高壓電機維修後怎麼測試

Ⅰ 交流電動機大修後的試驗項目包括哪些測試

非同步電動機重繞大修必試：
1）外觀檢查
2）絕緣電阻和吸收比測定
3）繞組直流電阻的測回定
4）繞組聯結線的檢答查試驗
5）高壓電機新制備品線圈的耐壓試驗
6）高壓線圈介質損耗角及增量測定
7）高壓線圈匝間絕緣試驗
8）電機鐵芯損耗檢查試驗
9）籠型轉子斷條的檢查
10）集電環檢查試驗
11）轉子繞組開路電壓比測定
12）電機空轉檢查試驗
13）電機空載試驗
14）電機堵轉試驗
15）工頻耐壓試驗

Ⅱ 電機修理後需要進行哪些檢測和試驗,

電機繞組修復總裝後,為保證質量可進行以下檢查和試驗.1 一般檢查,試驗內前先檢查電容動機裝配質量,如引出線連接是否正確牢固,轉子轉動是否靈活等.2 繞組在冷態下,直流電阻的測定.三相電阻偏差與其平均值不超過4%.3 繞組對機殼及其相互間絕緣電阻測定.冷態絕緣電阻不低於1兆歐.4 繞組對機殼其相互絕緣介電強度試驗.試驗電壓值如下；1千瓦以下為；500+2倍額定電壓（伏）1千瓦以上為；1000+2倍額定電壓.5 匝間絕緣介電強度試驗.試驗電壓為1.3倍額定電壓,時間5分鍾,電動機處於空載.6 空載試驗.額定電壓下,空載運行30分鍾左右,三相電流偏差不超過10%.

Ⅲ 交流高壓繞線電機轉子大修後怎麼做耐壓試驗

交流高壓抄繞線電機轉子大修後電機耐壓試驗：
1、相與相、相對地均為2000V/1S不擊穿。
2、鼠籠式轉子應電機裝配完整，通額定電壓，測三相空載電流平衡為合格。 6.3線繞式轉子3、應將轉子穿進定子，定子通額定電壓，測轉子三相電壓應符合銘牌所標、測定子三相空載電流平衡為合格。

高壓電機：
高壓電機是指額定電壓在1000V以上電動機。常使用的是6000V和10000V電壓，由於國外的電網不同，也有3300V和6600V的電壓等級。高壓電機產生是由於電機功率與電壓和電流的乘積成正比，因此低壓電機功率增大到一定程度(如300KW/380V)電流受到導線的允許承受能力的限制就難以做大，或成本過高。需要通過提高電壓實現大功率輸出。 高壓電機優點是功率大，承受沖擊能力強；缺點是慣性大，啟動和制動都困難。

Ⅳ 電機修理後的檢測、試驗內容有哪些

1用兆歐表測量電機的外殼與引線，是否漏電，一般5兆以上就沒問題。
2用毫亨表測量版3組繞組的電感，權3組誤差不應超過1毫亨（根據電機大小而定），如沒有毫亨表，接通電源，用鉗流表測量3相空載電流，3相電流誤差不超過5A（根據電機大小而定）。
3測量空載電流。
4裝機前檢查軸承是否曠動或缺油
5帶載運行1小時檢查電機外殼溫度，應在90度以內，或能用手掌按住電機外殼10秒以上
如果以上都正常就可以放心使用了

Ⅳ 交流電機繞組重新維修後電機通電前需要做哪些測試

電動機重繞後，經過浸漆處理後，要用兆歐表測量電動機的絕緣電阻，阻值必須大於2兆歐，然後測量各相繞組阻值必須一致，再檢查電動機轉動是否靈活，排除軸承故障。經過以上檢查還得測量電動機空載電流是否正常。

Ⅵ 電動機進行維修後必須進行哪些測試

電動機進行維修後必須進行絕緣電阻測試，空載電流，雜訊值，三相電流平衡值等測試。各項合格方可以投入使用！

Ⅶ 電機修理後需要進行哪些檢測和試驗，詳細的步驟和方法，急！！！！！！

電機繞組修來復總裝後，為保證自質量可進行以下檢查和試驗。1 一般檢查，試驗前先檢查電動機裝配質量，如引出線連接是否正確牢固，轉子轉動是否靈活等。2 繞組在冷態下，直流電阻的測定。三相電阻偏差與其平均值不超過4%。3 繞組對機殼及其相互間絕緣電阻測定。冷態絕緣電阻不低於1兆歐。4 繞組對機殼其相互絕緣介電強度試驗。試驗電壓值如下；1千瓦以下為；500+2倍額定電壓（伏）1千瓦以上為；1000+2倍額定電壓。5 匝間絕緣介電強度試驗。試驗電壓為1.3倍額定電壓，時間5分鍾，電動機處於空載。6 空載試驗。額定電壓下，空載運行30分鍾左右，三相電流偏差不超過10%。

Ⅷ 三相非同步電機維修後試驗項目和標準是什麼

1絕緣，包括繞組對地絕緣，相間絕緣，2電阻，測量每相的電阻是否平衡，3電流，測量三相電流是否平衡，4溫度5振動

滿意請採納

Ⅸ 高壓電動機標准檢修步驟

一．繞線

高壓電機按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規格的絲包扁線，材料齊備後，可在繞線機上繞制製成梭型成圈，一般電機最短線圈直線部分25厘米，最大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據具體要求確定。

二．成型前包紮

高壓電機梭型線圈繞制後,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包紮，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至於損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦，防止松動變形。

三．成型

成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為標准，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。

過去在沒有成型機以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鍾將72隻線圈手工拉製成型，但對於較大型線圈拉型顯現的有些吃力。

而利用拉型機一般一個小時內3人可規范的拉出72隻線圈來，每隻成型線圈直線部分最長可調整到1.5米，高度可調整在80公分以內，角度調整范圍為0-60度，四隻夾具可實現萬能鎖定。

四．整形

高壓電機由於加上層數不等的雲母絕緣材料後，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統以木製為多,每種型號的電機就需要製作一套模具。

五．包紮雲母帶及熱壓

定子線圈冷正形後，即進入包紮工序，線圈絕緣等級高的材料基本國產化，但雲母材料的質量、價格很懸殊。電壓高與低、季節不同各種等級雲母等材料認購標准不同。一個女工包紮線圈一天10個小時，框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包紮三隻。

熱壓機可附加自動控制裝置，比如H級溫度在多少度恆溫工作，F級在多少度恆溫工作,熱壓時間多廠，何時開機，何時待機保溫均可實現智能化，熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。

六．測試耐壓

熱壓線圈退模後要放置一段時間再測試耐壓，這是檢驗產品的一道工序，按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標准。

七．嵌線（定子、轉子）

電機定子、轉子在經去塵(一般經高壓水槍沖洗)後進入烘箱內烘烤，降溫後確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具，轉子導條線之彎弧工具，定子線圈機芯內的熱壓工具，類似小工具很多，需自製，關鍵是技術與經驗要結合。

怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力，能否對舊線圈改造是節省時間的關鍵(一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周，這就貽誤了修理時間，這些重要問題需要在跟班學習中掌握)。

八．浸漆

電機生產廠家批量生產電機時，要購真空浸漆設備，該設備由專業廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度後翻轉，定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱，先低溫烘三個小時，再高溫烘18小時。累計24小時後出爐。

目的是固化線棒絕緣與槽內外導線絕緣，以防震動破壞絕緣結構。請除定子內腔中的殘漆即可裝配。

九．試驗

整機參數試驗：利用自有專利技術－磁控開關變壓器起動試驗設備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機，高低壓可起動試驗容量在1000KW以內。

凡鼠籠、滑環電機均可作空載起動，空載運行試驗，試驗項目分測電流、測電壓、測速、測溫、量雜訊等十幾個項目。

(9)高壓電機維修後怎麼測試擴展閱讀

熱壓的主要目的有：

1、定形後可嵌線方便。

2、線圈固化可防潮,防水浸。

3、電暈放電到槽口以外。

4、完成對外界的封閉,免高壓擊穿。

Ⅹ 電動機大修後應做哪些檢查或試驗

1 氣隙值
2 繞組耐電壓
3 啟動轉矩
4 堵轉轉據
5 電絕緣性
6 型式試驗
還有一些不記得了