怎麼維修混泥土振動棒

① 混凝土振動棒管里邊軼軸短子怎樣維修

焊接一下就好了。

② 混凝土振動棒的操作方法

混凝土振動棒分直徑50、30、120等幾種，常用的直徑50的作用間距為300MM，一次大概振多長時間沒規定，一般是見到砼表面不出現氣泡就表示下面的砼達到密實度了如果鋼筋間距太小，就必須採用30MM的混凝土振動棒

③ 混泥土震動棒連接頭壞了能修嗎

能修，但是不好修，最好是換一個新的。可以使好長時間。是不錯的選擇。

④ 混凝土振動棒插入到混凝土內,就不振了,請會修振動棒的師傅指點一下

混凝土振動棒插入到混凝土內,就不振了,有可能是因為振棒的最前端裡面有油或者灰塵了，我們以前試過，只有用火把振棒前端的（鐵部分）燒紅，馬上放進干凈的水裡面，過一會拿出來，把裡面的壁上的灰清干凈就可以了

⑤ 混凝土振動器怎麼排除故障

混凝土振動器的故障及排除方法：
一、電動機定子過熱，機體溫度過高（超過額定溫升）。
排除方法:
1．停止作業，讓其冷卻。
2．應立即乾燥。
3．檢查原因，調整負荷。
4．用電壓表測定，並進行調整。
5．用絕緣布纏好損壞處。
6．重新接緊線頭。
二、電動機有強烈的鈍音，同時發生轉速降低，振動力減小。
排除方法:
1．應拆除檢修。
2．更換保險絲和修理斷線處。
三、電動機線圈燒壞。
排除方法:
必須部分或全部重繞定子線圈。
四、電動機或把手有電。
1．用絕緣膠布包好破裂處。
2．應檢修線圈。
五、開關曾火花，開關保險絲易斷。
排除方法:
1．檢查修理。
2．進行乾燥。
3．調整負荷。
六、電動線滾動軸承損壞，轉子、定子相互摩擦。
排除方法:
更換滾動軸承。
七、振動棒不振。
排除方法:
1．需改變接線（交換任意兩相）。
2．檢查單向離合器，必要時加以修理或更換零件。
3．將接頭連接好。
4．重新用錫焊焊接或更換軟軸。
5．檢修柔性鉸鏈和清除滾子與滾道間的油污，必要時更換橡膠油封。
八、振動棒振動有困難。
排除方法:
1．調整電源電壓。
2．更換振動棒外殼，清洗滾動軸承和加註潤滑脂。
3．清洗或更換滾動軸承，更換或擰緊頂蓋。
4．搖晃棒頭或將捧頭尖對地面輕輕一碰。
5．清洗油污，必要時更換油封。
6．修理鋼絲軟軸並使軟軸與軟管襯簧的長短相適應。
九、膠皮套管破裂。
排除方法:
1.割去一段，重新連接或更換新的軟管。
2.附著式振動器機體內有金屬撞擊聲。
3.重新鎖緊振動子，必要時更換鎖緊螺栓。
十、平板式振動器的底板振動有困難。
排除方法:
1．更換滾動軸承。
2．調整或更換電動機機座的橡膠墊，調整或更換減振彈簧。

⑥ 混凝土澆築布料機如何維修

混凝土布料機澆築作業時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應立即澆灌並應在已澆築的混凝土初凝前修整完畢。澆築完畢後, 檢查鋼筋表面或者布料桿是否被混凝土污染,並及時擦洗干凈。混凝土布料機在澆築混凝土時應分段分層進行, 每層澆築高度應根據結構特點和鋼筋疏密情況決定。插入式振動器一般分層高度為作用部分長度的1.25倍, 最大不超過500 mm;平板振動器的分層厚度為200mm。然後，使用插入式振動器應做到快插慢拔, 插點要均勻排列, 逐點移動, 按順序進行, 不得遺漏,做到均勻振實。布料機移動間距不大於振動棒作用半徑的1.5倍( 一般為300～400 mm) ,靠近模板距離不應小於200 mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50～100 mm, 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。還應該，澆築混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短, 並應在前層混凝土初凝之前, 將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定, 一般超①、布料機進行混凝土澆築時須確保現場有足夠的作業空間，布料機機體中心位置與施工作業面臨邊距離應不小於機體結構總高度的1.5倍，與高壓輸電線路和其他障礙物體應按照標准及相關規定要求保證足夠的安全距離；
2、布料機作業過程中，回轉半徑內不得存放任何物料，並確保懸架下無人員停留；布料機作業，前方軟管出灰口嚴禁加接任何長短的輸送泵管
3
布料機投入使用前應對結構構架各連接點進行檢查矯正，檢查焊縫有無開焊或銹蝕，螺栓有無松動變形，介面連接是否牢固，旋轉系統是否靈活等；
4
布料機使用和存放時，應確保支撐面平整堅實，樓面混凝土澆築時須確保支腳有可靠墊腳，墊腳可採用模板加工或採用PE膠墊板，墊腳要用鐵絲捆在支腿上，以免吊運滑動。

⑦ 混凝土振動棒操作要點有

1、接通電源後，振動棒既產生振動發出「嗚嗚」響聲，若只有轉動而沒有發出叫聲，應將振動棒尖頭對地面敲擊，既可振動，振動棒正常運轉後，可插入混凝土中振搗。
2、混凝土振搗時，要使振動棒自然向下沉入混凝土中，切勿用力硬插,同時應防止振動棒卡住或硬撬鋼筋及其它硬物,在操作時,軟管彎曲半徑不宜小於0.5m,以免電機、軟管軟軸組件及振動棒損壞。
3、振搗密實程度視混凝土塌落度而定，一般以灰漿提上了表面，就表示混凝土已搗實。不宜過長時間振搗，否則會造成骨料與灰漿離析.
4、全部搗實後，先慢慢拔出振動棒然後斷開電源。完畢後對各個部件進行表面清理，保持軟管與振動棒聯接處不得粘住泥漿，以免影響拆裝與安裝。

⑧ 混凝土振動棒空振的原因及維修

混凝土振動棒空振的原因是裡面的振芯有塵或者油脂了，所以不起振，只要把裡面的東東全拆出來，用氧氣把它烤紅後馬上放進水裡，裡面的雜物就會自動掉落，再用砂紙打一下，裝回來就可以用了

⑨ 工地上用的混凝土震動棒工作原理

工地上用的振動棒按振搗器產生振動的原理分，有偏心式和行星式兩種。其振動結構和工作原理分別是：

偏心式。它是利用振動棒中心安裝的具有偏心質量的轉軸，在高速旋轉時產生的離心力通過軸承傳遞給振動棒殼體，從而使振動棒產生圓周振動的。

行星式的激振原理。它是利用振動棒中一端空懸的轉軸，在它旋轉時，其下垂端的圓錐部分沿棒殼內的圓錐面滾動，從而形成滾動體的行星運動以驅動棒體產生圓周振動。

(9)怎麼維修混泥土振動棒擴展閱讀：

使用技巧

1)應將振動棒安裝在牢固的基礎上，地腳螺栓應有足夠強度並擰緊，同時在基礎中間必須留有地下坑道，以便經常調整與維修。

2)使用前要進行檢查和試運轉，檢查機件是否完好，所有堅固件，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機和齒輪箱螺拴等，必須緊固牢靠。

3)振動棒不宜空載長時間運轉。在生產作業中，必須安置牢固可靠的模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土檯面一起振動。

4)齒輪箱中的齒輪因受高速重載荷，故應潤滑和冷卻良好；箱內油平應保持在規定的水平面上，工作時溫升不得超過70℃。

5)振動台所有軸承應經常檢查並定期拆洗更換潤滑脂，使軸承潤滑良好，並應注意檢查軸承溫升當有過熱現象時應立即設法消除。

6)電動機接地應良好可靠，電源線和線接頭應絕緣良好。不得有破損漏電現象。

7)振動棒面應經常保持清潔平整，以便與鋼模接觸良好。因檯面在高頻重載下振動，容易產生裂紋，必須注意檢查，及時修補。每班作業完畢應及時清洗干凈。

振動棒按傳遞振動分類

內部振搗器、外部振搗器、表面振搗器

內部振搗器又稱插入式振搗器。工作時振動頭1插入混凝土內部，將其振動波直接傳給混凝土。這種振搗器多用於振壓厚度較大的混凝土層，如橋墩、橋台基礎以及基樁等。

它的優點是重量輕，移動方便，使用很廣泛。 外部振搗器又稱附著式振搗器，是一台具有振動作用的電動機，在該機的底面安裝了特製的底板，工作時底板附著在模板上，振搗器產生的振動波通過底板與模板間接地傳給混凝土。

這種振搗器多用於薄殼構件、空心板梁、拱肋、T形梁等地施工。根據施工的需要，外部振搗器除附著式外，還有一種振動台，它是用來振搗混凝土預製品的。裝在模板內的預製品置放在與振搗器連接的檯面上，振搗器產生的振動波通過檯面與模板傳給混凝土預製品。

表面振搗器是將它直接放在混凝土表面上，振搗器產生地振動波通過與之固定的振搗底板1傳給混凝土。由於振動波是從混凝土表面傳入，故稱表面振搗器。工作時由兩人握住振搗器的手柄4，根據工作需要進行拖移。它適用於厚度不大的混凝土路面和橋面等工程的施工。

參考資料：網路-振動棒