Ⅰ 生產現場如何實施5S管理
5S現場管理1.整理
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的：
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
騰出空間，空間活用
防止誤用、誤送
塑造清爽的工作場所
生產過程中肯定有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已不使用的工夾具、量具、設備，如果不及時**，會使現場變得凌亂。
如果生產現場擺放不要的物品是一種浪費，即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。作業台被雜物占據而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判別基準將不要物品**出工作場所
對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置制訂廢棄物處理方法
每日自我檢查
5S現場管理2.整頓
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
明確數量，並進行有效地標識。
目的：
工作場所一目瞭然
整整齊齊的工作環境
消除找尋物品的時間
消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
前一步驟整理的工作要落實
流程布置，確定放置場所
規定放置方法、明確數量
劃線定位
場所、物品標識
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所
物品的放置場所原則上要100%設定
物品的保管要定點、定容、定量
生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所規定的范圍
在放置方法上多下工夫
標識方法
放置場所和物品原則上一對一表示
現物的表示和放置場所的表示
某些表示方法全公司要統一
在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
5S現場管理3.清掃
將工作場所清掃干凈。
保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
穩定品質
減少工業傷害
注意點：責任化、制度化。
實施要領：
建立清掃責任區(室內、外)
執行例行掃除，**臟污
找到污染源，予以杜絕或隔離
建立清掃合格基準，作為規范
5S現場管理4.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：維持上面3S的成果
注意點：制度化，定期檢查。
實施要領：
落實前面3S工作
制訂考評方法
制訂獎懲制度，加強執行
5S現場管理5.素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
培養具有好習慣、遵守規則的員工
提高員工文明禮貌水準
營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
制訂服裝、儀容、識別證標准
制訂共同遵守的有關規則、規定
制訂禮儀守則
教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
推動各種精神提升活動(如晨會、等)
Ⅱ 倉庫如何執行5S管理
沒有實施5S管理的企業，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變臟亂差的面貌，實施5S管理活動最為適合。現在就讓我們一起來學習下倉庫管理之5S執行吧！此資料主要包括以下內容：
一、5s的含義
二、徹底執行5s的目的
三、倉庫5s問題分析
四、倉庫整理要領
五、倉庫整頓要領
六、倉庫清掃要頒
七、倉庫清潔要領八、倉庫素養要領
Ⅲ 5s管理怎樣執行
清理 清掃 整理 整潔 安全 素養 節約
Ⅳ 維修工在5S推行和實施的過程中應該做些什麼
你好
1、首先理解5S內容，制定5S推行標准，按標准對現場進行整理、整頓、清掃；
2、做好帳與物的管理，實現帳物相符；
3、整頓過程中，做好零部件的定置工作，開展目視化管理，現場做好物品的標識，註明數量、名稱、先進先出、庫存量控制等信息；
4、按照制定的標准不定期對先出進行檢查，發現異常及時反饋處理
Ⅳ 小型的工廠5S管理怎麼實施
工廠5S管理的特色：
1、循序漸進，從基礎作起做任何事首先要有決心，然後努力去做。做事要有觀念性，觀念改變則行動改變，行動改變則習慣改變，習慣改變則命運改變，命運不能是被別人決定的，而是要牢牢掌握在自己手中。
2、全員參與，從基層做起，使之從形式化變成行事化，進而習慣化，最終准則化。
工廠如何推行5S管理：
在推行5S管理運動前，第一件事情就是先到工廠現場周圍環境拍照存證，將來推行5S運動後，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。
整理環境(Clearupthearea)。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產用不著，應以紅色標簽區別，任何人見到都知道應予搬移或拋棄，不過，廠區應先確定不需要之標准以避免爭端，然後指派第三者(通常為管理部門)著手上標簽。
整理儲藏所(Organizestorageplaces)。環境清潔後，應再整理儲藏所，並以文字或數字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應牢記三個關鍵因素：何地(Where)、何物(What)、以及多少數量(HowMany)，標示應清楚明白並易於識別，應采開放式儲藏系統，否則各項工具不易保持整齊。
全面清掃(Consolidateclearingprocere)。廠區清掃涵蓋三大范圍：倉儲區、設備與環境。應先劃分責任區域，並將清掃的責任分派給現場工作人員。在共同責任區內，可以採用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目製表公布於現場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養成每天清掃五分鍾的習慣，五分鍾聽起來很短，但如果持之以恆，效果是十分驚人的。
把整潔的工作現場當作一項標准來追求(Standardizeaspotlessworkplace)。只要每人付出一點小小的努力，現場就永遠保持整潔，秘訣在於牢記三個沒有(No)的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標准前，應派人定期檢查評分。
執行視覺管制(Implementvisualcontrol)。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經過一段時間後，現場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然後根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執行5S具有成效的現場單位或員工，給與適當的獎勵。
Ⅵ 如何做好及維護好5s
5S現場管理辦法 1．整理 ★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。 目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 ★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。 注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實施要領： 1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2．制定「要」和「不要」的判別基準 3．將不要物品清除出工作場所 4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5．制訂廢棄物處理方法 6．每日自我檢查 2．整頓 ★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ★明確數量，並進行有效地標識。 目的： ★工作場所一目瞭然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 實施要領： 1．前一步驟整理的工作要落實 2．流程布置，確定放置場所 3．規定放置方法、明確數量 4．劃線定位 5．場所、物品標識 整頓的「3要素」：場所、方法、標識 放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的「3定」原則：定點、定容、定量 ★定點：放在哪裡合適 ★定容：用什麼容器、顏色 ★定量：規定合適的數量 3．清掃 ★將工作場所清掃干凈。 ★保持工作場所干凈、亮麗的環境。 目的： ★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。 實施要領： 1．建立清掃責任區（室內外） 2．執行例行掃除，清理臟污 3．調查污染源，予以杜絕或隔離 4．清掃基準，作為規范 4．清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領： 1．前面3S工作 2．考評方法 3．獎懲制度，加強執行 4．主管經常帶頭巡查，以表重視 5．素養 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。 目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神 注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。 實施要領： 1．服裝、儀容、識別證標准 2．共同遵守的有關規則、規定 3．禮儀守則 4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
Ⅶ 製造車間怎麼推行5S管理
(一)車間5S管理內容之整理
1、整理的內容：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始中國5S咨詢現場管理的第一步。
2、整理的要點：
①對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的;
②對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。
③對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
3、整理的目的：①改善和增加作業面積;②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率;③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量;④消除管理上的混放、混料等差錯事故;⑤有利於減少庫存量，節約資金;⑥改變作風，提高工作情緒。
(二)車間5S管理內容之整頓
1、整頓的內容：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
2、整頓的要點：
①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯;
②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內)，偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);
③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
3、整頓的目的：生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
(三)車間5S管理內容之清掃
1、清掃的內容：把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
2、清掃的要點：
①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;
②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養;
③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
3、清掃的目的：
①良好的工作環境和工作情緒;
②維護保養設備;
③有異常馬上發現;
④整整齊齊的工作環境、漂漂亮亮的心情。
(四)車間5S管理內容之清潔
1、清潔的內容：整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
2、清潔的要點：
①車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情;
②不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;
③工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人;
④要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
3、清潔的目的：節能、降耗、減污、增效。
(五)車間5S管理內容之素養
1、素養的內容：素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是車間5S管理內容的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓車間5S管理內容，要始終著眼於提高人的素質。
2、素養的要點：
①每日堅持5S管理，才能養成良好的習慣;
②對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
③遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
④每年對車間班組人員進行一次評選，並將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。
3、素養的目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
Ⅷ 工廠5S管理如何實施
「5S」管理的各項活動中，提高隊伍素養這項活動是全部活動的核心和精髓。華天謀管理咨詢整理了5S管理活動實施的內容及具體要求。
（一）5S活動的含義
5S是整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）清潔（Seikeetsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。
（二）5S活動的內容和具體要求
1.整理（Seiri）
2.整頓（Seiton）
整頓活動的要點是：
（1）物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找和消除因混放而造成的差錯；
（2）物品擺放要科學合理，例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
（3）物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，不同物品擺放區域採用不同的色彩和標記。
3.清掃（Seiso）
清掃活動的要點是：
（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃而不是依賴他人，不增加專門的清掃工。
（2）對設備的清掃，著眼於對設備的維修保養。清掃設備同設備的日常檢查結合起來。清掃設備要同時做好設備的潤滑工作，清掃也是保養。
（3）清掃也是為了改善，所以當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，查明原因並採取措施加以改進。
4.清潔（Seikeetsu）
5.素養（ShitSuke）
（三）5S活動的發展
現在，許多企業在5S管理基礎上增加了安全（Safety）和節約（Saving）兩個活動，構成了7S活動。
Ⅸ 如何執行5S
5S現場管理辦法
1．整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的
2．制定「要」和「不要」的判別基準
3．將不要物品清除出工作場所
4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5．制訂廢棄物處理方法
6．每日自我檢查
2．整頓
★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
★明確數量，並進行有效地標識。
目的：
★工作場所一目瞭然
★整整齊齊的工作環境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1．前一步驟整理的工作要落實
2．流程布置，確定放置場所
3．規定放置方法、明確數量
4．劃線定位
5．場所、物品標識
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定
★物品的保管要 定點、定容、定量
★生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統一
★在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
★定點：放在哪裡合適
★定容：用什麼容器、顏色
★定量：規定合適的數量
3．清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
★穩定品質
★減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1．建立清掃責任區（室內外）
2．執行例行掃除，清理臟污
3．調查污染源，予以杜絕或隔離
4．清掃基準，作為規范
4．清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1．前面3S工作
2．考評方法
3．獎懲制度，加強執行
4．主管經常帶頭巡查，以表重視
5．素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
★培養具有好習慣、遵守規則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1．服裝、儀容、識別證標准
2．共同遵守的有關規則、規定
3．禮儀守則
4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐）
5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）