❶ 塑料機械維修常用設備有哪些
塑料製品廠機械維修車間常用的維修設備主要有鑽床和壓力機。鑽床包括手電筒鑽、台式鑽床、立式鑽床和搖臂鑽，其中以台式鑽床和立式鑽床應用最多；壓力機包括手動式壓力機和液壓式壓力機。
(1)台式鑽床
①台式鑽床結構（見圖1)它主要由電動機、V帶傳動、主軸、主軸承座、手輪、工作台、立柱和升降手柄等零件組成。
圖1：台式鑽床結構
1一電動機;2—升降手柄;3_V型帶;4一主軸承座,5—主軸；
6—主軸升降手輪;7_鎖緊手柄;8—工作平台;9—立柱;10—旋鈕
②用於鑽孔和擴孔，鑽孔直徑為0.1-〜15mm。主要是鑽、擴小型零件上的孔，加工精度要比手電筒鑽鑽孔精度髙。
③ 台式鑽床的工作方法固定鑽削工具鑽頭的主軸由電動機通過V型帶傳動旋轉，通過改變V帶傳動輪的直徑，使主軸可得到五種轉速。主軸與工作台的髙度距離可搖動手柄"2"進行調整，位置調整合適後，用手柄"7"鎖緊固定。被加工零件用虎鉗或螺栓固定在工作平台"8"上。鑽孔時啟動電動機，鑽頭由鑽夾固定在主軸上，被主軸帶動旋轉，工作時，扳動手輪"6"使主軸帶動鑽頭升降，完成鑽孔。
(2)立式鑽床
①立式鑽床結構（見圖2)主要組成零部件有：電動機、V帶傳動、齒輪變速箱、進刀箱、工作台、機座、機身和各種動作控制操作用手輪和手柄。
② 立式鑽床用途用於對中小型零件的鑽孔。另外，還可對零件進行擴孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等工作。在鉗工維修時應用比較廣泛。其最大鑽孔直徑分為250mm.35mm、.400mm和50mm幾種規格。
③ 立式鑽床工作方法固定切削工具鑽頭的主軸，由電動機"5"通過V帶和齒輪變速箱"4"驅動旋轉、調整手柄"6"得到不同的轉速。鑽頭工作的進給速度和進給量由手柄"2"控制，進給量可在0.ll-1.6mm/r范圍內調整。鑽頭工作的升降由手輪"10"控制：逆時針轉動手輪時為鑽頭進給（下降），順時針轉動手輪時為鑽頭退出（上升）。手柄"1"為鑽頭工作啟動手柄，它有三個操作位置，即控制主軸（鑽頭）能正轉、反轉和停止轉動。
鑽孔工作可用手動進給，也可用機動進給。如果採用手動進給，應先把進給手柄"10"順時針旋轉一個角度（約20°)，然後把控制蓋"11"沿軸嚮往裡推進，逆時針轉動手柄"10"，即可鑽孔。完成鑽孔後，順時針轉動手柄"10",即可退出鑽頭。如採用機動進給時，應先把控制蓋"11"拉出，逆時針旋轉"10"，使鑽頭與工件平面接觸。然後把撞塊"20"螺釘松開，撥動撞塊對准刻盤上數值與鑽孔深度相同後緊固。調整進給量手柄，使指針指向所需進給量。把手柄"1"調至正轉位置，即主軸帶動鑽頭旋轉，開始機動進給鑽孔。當鑽孔至擬定的深度時，鑽孔和進給工作停止。
圖2：立式鑽床結構
1一電動機正、反轉及停止手柄,2—進給控制變速手柄；3—主軸,4—齒輪變速箱； 5—電動機；
6—主軸變速手柄,7—進給升降手柄；8—冷卻液管路；9一自動進給停止及電動機反轉凸輪；10—進給手柄；
11一手動及自動進給控制蓋；12—工作台升降手柄；13—冷卻液循環電動機,14一電源開關,15—照明燈；
16—機身,17—底座； 18—刻度盤；19,20—撞塊；21—手柄座
(3)手電筒鑽
①手電筒鑽結構（見圖3)應用比較多的手電筒鑽為JIZ系列單相串激式。主要組成零件有：電動機、齒輪變速機構、主軸、鑽夾頭、前殼和後殼體，另外還有開關和電源導線等。
圖3：手電筒鑽結構
1_電動機；2—齒輪軸；3—主軸,4一鑽夾頭：5—滾珠軸承;
6_齒輪,7—前殼,8—後殼體；9一開關；10—電源導線
②手電筒鑽用途用於不易搬動的大型零件的鑽孔。手電筒鑽攜帶方便，使用靈活，鑽孔直徑范圍0.1-12mm。
(4)壓力機
① 壓力機結構
a. 圖4所示為手動式壓力機，主要組成零件有：手輪、螺桿、上板、螺母、導板、上墊板、導柱、下墊板和下板等。
b. 圖5所示為液壓式壓力機，主要組成零件有：手輪、螺桿、壓板、螺母、上座、彈黌、平板、油壓千斤頂、手柄和柱
塞等。
② 壓力機用途用於零件間（齒輪與軸、軸承與軸等）的壓配合裝配和零件間壓配合後的拆卸。
圖4：手動式壓力機結構
1--手輪；2--螺桿；3--螺母；4--上板；5--導板；
6--上墊板；7--導柱；8--下墊板；9--底板
圖5：液壓式壓力機結構
1--手輪；2--螺桿；3--螺母；4--上座；5--彈簧；6--平板；
7--油壓千斤頂；8--柱塞；9--機體；10--壓板；11--手柄
③壓力機工作方法
a.手動式壓力機工作時，先把要壓配合裝配的兩零件找正水平放在下墊板"8"上，兩零件的配合部位軸與孔的中心線要同心； 然後板轉手輪"1"，使雙頭梯形螺桿"2"在螺母"3"內旋轉下移，帶動導板和上墊板"6"在導柱"7"中上下滑，在手輪的轉動慣性力作用下，把兩裝配件壓合。
b.液壓式壓力機壓合兩零件的工作，是把兩個要裝配件找水平，放在平板"6"上，然後轉動手輪"1"，使上座"4"下移，壓在兩零件（兩個要壓配合的零件要校正中心線重合）上，再扳動千斤頂手柄"11",平板"6"上升，完成兩零件的壓配合工作。——漢高機械
❷ 維修機械設備常用工具有哪些
維修來常用工具：
一、製作工自具：
①劃線工具②銼削工具③據割工具④鏟刮工具⑤研磨工具⑥校直及折彎工具
二、拆裝工具：
①扳具（活動、開口、梅花、內角、扭力、拉馬之類的）、②起具（一字、十字、電鑽等）、③鉗具（虎鉗、鑽夾頭、V型鐵等）
三、夾具：
①專用夾具、②非專用夾具（2個木頭壓一壓也可稱為夾具）
四、量具（規矩）：
①普通量具、②精密量具、③專用量具（游標卡尺、水平儀、厚薄規、內外卡）
五、輔助工具：千斤頂、焊接設備、各種車床等
❸ 維修中常用的維修方法有哪些，請分別簡要描述
維修中常用的維修方法有哪些，請分別簡要描述：
一.維護
1.巡檢法：是一種設備的日常保養法。在巡視檢查中，發現問題及時處理。如對設備清灰、緊固零部件螺釘、對設備加潤滑油、調整設備機械部分、調整設備運行工況等。 2.消缺法：是屬於日常維護的一種。發現設備有故障，採取設備停運與非停運處理方式消除缺陷。 二.修理
1.檢查法：通過目測，檢查設備零部件表面是否有氧化、銹蝕、拉弧、燒焦等現象；線路是否有融化、虛接、短路等現象。通過聽音，辨別設備是否有振動等引起的雜音、悶聲、刺耳尖叫聲以及拉合開關引起的電弧放電聲。通過觸摸，判斷設備零部件是否有發熱、灼燒等現象，並立即作出相應的修理。
2.試驗法：通過標准儀器檢測儀表、繼電保護裝置是否符合技術規范要求，通過高壓試驗檢查電機、電纜的絕緣狀況是否良好；通過探傷試驗檢查金屬材料內部是否有裂紋或缺陷等，並立即作出相應的修理。其試驗數據也可作為機組臨修的依據，為修理做好前期准備。
3.常規性修理：指經過工作策劃、經費預算、編寫作業指導書、成立組織機構、宣傳動員、開工、完工、驗收等一系列流程而定期進行的機組檢修，一般規模較大、任務較重、時間為一至兩個月。例如每五年一次的機組大修、每兩年一次的機組中修等。
4.臨時性修理：指一般沒有時間規定，只要機組停運就安排進行的機組檢修。具有規模小、時間短（一般7天以內）、有針對性檢修的特點。例如機組小修，主要是修理由檢查法、試驗法發現的問題不能當時處理需停機處理的設備。
❹ 設備維修的內容都包括哪些內容
設備維修是指通過修復或更換磨損零件，調整精度，排除故障，恢復設備原有功能而進行的技術活動，其主要作用在於恢復設備精度，性能，提高效率，延長使用壽命，保持生產能力。設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理。
一、設備維護保養
設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。
日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。
一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。
二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。
三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。
在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。
二、設備檢查
設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。
檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。
檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。
三、設備修理
設備修理，是指修復由於日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面，二者由於工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。
1、設備修理的種類。根據修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。
（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等於或小於修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。小修理的特點是：修理次數多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產費用。小修理一般在生產現場由車間專職維修工人執行。
（2）中修理。中修理是對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等於或小於修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械繫統，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標准和技術要求。中修理的特點是：修理次數較多，工作量不很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產費用。中修理的大部分項目由車間的專職維修工在生產車間現場進行，個別要求高的項目可由機修車間承擔，修理後要組織檢查驗收並辦理送修和承修單位交接手續。
（3）大修理。大修理是指通過更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。大修理的特點是：修理次數少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。設備大修後，質量管理部門和設備管理部門應組織使用和承修單位有關人員共同檢查驗收，合格後送修單位與承修單位辦理交接手續。
2、設備修理的方法
常用的設備修理的方法主要有以下一些：
（1）標准修理法，又稱強制修理法，是指根據設備零件的使用壽命，預先編制具體的修理計劃，明確規定設備的修理日期、類別和內容。設備運轉到規定的期限，不管其技術狀況好壞，任務輕重，都必須按照規定的作業范圍和要求進行修理。此方法有利於做好修理前准備工作，有效保證設備的正常運轉，但有時會造成過度修理，增加了修理費用。
（2）定期修理法，是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件條件和有關定額資料，事先規定出各類計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據設備狀態來確定修理內容。此方法有利於做好修理前准備工作，有利於採用先進修理技術，減少修理費用。
（3）檢查後修理法，是指根據設備零部件的磨損資料，事先只規定檢查次數和時間，而每次修理的具體期限、類別和內容均由檢查後的結果來決定。這種方法簡單易行，但由於修理計劃性較差，檢查時有可能由於對設備狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。
❺ 設備維修方式有哪些其各自的特點是什麼
·西方較先進的維抄修維護方式：高分子復合材料技術、納米材料技術、陶瓷材料技術、稀有金屬材料技術等等，如：福世藍高分子復合材料技術可快捷高效的實現在線維修、自主維修；一些納米陶瓷技術可在保持高強度、高硬度基礎上，更輕、更耐腐蝕等惡劣環境，讓設備更實用、耐用
望採納
❻ 維修機械設備常用工具有哪些
維修常用工具：
一、製作抄工具：
①劃線工具②銼削工具③據割工具④鏟刮工具⑤研磨工具⑥校直及折彎工具
二、拆裝工具：
①扳具（活動、開口、梅花、內角、扭力、拉馬之類的）、②起具（一字、十字、電鑽等）、③鉗具（虎鉗、鑽夾頭、V型鐵等）
三、夾具：
①專用夾具、②非專用夾具（2個木頭壓一壓也可稱為夾具）
四、量具（規矩）：
①普通量具、②精密量具、③專用量具（游標卡尺、水平儀、厚薄規、內外卡）
五、輔助工具：千斤頂、焊接設備、各種車床等
❼ 常用的設備維修方式有哪幾種
現在的主流是：預見性維護、預防性維護。
而事後維修也有要做好備件管理、預案、演練和技能水平提高。
你問的不是很明確，所以可能答得也不對題。
希望對你有幫助。
❽ 玻璃機械設備維修的方法有哪些
1、直觀查驗法
這是工人維修的時候最常用的方法，在玻璃機械設備故障確診時，由外向內逐個進行打開檢查檢查。特別是要注意打開檢查玻璃機械電器櫃的玻璃機械配件及線路是否有燒傷、裂縫等表面問題、玻璃機械電器櫃上是否有短路、斷路，晶元接觸不良等表面問題，對於已維修過的玻璃機械電器櫃，更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。
2、PLC程序測試法
PLC程序測試法是將PLC的功能用編程法編成一個功能實驗程序，在設備故障確診時運行這個程序，即可快速判斷玻璃機械設備故障發生的原因。
PLC程序測試法常使用於以下三種情況
1)玻璃機械加工玻璃導致廢品而一時半會無法確定是編程操作不當、或者PLC設備的故障。
2)PLC出現隨機性的設備故障。一時半會難以區別是外來煩擾，或者系統穩定性有問題。
3)擱置存放時間較長的玻璃磨邊機在投入採用前要對玻璃磨邊機進行規律性定期檢修。
3、探問交換法
這種方法就是在大致得出玻璃機械設備故障大致緣由的情況下，工人維修的時候可以採用備用的玻璃機械電器櫃或備用的集成電路晶元替換有問題的玻璃機械配件，從而把玻璃機械設備故障范圍縮小到可控范圍。
採取這個方法之前要注意備用的玻璃機械電器櫃或備用的集成電路晶元與原裝玻璃機械配件是否完全相同，一般不要簡單更換PLC及存儲介質如內存等，否則有可以導致程序和玻璃磨邊機參數的混亂，導致玻璃機械故障的擴大化;假如更換，請注意存儲介質如內存等晶元上貼的標簽是否與原裝玻璃機械配件完全相同，如果不相同，則不能貿然替換。
4、參數查驗法
發生玻璃磨邊機故障時應及時核對系統參數，參數一般存放在存儲介質如內存等中，一旦電池的容量缺乏或由於外界的干擾，使參數混亂或變動，使玻璃磨邊機無法正常工作。這個時候，可通過核對參數，更改參數，以此排除玻璃機械設備的故障。
5、測量比較法
玻璃機械生產廠家在設計時，為了調整和維修的方便，設計了一些感測器端子。工人維修的時候通過檢查這些感測器端子的電壓或波形，就可以檢查有關電路的工作情況是否正常。但採用感測器端子的方法進行測量之前，應先知道這些感測器端子的作用及有關的邏輯關系。
除以上常用的玻璃機械設備故障檢查方法以外，還可以採取包括敲擊法檢查是否虛焊或接觸不良等方法。總而言之，按照不同的玻璃機械設備故障表面問題，可以採取幾個方法同時靈活使用、逐步減小設備故障的范圍，較快地排除玻璃機械設備的故障，盡快恢復設備的使用。洛陽申誠玻璃技術提供，望採納謝謝
❾ 機械設備維護管理中的常見問題有哪些
機械設備在長期的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的平衡，設備的穩定可靠性均會有相當程度的降低，甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能，無法正常使用。機械設備維修管理是一項技術全面、要求高、相互協同的工程。整個工程中設備維護間隔和周期的控制，維修項目的實施，維修改進等問題都需要制定出合適的管理維修規章制度。
機械設備維修管理中的常見問題和解決方案：
一、機械設備管理的常見問題
（1）管理模式相對落後
傳統的管理模式，不考慮維修是否符合現實的經濟性，故這種管理模式是落後的，管理不僅要考慮的需要，更要追求維修的經濟性，合理降低維修投入。
（2）管理系統不健全
管理沒有健全的可行性高的管理，設備管理得不到應有的重視，沒有投入管理的常備資金，導致整體管理水平低下。
（3）維修人員素質參差不齊
企業普遍精簡機構，使整個維修人員群體素質低下。導致許多設備的技術改造和維修任務無法完成，或修理後的精度、性能達不到要求，影響企業的正常運轉。
（4）設備利用率低下
企業普遍採用先進設備，但缺少相關的技術，因此許多情況下設備往往會因一個很小的故障而閑置，使資源浪費。
（5）行業的指導作用減弱
相應行業設備管理隨著技術的進步變得愈加落後，使維修的「三新」難以普及，容易造成一些人為的安全事故。
二、設備維修管理的改進
（1）一對一的維修方式
各個企業的設備、性能、工藝不同，作業環境及維修條件、維修人員技術水平等的差異，使維修成為一個工程。對此企業應採用多樣化、復合化、彈性化的原則，選取合適的維修制度。
（2）不同的設備採用不同的維修模式
一些應用了液壓、電子技術的設備結構復雜，故障後維修較困難，應採用狀態監測；一些簡單機械，可採用事後維修模式；一些不可或缺的機械，應採用預防修理和狀態修理相結合的維修模式。
（3）不同的部件採用不同的維修模式
設備各個零部件的狀態、運動方式、可靠度要求等都不盡相同，對於那些結構復雜的液壓動力、控制、執行元件，應採用狀態監測模式；對於那些高速運轉部件，應採用計劃與預防相結合的維修模式；而車架之類的部件，可採用事後維修模式。
（4）不同的場合採用不同的維修模式
通常認為確定出設備故障的維修模式後，便可以在所有的同類設備上使用，事實上不能這么做。這是因為同類設備在不同場合有著不同的期望性能，另外同類設備在不同的環境下發生相同的故障可能會有不同的後果。
三、機床設備操作的規程
操作人員對於本崗位的設備，負有管好、用好、維護好的責任，要做到「四懂三會」（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障）
（1）正確使用設備
操作人員要嚴格遵守操作規程、熟悉操作(包括開車前的檢修准備、調整切換、停車和事故處理等)，認真控制設備運行中的各項參數（如溫度、壓力、流量、時間、轉速、電壓、電流等），嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
（2）認真檢查設備
操作人員應根據工藝流程確定巡迴檢查路線，嚴格執行巡迴檢查制度，採用聽、看、摸、比、聞等手段檢查設備運行情況。發現不正常情況及時查明原因及時處理，遇有危險情況時應作緊急處理，同時作好檢查記錄。
（3）精心維護設備
認真做好設備的潤滑保養，實行潤滑（定質、定人、定點、定量、定期）的「五定」的制度。要經常檢查，注意防塵、防潮、防腐蝕、防冰凍。傳動設備要定期盤車和切換，對主要設備的交接要有詳細記錄。