維修性的定義是什麼

『壹』 汽車維修的車輛維修性的定義是什麼

定期對汽車相關部分進行檢查、清潔、補給、潤滑、調整或更換某些零件的預防性工作。目的是保持車容整潔，技術狀況正常，消除隱患，預防故障發生，減緩劣化過程，延長使用周期。汽車維護的內容和要求在汽車使用說明書中有明確規定，具有一定的強制性。
汽車維護是按照汽車技術狀況隨行駛里程變化的規律，規定不同級別的作業項目內容。按交通部規定，中國現行的汽車維護制度分為日常維護、一級維護、二級維護等。此外，還有季節性維護和走合期維護。

『貳』 什麼是維修維修性的含義是什麼

維修有三種釋義，分別為更換配件、純維修配件、根據功能改修，維護和恢復，版維護、保養、修理。
家電維修權常識包括 手機維修，電腦維修，家電維修汽車維修。對於手機而言，軟體更新升級也納入了維修項目之內，對於汽車而言撬鉚噴漆也屬於維修范圍。
設備維修是指設備技術狀態劣化或發生故障後，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。又稱設備修理。設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理，這就是維修啊！兄弟

『叄』 可維護性的簡介

軟體維護就是在軟體交付使用之後直至軟體被淘汰的整個時期內為了改正錯誤或滿足新的需求而修改軟體的活動。
軟體維護的代價是很大的，據1994年Software Engineering Encyclopedia記載，80年代末用於軟體維護的花費約占整個軟體生命周期花費的75%，而且還在逐年上升。

『肆』 設備維修管理的概念是什麼

設備維修管理的概念：
所謂設備維修管理是指依據企業的生產經營目標，通過一系列的技術、經濟和組織措施，對設備壽命周期內的所有設備物質運動形態和價值運動形態進行的綜合管理工作。
什麼是維修(Maintenance)？英國標准3811號給「維修」下的定義是：「各種技術行動與相關的管理行動相配合，其目的是使一個物件保持或者恢復達到能履行它所規定功能的狀態。」在工業上，需要維護的對象有生產產品的一切設施和系統以及企業向用戶提供的各種產品。
做好設備管理工作對企業競爭力有重要意義。在生產的主體由人力向設備轉移的今天，設備管理的好壞對企業的競爭力有重要影響。
(1)設備管理水平的高低直接影響企業的計劃、交貨期、生產過程的均衡性等方面的工作。
(2)設備管理水平的高低直接關繫到企業產品的產量和質量。
(3)設備管理水平的高低直接影響著產品製造成本的高低。
(4)設備管理水平的高低關繫到安全生產和環境保護。
(5)在工業企業中．設備及其備品備件所佔用的資金往往佔到企業全部資金的50％一60％，設備管理水平的高低影響著企業生產資金的合理使用。
設備管理對企業參與市場競爭有如此重要的影響，必須花大力氣做好這項工作。
設備管理的主要內容包括：
(1)依據企業經營目標及生產需要制定設備規劃。
(2)選擇、購置、安裝調試所需設備。
(3)對投入運行的設備正確、合理地使用。
(4)精心維護保養和及時檢查設備，保證設備正常運行。
(5)適時改造和更新設備。

『伍』 技術規格書中的維修性寫什麼

性越來越受到重視,維修性定量指標已寫入了船舶的技術規格書中。對船舶系統的維修性指標如何

『陸』 什麼是維修預防，有什麼目的

維修預防是設備在設計製造階段就認真改進其可靠性和維修性，從設計、製造內上提高質量，從根本上防止故容障和事故的發生，又稱為無維修設計。
使用這類設備，其維修概率趨近於零。採用維修預防，設備可靠性特別高，但費用也特別高。目前，主要用在設備的關鍵部位、關鍵設備和重要控制設備上。
人們在設備的維修工作中發現，雖然設備的維護、保養、修理工作進行得好壞對設備的故障率和有效利用率有很大影響，但是設備本身的質量如何對設備的使用和修理往往有著決定性的作用。設備的先天不足常常是使修理工作難以進行的主要方面。因此，於1960年出現了維修預防的設想。這是指在設備的設計、製造階段就考慮維修問題，提高設備的可靠性和易修性，以便在以後的使用中，最大可能地減少或不發生設備故障，一旦故障發生，也能使維修工作順利地進行。維修預防是設備維修體制方面的一個重大突破。
維修預防的目的：
維修預防的目的是使設備在設計時，就賦予其高可靠性和高維修性，最大可能地減少使用中的維修，其最高目標可達到無維修設計。日本在60年代到70年代是經濟大發展的10年，家用設備生產發展很快。為了使自己的產品在競爭中立於不敗之地，他們的很多產品已實現無維修設計。

『柒』 什麼是以可靠性為中心的維修性

定義：以可靠性為中心的維修工作(Reliability Centered Maintenance, RCM)是基於可靠性分析方法實現維修策略優化的一門技術。其目標是在滿足安全性、環境技術要求和使用工作要求的同時，獲得產品的最小維修資源消耗。通過這項工作，用戶可以找出系統組成中對系統性能影響最大的零部件及其維修工作方式。

區別：應該說RCM屬於可靠性分析（這個可靠性是泛指可靠性工程）的一種方法，常用的可靠性分析方法包括預計、RBD、FMECA、故障樹、事件樹、Markov、壽命周期費用分析、RCM等等；不知道你說的普通可靠性分析是指的哪一個？
1>可能目前電子企業用得較多的是預計，這種分析的目的是在產品設計初期預計產品的故障率、MTBF等可靠性參數指標，從而給設計人員提供參考，設計時重點關注預計結果較差的部件。
但是預計的結果參考價值很有限，所得數值只能告訴你產品的故障率是在這個數量級上面，而且對於機械零部件和企業自產元器件（如果沒有送去做可靠性試驗測數據的話），缺乏足夠的數據，完全無法預計。
2>RBD——可靠性框圖（可靠性建模）也可以計算故障率，但是與預計不同的是可以考慮零部件並聯模型、貯存備份等情況，而預計是把產品看做一個大串聯系統。
3>FMECA——故障模式影響及危害性分析，用於找出產品可能的故障模式和其可能造成的危害，其本質就是填表，幫助設計人員一步步分析產品可能發生的故障有哪些，並分別標注每個故障模式的嚴酷度。
4>故障樹——聊這個之前我想提一下可靠性分析要達到什麼目的：我們做可靠性工作就是要提高產品的可靠性，減少產品發生故障的概率，那麼，這就要有一個過程；哲學里邊有個方法論還是什麼來著，告訴我們認識事物解決問題的過程是「是什麼-為什麼-怎麼做」，可靠性工作也是如此。
前面FMECA解決了故障「是什麼」，那麼故障樹分析就是要分析故障原因，解決「為什麼」的問題，找到引起故障發生的原因，並分析找到其中對產品影響最大的那些故障來源，這樣設計師就可以針對這些重要的、關鍵的故障做改進。
5>事件樹、Markov，一般是配合故障樹使用，進行系統PSA、PRA分析，針對關鍵部件進行Markov分析。
6>壽命周期費用分析（Life Cycle Cost，LCC），主要是考慮錢,是計算整個系統或產品從方案醞釀到使用直至報廢的時間歷程中全部費用的方法。
7>RCM——以可靠性為中心的維修性分析，樓主關心的分析方法，在其定義中可以很清楚地看到，它的目的是制定維修策略，這個策略必須能夠滿足系統的可靠性、安全性要求，而且所消耗的維修資源（人力、時間、備品備件等）最小。

呵呵，今天很閑，瞎扯了很多，都是原創哦，跟很多正在做可靠性工作的軍工單位交流過，絕非轉載，希望能幫到你。

『捌』 什麼是消費性維修含義

這個的話，你可以在微博或者在網路上搜索一下，是會有的

『玖』 可維修性函數之間的關系

基本概念 維修性函數 維修性模型中常用的統計分布 可用度函數 維修性定性要求1. 具有良好的可達性2. 達到較高的標准化水平和互換性要求3. 確保系統安全4. 具有完善的防差錯措施和識別標志5. 良好的可測試性6. 盡量減少維修項目，降低維修技能要求7. 對貴重件應有可修復性要求8. 符合維修的人機工程要求基本概念建立維修性數學模型，是對系統的維修性進行定量研究的關鍵，是維修性設計、預計和分配的基礎。系統維修性參數的評定過程，是在系統壽命周期的各個階段連續反復進行的。在壽命周期的每一階段中，通過運用系統的維修性模型來連續測量系統的維修性。 維修性函數維修度函數 由於每次修復產品的時間T是一個隨機變數，產品的維 修度Mt可定義為T不超過規定時間t的概率 M t PT t （1 ） 當規定時間t作為變數時，上述概率表達式就是維修度 函數，它是修理時間的分布函數。

『拾』 故障維修、修正性維修、預防性維修、外部服務、翻新處理幾種維修的詳細定義

corrective maintenance: 1. Maintenance actions carried out to restore a defective item to a specified condition. 2. Tests, measurements, and adjustments made to remove or correct a fault. preventive maintenance (PM): 1. The care and servicing by personnel for the purpose of maintaining equipment and facilities in satisfactory operating condition by providing for systematic inspection, detection, and correction of incipient failures either before they occur or before they develop into major defects. 2. Maintenance, including tests, measurements, adjustments, and parts replacement, performed specifically to prevent faults from occurring.