什麼是維修作業標准化

㈠ 什麼是作業標准化

標准化作業書（SOP）
SOP的精髓
SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。
簡介
從對SOP的上述基本界定來看，SOP具有以下一些內在的特徵： SOP是一種程序。SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP又不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關於控制點如何來規范的程序。 SOP是一種作業程序。標准作業指導。SOP是一種操作層面的程序，是實實在在的，具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標准，SOP是屬於三級文件，即作業性文件。 SOP是一種標準的作業程序。所謂標准，在這里有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。說得更通俗一些，所謂的標准，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化，量化和優化，細化，量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。 SOP不是單個的，是一個體系，雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的。余世維在他的講座中也特別提到：一個公司要有兩本書，一本書是紅皮書，是公司的策略，即作戰指導綱領；另一本書是藍皮書，即SOP，標准作業程序，而且這個標准作業程序一定是要做到細化和量化。
求採納為滿意回答。

㈡ 什麼是作業標准化

凳故障診斷方法分幾方面？
當由堅信自己是一塊"金子"到懷疑自己是一粒"沙子"時，憤怒、迷茫、自卑就開始與日俱增。敵隕

㈢ 鋼廠維修現場標准化作業的認識和體會

淺談對安全生產標准化建設的認識 近年來，國家在各種安全生產工作會議上和文件中經常提出 「安全生產標准化」的概念，這一概念是如何提出的，什麼是「安全生 產標准化」呢？針對標准化建設的要求，本人通過安全標准化工作 的開展，談談自己的看法。

㈣ 工業工程作業標准化的三大要素是什麼

作業標准化包含三個要素：節拍, 工作順序, 標准在製品庫存 。
1.節拍時間 ：
節拍時間（Takt Time）是為了滿足客戶需求而製造產品所需要的時間。
2.工作順序 :
工作順序是指為了完成一項作業，操作工必須遵循的一組生產要素的特定順序。每項工作要素包含一系列的動作。
3.標准在製品庫存 :

標准在製品是有效完成工作流程的每個操作所需零件的最小數量。

㈤ 作業標准化的三大要素

標准化作業三要素是什麼呢？
1.
節拍時間；
是指應該用多長的時間、即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值（即是客戶慈禧太後的需求多長時間）。它是由市場銷售情況決定的，與生產線的實際加工時間、設備能力、作業人數無關。是單件流中的概念，
是「按客戶（慈禧太後）需求的速度生產產品」
。
實際生產示例：每天平均作業時間
8小時/480分，其中休息20分，實際作業時間460分，每天所需數量：
460件/天；
則生產節拍（t.t）
=460分/460件=
1分/件
2.
作業順序；
指作業者（大太監）能夠效率最好地生產合格品（滿足慈禧太後需求的物品）的生產作業順序（慈禧太後的日常習慣），它是實現高效率的重要保證。
作業順序並非物流順序，必須符合生產線運行的規律（慈禧的需求），避免因操作者（大太監）不遵守作業順序而造成事故。
3.
標准手持；
按照作業順序進行作業時，為了能夠反復以相同的順序、動作作業而在工序內（慈禧太後喝茶，需備好茶壺，以備續杯，喝好後抽水煙，水煙要有提前准備）持有的最小限度的在製品。
實際生產示例：用相同的順序、能夠進行反復作業、製作最少數量的工程內的中間品，保證生產過程的順暢進行。

㈥ 什麼是設備維修作業標准以及設備維修的技術標准

第六條汽車維修業戶必須有明確的質量負責人和質量檢驗員，質量檢驗員必須經過當地專汽車維修行屬業管理部門培訓、考核並取得汽車維修檢驗員證，方可上崗。

第七條汽車維修業戶必須做好質量管理的基礎工作，建立健全並嚴格遵守與企業維修類別相適應的技術管理、計量管理和質量檢驗等規章制度。

第八條汽車維修業戶在維修生產中必須遵守以下法規和標准：

（一）國務院發布的《工業產品質量責任條例》的有關規定；

（二）國家標准局發布的各項汽車修理技術條件，以及機動車運行安全技術條件、機動車允許雜訊及測量方法和汽、柴油車排放標准及測量方法等；

（三）交通部第13號令發布的《汽車運輸業車輛技術管理規定》；

（四）交通部頒發的有關汽車修理技術標准（

㈦ 什麼是工序作業標准化

作業指導書！包括了生產工序，工藝條件，技術設備，質量管理以及異常產品的處理等等

㈧ 什麼是作業標准化

所謂作業標准化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、准確、高效、省力的作業效果。
創新改善與標准化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標准化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標准化，企業不可能維持在較高的管理水平。

食品工業的作業標准化應該是
首先遵循行業的標准要求，例如：《中國食品工業標准匯編》。
然後根據企業運作需要，在固化運營流程的基礎上將各工序的工作實施工作標准化。

㈨ 標准化作業和作業標準的區別

一、指代不同

1、標准化作業：就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、准確、高效、省力的作業效果。

2、作業標准：指保證工作者在工作位置上完成用戶所要求的合格產品質量的各種規定。

二、制定方法不同

1、標准化作業：標准化內容的表現方式，是標准化過程的表現形態，也是標准化的方法，標准化有多種形式，每種形式都表現不同的標准化內容，針對不同的標准化任務，達到不同的目的。

2、作業標准：行業不同，所以作業指導書的格式也不同，其目的是為了保證產品生產的一致性和加工質量，在滿足這個條件下，可根據自己企業的特點、員工能力、產品的復雜程度，詳略得當。

三、內容不同

1、標准化作業：由標准化的內容決定的，並隨著標准化內容的發展而變化，但標准化的形式有其相對的獨立性和自身的繼承性，並反作用於內容，影響內容，標准化過程是標准化的內容和形式的辯證統一過程。

2、作業標准：分類是依據工作崗位劃分的，分為通用工作標准和崗位工作標准。崗位工作標准分為生產崗位工作標准和管理崗位工作標准，生產崗位工作標准又稱為作業標准。

㈩ 什麼是作業標准化

標准化作業書（SOP）
SOP的精髓
SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。
簡介
從對SOP的上述基本界定來看，SOP具有以下一些內在的特徵： SOP是一種程序。SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP又不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關於控制點如何來規范的程序。 SOP是一種作業程序。標准作業指導。SOP是一種操作層面的程序，是實實在在的，具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標准，SOP是屬於三級文件，即作業性文件。 SOP是一種標準的作業程序。所謂標准，在這里有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。說得更通俗一些，所謂的標准，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化，量化和優化，細化，量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。 SOP不是單個的，是一個體系，雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的。余世維在他的講座中也特別提到：一個公司要有兩本書，一本書是紅皮書，是公司的策略，即作戰指導綱領；另一本書是藍皮書，即SOP，標准作業程序，而且這個標准作業程序一定是要做到細化和量化。