動或墜落。
3)查看機頭(機尾)架能否損壞變形。
4查看機頭〔機尾)各銜接螺栓的緊固狀況。
5)查看撥鏈器、刮板的磨損狀況。
6)查看電動機的引線能否損壞。
7)查看溜槽擋煤板和鏟煤板損壞變形狀況。
8)查看液壓缸和軟管能否損壞。
3.季檢和半年檢
每季度應對液力偶合器、過渡槽、鏈輪和撥鏈器等進行輪換檢修1次〔其間撥鏈器可視磨損狀況而定)，每半年應對電動機和減速器進行1次全部檢修。
『叄』 半門式刮板機刮板不轉
刮板機由於配件較多所以在使用過程中會有故障出現，下面我們就一起了解一下刮板機故障的出現的原因以及解決方法吧。
1、板鏈在鏈輪脫落 原因： 機頭位置不正；兩邊鏈條松緊不一致或刮板嚴重歪斜和彎曲；刮板太少；連接環與刮板沒有咬實。處理方法：要保持機頭與過渡槽一致，溜槽要平、直，機身墊平。
2、漂鏈現象 原因：機身不平直；鏈條過緊；刮板彎曲、缺損多；鏈條下面塞有矸石；壓鏈器損壞。處理方法：保持機身平直；鏈條松緊適當；補缺、更換刮板；更換壓鏈器。
3、斷鏈現象 ：原因：鏈條、馬蹄環老化；負荷大，中間有彎曲現象；有「掃浪腿」現象；跳牙掉鏈、鏈條過緊、雙鏈長短不一、夾鏈、卡鏈。處理方法：更換老化的鏈條、馬蹄環，中間機身有彎曲時應墊平。
4、減速器（齒箱）過熱或響聲不正常 原因：油量過多或過少、油質不幹凈；齒輪咬合不好、軸承損壞或竄油；聯軸節落架；傘齒與斜齒咬合緊；鎖口盤、聯軸節緊固螺栓松動。
5、漏油現象 原因：聯軸節緊固螺栓松動；密封圈、密封墊損壞；軸承蓋、齒箱縫合的緊固螺栓松動。 處理方法：經常緊固螺栓，更換密封圈、密封墊。
6、過渡槽拉壞現象 原因：它與機頭殼的連接螺栓沒金固或脫落；打倒車時把二節護板拉撕；沒有墊牢或與機頭殼咬合不好。處理方法：緊固墊牢。
以上六點是我們刮板機配件廠家對刮板機經常出現故障的原因以及解決方法分享了，了解更多刮板機故障原因關注河南雙志。
『肆』 刮板機更換作業中應採取哪些安全措施
（一）施工前的准備工作
1、各個檢修單位準備好起吊工具並逐一檢查驗收，不合格的堅決不用。
2、所有行車提前檢修，行車必須完好。
3、所有使用的機具必須完好，並有接地措施。
4、所有檢修設備的總電源必須下電，並把就地急停按鈕按下掛牌，確認現場和集控室無法起車時方可施工。
5、交叉作業，必須在施工前制定安全施工措施，並貫徹到每個員工。
6、所有材料、工具提前運抵現場
（二）施工順序
1、關閉刮板機入倉閘板並掛停電牌，急停按鈕上鎖，安裝機頭機尾鏈，拉下拉繩繩開關，停二次開關電。
2、 松開機尾絲杠。
3、 斷開刮板鏈（拆下連接環螺栓）
4、 更換下舊的刮板，把新的換上即可（更換連接環、圓環鏈同上）
5、 緊松開的機尾絲杠。
6、 使刮板鏈松緊適宜。
7、 工作完畢清理現場。
8、 特種工種作業人員施工必須持證作業。
安全注意事項：
1、所有人員必須認真學習本規程並簽字。
2、所有檢修人員必須認真學習熟練掌握《刮板機安全操作規程》和《刮板機檢修質量標准》
3、所有檢修人員必須聽從施工負責人的統一指揮，不得各行其是，施工負責人及安全網員對檢修全過程實施安全監護，檢修前要向檢修人員明確檢修范圍，對檢修人員明確分工，責任到人。
4、現場施工負責人在工作過程中應始終在現場指揮協調工作，安全監督人員在工作過程中應全程現場安全監督。
5、施工過程中，如果有人施工地點存在安全隱患，檢修工作必須停止，待排除安全隱患後方可施工。
6、施工前施工負責人應向工作人員交代設備狀況及工作目標和施工過程中可能出現的安全隱患及相應措施。
7、施工前施工負責人必須檢查，所用工具，確保安全可靠，所有施工人員佩戴齊全勞保用品。
8、在同地點施工時，嚴禁交叉作業，必須按照施工順序施工。
9、嚴格《選煤廠停送電制度》刮板機檢修前必須停電。
10、在操作電氣設備時嚴格執行「一人操作，一人監護」制度。
11、在檢查刮板機各部件時，如需點動刮板機，嚴禁站在轉動位置或用手觸碰到刮板鏈及將手和工具伸入刮板機內部。
12、刮板運行期間嚴禁檢修人員靠近運轉部位和刮板機機體的下方。
13、起吊物體時，必須有專人監護，統一指揮，嚴格執行起重措施。
14、起吊大件時，應選擇牢固，可靠的掛點，手拉葫蘆必須符合起重要求。不得滑鏈，起吊前應先試吊，確認後方可正式起吊。
『伍』 刮板機注意事項有哪些
1.
移溜、新安設刮板、每班作業前要先對刮板進行試運轉，使刮板鏈轉動半周後停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈松
2.
機器運行時，司機應注意觀察運行情況，隨時檢查電動機、減速器、各部軸承的溫度、聲響等有無不正常現象，如發現異常情況應立即
3.
減速器溫升不得大於70度，電動機溫升不得大於85度。
4.
在工作面全長，輸送機不能有過大的彎曲，左右彎曲度不超過3度
5.
刮板機輸送機頭、機尾穩固支柱必須齊全有效。刮板機溜槽保持平
6.
起動後，要注意觀察其運行狀態，觀察運行是否平穩，聲音是否正
7.
運行時，司機不得離開崗位；若要離開，
『陸』 刮板機運行通暢阻力大的原因飼料
刮板輸送機的常見故障及原因
（1）斷刮板鏈鏈條質量差，即鏈條材質和焊接加工質量不達標;裝煤過多或有大塊煤壓住刮板機;平均載荷和較大的動載荷反復作用，造成鏈條疲勞破壞;工作面不平不直，刮板刮卡，溜槽不直;井下腐蝕性水使鏈環產生銹蝕使鏈條斷面減小，強度降低;鏈條過緊;鏈條長期與中部槽、鏈輪摩擦，使鏈條斷面直徑減小，強度降低。
（2）飄鏈輸送機不平，不直，出現凹槽;刮板鏈太緊，把煤擠到滑槽一邊;刮板鏈在煤上運行;刮板缺少，彎曲太多;刮板鏈下面塞有矸石。
（3）刮板鏈鏈輪上掉鏈機頭不正，機頭第2節溜板或底座不平;鏈輪磨損超限或咬進雜物;兩條鏈的松緊不一致，刮板嚴重歪斜;刮板太稀或過度彎曲。
（4）刮板鏈底鏈出槽刮板輸送機減速器本身不平不直，上鼓下凹，過度彎曲;兩條鏈子長短不一，使刮板歪斜;溜槽磨損嚴重;刮板過度彎曲，使兩條鏈距偏短。
（5）減速器過熱、漏油和響聲不正常齒輪磨損過度，嚙合不好，修理組裝不當;軸承損壞或竄軸;油量過少或過多，油質不幹凈，冷卻不良，散熱不好;密封圈損壞，結合面不嚴，各軸承蓋螺栓松動;聯軸節安裝不當，地角螺絲松動，超負荷運行;齒輪嚙合不好，齒輪嚴重磨損或損壞;箱內有金屬雜物。
（6）鏈輪組件過熱、漏油密封被損壞，潤滑油不清潔;軸承損壞;油量不足;密封環損壞或油封損壞;壓蓋或壓板螺栓松動;密封環安裝不妥，配合不緊;滾筒螺塞松動。
刮板輸送機的常見故障預防措施
2.1使用方面預防措施
正確的安裝、及時的維護以及合理的使用，可保證刮板輸送機長期穩定地安全運轉。
（1）刮板鏈安裝時，連接螺栓防銹，粘附物清洗干凈，塗潤滑脂;圓環鏈立環的焊口背離中板，水平鏈環的焊口應朝向溜槽中心線，且不許有扭麻花現象;螺紋緊固位置背離中板;刮板大弧形凹面與輸送機運輸方向一致;螺紋擰緊力矩為60——70N?m;鏈條要配對使用。維護時，經常緊固螺母;及時校正與更換彎曲或折斷的刮板。刮板鏈初安裝或運轉之後，使初張力預加彈性伸長量相等，避免鏈條鬆弛。初張力太小，鏈條鬆弛造成「饋鏈」;初張力太大，增加運行阻力影響鏈條使用壽命。
（2）減速器組裝時，藉助調整片實現齒輪齒側間隙、軸向游隙的調整。帶負荷運轉200h後，必須將箱內的油清洗干凈，更換新潤滑油，以後每半年更換1次。維護使用時，每日檢查1次透氣塞以保證暢通;每班檢查2次油溫，監聽2次聲響;每周清除1次磁性油塞上的吸附物;損壞齒輪必須成對更換;油中異物含量超過2%、金屬磨料超過0.5%或含水量超過2%時，必須更換潤滑油。
（3）限矩型液力耦合器的注液范圍為其工作腔容積的40%——80%.注液量超過上限時，重載下電動機不能啟動，當載荷忽然增大時，電動機會失速和悶車，及在運轉時因過載而急劇升溫，內壓增大，引起泄露，甚至造成機械損壞;注液量低於下限時，減弱了電動機的啟動能力，降低傳動功率和效率，使軸承得不到充分潤滑，產生雜訊而過早損壞;易熔塞
『柒』 在使用刮板機刮板前需要檢查它的哪些方面
在使用刮板機刮板是需要檢查以下幾點：
1、檢查大小齒輪，拉板與六角輪咬合是否良好，有無跳動和跑偏現象；
2、檢查各機械軸承的潤滑情況，山東-中煤檢查各部閘門是否靈活，位置是否適當。
3、檢查刮板與底槽接觸是否良好，有無漏煤；
4檢查溜槽有無磨損ymjt04、堵塞或其它不正常跡象；
5、檢查電動機和減速機的工作情況，電動機不得超過規定溫度，傾聽牙輪咬合情況、有無跳動和跑偏現象；
『捌』 如何正確維護和使用刮板輸送機
1 刮板輸送機的組成和結構特點
刮板輸送機在飼料廠和糧食加工廠中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下傳送原料和成品。輸送機的基本構造是由鏈條和上面的刮板組成，它可以設計成各種結構，如多入口、中間卸料、不同傾斜角度。設計的靈活性使現代刮板輸送機在飼料廠中用途廣泛。專業化的設計可以使刮板機以很陡的坡度運行，且有好的自清功能。有些輸送機裝有鏈條斷裂或阻塞保護開關和尾輪軸速度監視。
刮板輸送機有幾種類型的入口：一種是標准入口，即在直接接收物料的刮板機的頂部設有簡單的開口。這些入口要求控制進料，如用一台設備或一扇門來控制，以免物料阻塞。第二種是旁路或分流入口，引導物料到刮板機緩沖斗，然後由入口來控制到刮板機的流量。物料的厚度由這些入口控制，因此，即便堵塞入口，也不會發生阻塞。另外還有一些其它進料方式。
刮板輸送機需要一些方法來支承鏈條，因為鏈條是從刮板機的上邊回來的。鏈條有幾種返回的方式：①滾筒或鏈輪。鏈條直接擺在塑料滾筒或鏈輪上。一般來講，這種方式最經濟，當鏈條沒有完全張緊時，有空間下垂。但它不太適用於較寬的刮板機，因為如果鏈條不太緊，刮板有傾斜的可能。②導軌。鏈條上的塑料或「聚乙烯」刮板擺在刮板機的整個導軌上。③托鏈槽。在物料輸送層和鏈條回來層之間有一條托鏈槽，聚乙烯刮板就放在這條托鏈槽上。這種返回類型常常裝在陡坡的刮板上。
2 刮板輸送機的日常維護
根據刮板輸送機的結構特點，結合本人的實際經驗，日常維護應從以下幾個方面來進行：①經常檢查運轉是否正常，是否有不正常的雜訊，發現故障應及時停車排除。②運行過程中嚴防鐵塊、大塊硬物等混入槽內，以免損壞機器。③定期清除輸送機里的麻繩等雜物，以免纏繞鏈條後使電機過載，損壞電機和減速器。④檢查鏈條銷子是否斷裂或松出，及時更換或修復；檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形或丟失的刮板，及時更換或修補。「聚乙烯」刮板有劃痕或溝槽也許表示有其它問題。⑤檢查鏈條、滾筒和鏈輪是否過度磨損。⑥嚴格按照製造商的產品說明書，定期潤滑軸承、齒輪和減速器等。⑦定期檢查所有安全保護裝置，確保它們能可靠工作。⑧定期檢查所有螺栓聯接的緊固程度，如發現松動應及時擰緊。⑨經常檢查和調整驅動皮帶或鏈條的張緊度。
對於刮板輸送機來說，保持合適的鏈條張緊度是最關鍵的日常維護工作之一。鏈條既不能太緊也不能太松，鏈條過緊易引起過早磨損，以及鏈條、鏈輪和軸承等問題，鏈條張緊度不夠可能引起鏈條斷裂。如果鏈條不夠緊，它就可能掛住滾筒或導軌而損壞。
當刮板輸送機正常運轉時，鏈條一般應有少許鬆弛。滾筒式返回輸送機的滾筒間，一般應該有6.35～12.7 mm的鏈條垂度。對於導軌式或托鏈槽式返回輸送機，當鏈條從頭部齒輪下來時，應該有少許鏈條垂度，一般是12.7～25.4 mm。鏈條運轉一段時間後，會慢慢變長或下垂，刮板有可能絆住導軌或托鏈槽，因此要經常檢查，防止這種情況發生。盡管刮板輸送機有較好的可靠性，但是必須經常維護和保養，才能保證它的有效運轉。
3 使用中的問題及解決方法
3.1 提高輸送量
刮板輸送機使用中遇到的問題之一是非滿負荷運轉。它的輸送量是由被傳送物料的橫截面積和鏈條速度決定的。一般來講，如果一條輸送機有輸送量問題，無外乎這兩個因素。要想解決這個問題，首先必須精確地測出輸送機的輸送量。如果刮板輸送機達不到額定輸送量，可以從以下幾個方面來尋找原因，從而找到解決問題的辦法。
3.1.1 檢查刮板輸送機的速度
核查輸送機是否在驅動軸速度下運轉。在安裝和維護時，驅動裝置上的滑槽可能安裝不正確，或者驅動裝置上的皮帶鬆了而打滑，使輸送機在低於額定轉速下運轉。
3.1.2 檢查刮板輸送機內的物料厚度
物料厚度不合理有幾個原因：一是輸送機安裝的傾斜角度不合理，而通常設計的輸送機只能在某個坡度范圍內運行才最佳。另一個原因是由於輸送機進料不順暢或不充足，如進料設備不匹配、進料門不正常、進料口有障礙物等。針對不同的原因採取相應的措施，增加物料的厚度和進料均勻度。
3.2 防止積料
對於中間卸料的刮板輸送機來說，積料是使用中的另一大問題。刮板輸送機可以設計成多個中間卸料點的方式，但是多個中間卸料點使積料的可能性大大增加，最終使物料塞住輸送機的頭部或者引起交叉污染。這里有幾個措施來應對積料問題。
① 盡量加長中間卸料口的長度，這樣物料在到達卸料口的末端前，有足夠的時間卸掉。卸料口的長度多少合適隨物料的厚度和鏈條速度的不同而不同。一般來說，卸料口長一些為好。大多數典型卸料口（穀物輸送）長度應該在91.44 cm以上。另外，卸料門下的過渡部分不應該阻礙物料通過。
② 如果為了增加刮板輸送機的輸送量，鏈條速度增加了，卸料口也要加長。
③ 設有中間卸料口的刮板輸送機一般應在鏈條上加裝一些回料斗。少量的穀物或飼料不能在中間口卸掉，而傳送到輸送機的頭部，如果頭部的門是關的，物料最終會在頭部堆積起來。回料斗拾起沒有下去的物料，帶到輸送機的尾部，然後它又被傳送到卸料口。
刮板輸送機是大型飼料廠的通用設備，對其進行精心維護和使用，可以大大減少故障，從而提高飼料廠生產的連續性，進而提高整個加工過程的生產效率
『玖』 液壓支架刮板輸送機未拉直
1、刮板機安裝不良直線度偏差過大。
2、殼體變形。
3、尾輪調節行程不一致。
4、保持刮板輸送機平、直，刮板鏈松緊適當，缺少刮板時應立即補齊，彎曲的刮板要及時更換。