① 離心泵要如何維護和保養呢
1、檢查離心泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動離心泵，試看離心泵是否靈活。
2、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
3、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5、點動電動機，試看電動機轉向是否正確。
6、開動電機，當離心泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上註明的范圍內，以保證離心泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
8、離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
9、如發現離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
10、離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。
11、離心泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。
12、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
13、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。
14、離心泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放[1]水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
15、離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦乾水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好，妥善保管。
② 離心水泵滾珠軸承損壞怎樣檢修
滾珠軸承損壞一般是珠球或內外圈磨損。檢修時，採用拉具將滾珠軸承拉出，放到煤油中清洗干凈，檢查內外環是否有裂紋。若無，則可能是鋼球或內外圈磨損而導致滾珠與軸承之間的間隙過大，應用同型號的新軸承更換。裝配新軸承時應注意以下幾點：
（1）盡可能使用專用工具，其作用力一定放在軸承套上，以避免破壞滾珠或間隙。
（2）最好使用加熱法裝配，即將軸承放到100℃的水或油中加熱後再裝，這樣不但容易，而且可以保證裝配質量。
不同型號滾珠軸承的滾珠與軸承之間的正常間隙見表9-10。
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表9-10 滾珠軸承的滾珠與軸承之間的正常間隙（單位：mm）
③ 離心泵的檢修方法與步驟有哪些
您好，離心泵的檢修方法有以下幾點。
1、泵軸上的檢修：裝有各級葉輪和軸承，這些部位在使用中容易磨損，檢修時應檢查其圓度和配合公差，並根據其磨損量進行修復或更換。泵軸在使用中，也容易發後彎曲變形，泵軸的最大彎曲值不得超過0．04mm，否則應進行校正。泵軸校正的常用方法有捻打法、機械校正法、內應力鬆弛法、局部加熱法等
2．軸頸的檢修：軸頸是軸與軸承摩擦的部位，如果軸不光滑，運行中軸承會發熱；如果軸頸圓度不精確，運行中泵的振動將加劇。因此，軸頸的檢修是離心泵檢修的重要內容。當軸頸只有輕微的腐蝕痕跡或麻點，橢圓度、錐度也較小時，可用砂布加油包住軸頸，再用毛氈包住砂布，然後用麻繩在毛氈上繞幾道，由兩個人拉繩子來回轉動研磨，研磨過程中逐次更換砂布細度，直到軸頸光滑為止。在軸頸有一定的磨損量，但不超過0.2 mm時，可用鍍鉻法修復。鍍鉻厚度一般為0.1～0.2mm，鍍好後進行磨削與公差配合。當軸頸有較深的溝槽，或橢圓度和錐度均大於0.03mm時，可以在車床上找正後車削加工，車削量一般為0.2～0.3 mm，車削後在車床上用細砂布加油打磨。軸頸如磨損量較大，可將輪孔鏜大，壓裝襯套，用騎縫螺釘固定，再加工新鍵槽。
3、葉輪的檢修：如果葉輪入口處磨損溝痕或偏磨現象不嚴重，可用砂布打磨，在厚度允許的情況下也可車光；如屬葉輪磨損引起的葉輪與軸頸間隙過大，可在葉輪軸孔內局部點焊後再車削，或鍍鉻後再磨光；當葉輪腐蝕不很嚴重時，可進行補焊修理，對於輸送溫度低於80℃的輸水泵，也可用環氧樹脂粘結劑進行修補。當葉輪出現下列情況之一時，應進行更換：(1)葉輪表面出現裂紋。(2)葉輪表面出現較多的孔隙。(3)葉輪蓋板及葉片變薄，影響了機械強度。 (4)葉輪口環處偏磨嚴重，無修復價值。
4、軸承的檢修：滾動軸承多由於使用過久，安裝維護不良等造成磨損過度，沙架損壞，座圈裂損等缺陷而影響使用。所以，在檢修時，要仔細檢查其內外座圈、滾動體及隔離圈是否有傷痕、裂紋、毛刺，轉動是否靈活；同時，要測量軸承孔的橢圓度。一般情況下，當滾動軸承出現上述缺陷時，就需要更換新軸承。拆卸滾動軸承時用軸承拉力，安裝滾動軸承可用套筒壓入，在裝配時，如果太緊，可將軸承在油中加熱到100～150℃，迅速壓入軸頸中，至軸承內圈靠在軸肩上為止。注意，不能用火焰直接加熱軸承，否則會使軸承表面退火。
5、密封裝置的檢修：離心泵的密封裝置主要包括各級密封環、填料密封裝置或機械密封裝置。檢修時應檢查其磨損和變形情況，並根據情況進行修復或更換。
想能幫到您。
④ 離心泵的檢修方法與步驟有哪些
1、離心泵不能啟動或啟動負荷大
原因及處理方法如下:
原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
填料壓得太緊。處理方法是放鬆填料。
排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
離心泵不排液 原因及處理方法如下:
灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。
2、 泵轉向不對。
處理方法是檢查旋轉方向。
泵轉速太低。處理方法是檢查轉速，提高轉速。
濾網堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網，消除雜物。
吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
3、 離心泵排液後中斷
原因及處理方法如下:
吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。
灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
4、吸入大量氣體。
處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
5、 離心泵流量不足
原因及處理方法如下:
同b，c。處理方法是採取相應措施。
系統靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統壓力。
阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
殼體和葉輪耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環及葉輪。
其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調換。
⑤ 離心泵的日常維護檢修工作有哪些
離心泵的日常維護和故障及檢修
一、日常維護
1、每工作1000小時應更換軸承潤滑油，換油應放凈舊油，再注入清潔的新油；
2、每工作4000小時，應檢查葉輪與密封環的配合間隙，間隙超過允許值，流量明顯下降，應及時成對地更換新的葉輪和密封環；
3、每次停泵時，均應用手盤動泵的轉子，檢查有無磨擦，轉動是否受滯等故障現象，對多級泵，還應檢查轉子的竄動量是否在正常范圍內，如有不正常現象應立即排除；
4、經常檢查各部位的連接螺栓，緊固螺栓是否松動，管路是否有泄漏。
二、離心泵的一般常見故障診斷
離心泵在運行過程中發生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能發生在管路系統，也可能發生在水泵本身，還可能發生在電動機及傳動部件等方面。在熟悉了水泵的工作原程、結構及有關理論知識後，對可能產生故障的諸多原因進行逐一分析，故障是可以很快排除的。
下面就是一般常見故障列表進行分析：故障現象原因排除方法1、出水管路末端不出水，但泵出口處壓力表有壓力1、出口閘閥未打開。
2 、逆止閥裝反。
3、電機轉向與泵要求的旋轉方向相反。
4、裝置揚程高於泵的揚程。
5、葉輪或出水管路被雜物堵塞。
6、轉速太低。
7、葉輪損壞。
8、介質的重度與粘度大，選泵時未換算。打開出口閘閥
按水流方向，正確安裝逆止閥
換接電機相線
選用合適的泵或降低裝置揚程（如縮短管路長設，改用大口徑管道等)
適當關小出口閘閥
清除雜物
檢查電機空轉時轉速、頻率、電壓
更換葉輪
重新核算，重用合適泵2、水泵不出水，同時壓力表及真空表劇烈跳動1、灌引水不足，泵內或吸水管中有空氣
2、吸水管道進氣
3、真空表接頭處進氣
4、水封管堵塞，同時填料松或軸套與軸配合處進氣
5、真空泵補給水不足，或真空泵能力不足。重新灌引水，排除空氣，用壓力水檢查吸水管路，擰緊接頭
檢查水封管壓緊或更換填料，更換軸套內O型密封圈
檢查或更換真空泵3、水泵不出水，真空表表示高度真空 1、底閥沒打開或進水管於塞，進口閘閥關死（故障現象還伴隨有振動、雜訊大，填料處干磨發熱、冒煙）。
2、泵的安裝高度 太大或倒灌水頭太小。
3、吸水管阻力太大更換或修好底閥，清洗吸水管路，
打開進口閘閥
降低安裝高度，增加倒灌水頭，
降低吸水管道阻力（如改用大口徑吸水管）4、水泵不出水，內部聲音反常，振動大（斷流汽蝕）1、流量太大。
2、吸水管阻力過大。
3、底閥淹沒深度太淺，有空氣滲入。
4、安裝高度大或灌注水頭小。
5、介質溫度過高。減小流量或加大吸水管徑、減小吸入管路阻力、增加淹沒深度、減小安裝高度、增加灌注水頭、選用汽蝕餘量小的泵5、流量、揚程下降 1、葉輪或出水管路部分堵塞。
2、密封環間隙磨大。
3、泵反轉。
4、轉速低。
5、介質重度、粘度大。
6、泵發生初生汽蝕（吸水管阻力大，安裝高度大，吸水管路進氣等）。 清除堵塞
更換 新零件
改正轉向
提高轉速
進行性能換算，選用合適泵
排除汽蝕原因6、水泵軸功率大 1、轉速太高。
2、填料壓得太緊。
3、葉輪、密封環間隙磨大。
4、流量太大。
5、介質粘度、重度大。
6、安裝時未找正。
7、葉輪與密封環的間隙被雜質淤塞。
8、轉動受阻或有摩擦。
9、軸承損壞，油臟或潤滑脂過多，乾涸，油位低。降低轉速
擰松填料壓蓋
更換零件
關小流量
重新核算
選配合適電機
重新找正
清洗雜物
檢修排除
換軸承、換油、清洗軸承
更換潤滑脂，按油位計加油 7、泵發生振動及雜訊 1、電機與泵不同心。
2、基礎不牢。
3、爪型聯軸器內彈性塊損壞。
4、滾劣軸承磨損嚴重或損壞。
5、泵內有固體物。
6、發生汽蝕。
7、轉子失去平衡。重新找正
加固基礎
換新彈性塊
更換軸承
取出固體物
找出汽蝕原因進行排除
取出轉子校平衡 8、填料函發熱1、填料不安裝位置不對。
2、水封水管路堵塞。
3、填料壓得太緊。
4、填料選用不當。按要求正確安裝
清除堵塞
擰松壓蓋
正確選用合適填料 9、（加長）聯軸器易損壞 1、泵與電機不同心。
2、彈性塊質量差失效。
3、葉輪、密封環間隙磨大。
4、軸承磨損，引起泵振動。
5、泵轉子有松動導致聯軸器端面間隙變化。
6、泵軸彎曲。
7、電機扭矩超過聯軸器採用扭矩。找正使之同心
換用好的彈性塊
調整間隙
換軸承
找出串動原因排除
校直或換軸
選用合適的聯軸器
⑥ 維修離心式水泵需要什麼工具和備件
1、工具：
十字花螺絲刀、一字型螺絲刀、扳手、梅花扳手、扁鏟、刮刀、剪子、平銼、手錘等。
2、備件：
密封墊、與泵對應的雙頭螺栓、螺帽、黃甘油、軸承。
⑦ 離心水泵阻水環損壞怎樣檢修
阻水環是水泵中最易損壞的零件，損壞後將出現漏水現象。阻水環一般用軸承合金製成，嚴重磨損可以用同規格新品更換，也可以採用堆焊法和重澆鑄法進行修復。但阻水環與葉輪的徑向間隙為0.1～0.2mm，且互相不能發生摩擦，因此，修復後的阻水環需經調整後才能使用。
⑧ 管道離心泵如何定期保養及維修
一般情況下，離心泵整機在出廠前均已調整好。在購進水泵後6個月內，未經使用的離心泵不需要進行拆檢工作.僅僅需要檢查轉動是否靈活，有無銹蝕以及進行注油就可以了。如果是填料密封的離心泵例如KKW系列離心泵、卧式多級離心泵在水泵使用前，需添加填料。
離心泵的日常保養和維護通常要進行下述工作：
(1)保持設備清潔、乾燥、無油污、不泄漏。
(2)每天檢查離心泵的運行聲音是否正常，有無振動以及泄漏情況，發現問題及時處理。
(3)每天檢查離心泵懸架油室內油位是否合適，必須保持在油標的1/3與2/3處。
(4)嚴禁離心泵在水池(桶)中的液體被抽空的狀態下工作，因為離心泵在抽空狀態下工作不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，因此，一定要特別注意。
(5)離心泵內嚴禁進入金屬物體以及膠皮、棉紗、塑料布之類習柔性物質，以免破壞水泵的過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
(6)要定期檢查爪形聯軸器的同心度。
(7)填料密封的離心泵要定期檢查填料函處泄漏量.填料函處正常的泄漏量以每分鍾10～20滴為宜;否則，應調整填料壓蓋松緊位置。推薦使用機械密封的離心泵例如KKW系列卧式離心泵
(8)應經常檢查軸承溫度，其最高溫度一般不能超過70℃～75℃。
(9)在水泵運轉的第一個月內，運轉100h後.更換懸架油室內的潤滑油，以後水泵每運轉500h，更換一次潤滑油.
(10)應經常檢查離心泵進、出水管路系統(管件、閥門)支撐機構是否有松動，要確保支撐機構牢靠，泵體不承受支撐力。
(11)應經常檢查離心泵基礎緊固螺栓的緊固情況.確保連接牢固可靠。
(12)離心泵長時間不用時，應將水泵拆開，做防銹處理，重新裝好，妥善保存，以備下次再用。
(13)當生產系統中安裝的備用離心泵較長時間不運轉時，每星期應轉動1/4圈，以使泵軸均勻地承受靜荷載以及外部振動。
(14)離心泵運轉2000h左右，應進行周期檢查，修理或更換已損壞的零件，使水泵經常處於完好狀態。
(15)新安裝以及檢修後的離心泵，一定要首先試好電動機轉向後，再穿上聯軸器的柱銷。
(16)離心泵允許在電動機斷電時，管道內的液體倒流使泵反轉。但應特別注意，當離心泵輸送高差特別大時，在管道上應設置逆止閥，防止回水倒流，控制離心泵的突然反轉。
⑨ 離心水泵被水淹沒後怎麼維修
關鍵是看電動機怎麼樣了？如果電動機進水，則必須將電動機的端蓋和接線盒打開版，將轉子拿出來，將電機定子放權入烘乾箱中烘乾，烘乾溫度為80~100度，時間為8~24小時（視潮濕程度而定），烘乾後用絕緣搖表（500V）檢測定子繞組對外殼的絕緣情況，應不小於0.5兆歐。更換轉子軸承上的潤滑脂，將轉子裝入定子並裝上端蓋，通電試機運行。