地面起砂為什麼影響做防水

㈠ 水泥表面起砂處理劑能不能防水

有一定的防水作用。我見過最好的還是做三組分固化劑。做完之後表面光滑。絕對防滲透。。水滴都呈珠裝在上面。

㈡ 細石混凝土防水層出現起殼、起砂現象

細石混凝土防水層出現起殼、起砂現象產生的原因主要有以下幾方面：

（1）混凝土配合比不合理，原材料選用不當。

（2）混凝土防水層施工質量較差，不注意壓實收光，養護不良。

（3）剛性屋面長期暴露在空氣中，日曬雨淋，混凝土面層發生碳化。

因此，可以採取下列措施：

（1）混凝土配合比應正確，計量准確。混凝土的水泥用量不應過高，細骨料應盡可能選用中砂或粗砂。

（2）澆築混凝土時要做好清基、攤鋪、振搗、抹平、壓光和養護等工序。應用機械振搗至混凝土密實、表面泛漿，然後再用鐵抹子壓實抹平。混凝土收水初凝後，應及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次。壓實抹光，並及時修補分格縫的缺損部分；在混凝土終凝前進行第三次壓實抹光，應做到表面平光，不起砂、起殼，無抹板壓痕。抹壓時，不能在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。在混凝土終凝後須立即進行養護，覆蓋澆水養護不少於14d，養護期間必須保持覆蓋材料濕潤，並禁止屋面上人或在上繼續施工。

（3）剛性屋面應增加防水塗膜保護層或輕質塊體材料保護層等。

㈢ 地面起砂怎麼處理

1、基層要求

對於起砂地面進行清掃，無浮灰，保持乾燥（可允許潮濕，但不得有明水）；

裂縫及缺損部位應用高強修補料修補後，統一用混凝土硬化劑進行硬化處理。

2、增硬處理

直接噴灑，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的材料，保持浸潤狀態，使整個地面完全浸透；

隨時將低窪處多餘的材料掃至已吸收處，應保證2小時內基層充分吸收1號料，且不應有餘料堆積；

起砂嚴重的地面可連續三天重復噴灑一遍。

3、耐磨處理：

施工至少48小時後採用2#料直接塗刷於經過增硬處理的地面，一遍即可，應均勻飽滿，不需養護，7天後可正常使用。

(3)地面起砂為什麼影響做防水擴展閱讀

混凝土起砂最主要的原因有：

1、水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

2、砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。

3、施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

4、養護不當：未能及時養護或養護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

㈣ 衛生間防水前，起砂的牆面和地面如何處理

牆面和地面的基層起砂，那麼還是建議使用專業的達瓦牆固和地固來進行處理，牆固和地固都是高分子水性固化劑。高分子聚合物能夠滲透進水泥牆面，牢固封鎖水泥牆面的鬆散顆粒，使牆面形成緊密一體，提高牆面的附著力，同時能夠避免牆面返潮、返鹼。
下面是詳細的施工方法：
1、清理基面，無油污、浮灰、雜物等。
2、用滾筒或毛刷沾取漿料，均勻密實的塗刷到基面上，不能漏刷。高吸收性基面可適當加水稀釋。
3、完工2～4小時，塗層完全風干後，方可進行下一道工序。

㈤ 高層樓房房頂的水泥沙地面起砂，會導致漏雨么

1、首先回答你水泥地面起砂不一定會引發房頂漏雨。因為屋頂構造一般最少分為三層。從上往下依次是水泥砂漿（細石混凝土）防水保護層|——防水層——保溫隔熱層——鋼筋混凝土屋面。你所說的水泥地面起砂是經過長時間的凍融循環及自然風化導致的。水泥地面起砂，但是它下面才是防水層，防水層通常為SBS改性瀝青防水卷材。理論上來說水泥地面也是可以起到一定的防水作用的，但是它的主要作用還是保護下面的柔性防水卷材。
2、如果發現屋頂漏水較為嚴重，建議把水泥地面鏟掉，查找滲漏點。如果找不到滲漏點，而且防水卷材又老化嚴重或者明顯質量較差，應該撕掉舊的防水卷材層，重新施工防水卷材，這是柔性防水保護層。然後在新防水卷材層上澆築5cm細石混凝土保護層或者2cm厚的水泥砂漿保護層，這是剛性防水保護層。如果經濟條件允許，建議可以最後鋪設一層花磚。
3、如果返工重做的話，需要一定的經濟實力，恐怕花費不低。因此應該委託信譽良好，誠實守信的施工隊伍。重新做一遍一般情況下最少可以保證15年內不會再漏。

㈥ 衛生間做防水前，起砂的牆面和地面如何處理

一、衛生間做防水牆地面的處理方法
1、首先要將衛生間的地面處理平整，然後再做防水處理，這樣了可以有效的避免防水塗料凹凸不靈而造成水漬滲漏，在接縫處要塗刷厚度一樣，衛生間的牆面與地面接觸之間的縫隙以及上下管道與地面接觸的縫隙處是最容易出現問題的地方，因此這些地方的防水塗料一定要塗抹到位；
2、衛生間牆面的處理好壞也直接影響著衛生間防水處理的效果，在一般的衛生間防水處理中，牆面的要塗抹30厘米高度的防水塗料，這樣才能更好的防止牆面的滲水，如果衛生間的牆面不是承重的輕體牆面，那麼小編建議最好將整個牆面都塗刷一層防水塗料，然後就是和浴缸相鄰的牆面要塗抹高於浴缸高度的防水塗料；
3、在衛生間防水處理施工完畢後，最好能用24小時「蓄水試驗」驗收防水，封好門口及下水口，在衛生間地面蓄滿水達到一定液面高度，並做上記號，24小時內液面若無明顯下降，特別是樓下住家的房頂沒有發生滲漏，防水就做合格了。
二、衛生間牆面防水注意事項
1、防水塗料的選擇至關重要，一定要選擇好的塗料，否則會造成塗料剝落的現象，那就起不到防水的作用了。
2、在牆面防水裝修開始之前，一定要經過嚴格的防水檢驗，才能開始其他項目。
3、牆面防水最好找專業的裝修公司，否則會出現意想不到的錯誤。

㈦ 地面起沙能用防水膠處理嗎

1、地面起砂一般有兩種原因，地面水泥放的太小、強度低及地面養護不到位。
2、你應當是想用膠水兌水泥在表面批一遍，暫時可能有點效果，時間長了表面表脫殼開裂的，因為起砂地面根本與膠水表層不能有效粘結。
3、表面脫殼時間長短取決你基層起砂的嚴重性，如上面貼地磚什麼的不處理也罷，交房能否交掉看運氣，建議你表面不要用防水膠處理，脫殼開裂跟業主更說不清，有點起砂說運氣好也沒事。

㈧ 水泥地面起砂會有哪些影響

水泥地面起砂最主要的原因有：

1、水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

4.養護不當：未能及時養護或養護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。

水泥地面起砂可以使用邦偉建材的BW101水性地面起砂處理劑，或者油性單組份地坪滲透固化劑，無需打磨地面，直接滲透硬化地面，效果顯著。可以免費寄樣品對比效果。

㈨ 水泥砂漿地面起砂空鼓開裂的原因

水泥砂漿是由水泥、細骨料和水，即水泥+砂+水，根據需要配成的砂漿。水泥砂漿的用途很廣，比如:在結構層上找平、貼地磚的時候起到黏貼作用、防止保護層的鋼筋被銹蝕、摻入一定量的防水粉就可以製成防水砂漿抹面……但是很多人在使用水泥砂漿做地坪地面的過程中發現有起砂、空鼓、開裂的現象，這是什麼原因造成的呢?
水泥砂漿地面起砂、空鼓、開裂原因分析
一、水泥砂漿地面起砂的五個原因分析
1、水泥標號低，原材料不合要求，砂子過細等。

2、水灰比過大，導致水泥砂漿強度降低。在施工中不要用水量過多，否則會降低砂漿的強度，從而表面出現鬆散的水泥灰。
3、工序安排不合適，不了解水泥硬化的基本原理，造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會出現表面游浮水，降低水泥砂漿面層強度;壓光過遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細孔及抹痕無法消除，並且還會擾動已經硬化表面，這樣就大大降低了面層強度和抗磨能力。
4、水泥進入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續，並且向水泥顆粒內部深入，水化作用越深入，水泥砂漿強度也不斷提高。水泥在水化作用時由於缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此為養護不當原因。
5、在施工匯總，沒有達到下道工序施工程度，即開始，成品養護不當也會造成砂漿地面起砂。水泥地面砂漿強度未達到一定強度就上人走動或進行下道工序施工，使地面遭受摩擦導致起砂。水泥砂漿地面或因受凍破壞黏結力，形成鬆散顆粒。
二、水泥砂漿地面空鼓的三個原因分析
1、基層表面過於乾燥，鋪設砂漿後，導致砂漿強度不高，基層表面過干，就會吸附一層粉層，對面層與基層之間有隔離作用，導致兩者之間粘結不牢，致使空鼓。

2、基層表面不幹凈及基層表面太光滑。嚴重影響基層與面層之間的粘結力，基層表面太光滑，在現澆鋼筋砼樓板澆搗成型過程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導致基層與面層粘結力不足，致使面層空鼓。
3、是施工中刷水泥漿過早，風干硬化之後不但沒有增加粘結力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會導致水泥漿濕干不均，這是導致水泥地面空鼓的隱患。
三、水泥砂漿地面開裂的五個原因分析
1、所使用的水泥為剛出磨的熱水泥，在凝結硬化時收縮量大，在同一樓層中採用不同標號水泥混雜使用，凝結硬化時收縮量不同造成面層裂縫。

2、砂子越細表面積越大，吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加，在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強度將降低。砂子中含泥量過大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水過程中體積將收縮，致使地面表面裂開。
3、水泥砂漿終凝後，水化作用還將延續，在溫度高、空氣乾燥的季節里，若不養護或養護不及時，就會出現水泥面層干縮裂縫。
4、回填土的土質差或夯填不實，使地面面層完成後，地面產生不均勻沉陷和裂縫，再有大面積地面未留施工縫及結構產生變形都會使地面面層開裂。
5、水泥砂漿攪拌不均勻，導致砂漿抗拉強度降低。
水泥砂漿地面起砂、空鼓、裂縫的防治
要從根本上整治水泥砂漿地面出現起砂、空鼓、裂縫質量通病，在施工時，除應嚴格執行質量管理體系和相應施工工藝技術標准外，還要根據以下幾點有針對性的預防措施，進行控制治理:
1、嚴格按照相關技術規范、標准、規程要求施工。不斷提高自身施工工藝水平，且在工作中要有很強的責任心和質量意識。
2、地面工程採用的材料應按設計要求和規范規定選用。進場材料應有中文質量合格說明文件、規格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復檢報告。
3、水泥應優先選用國家統配水泥。水泥強度等級不應低於32.5級，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用，過期的、受潮結塊的，或安定性差的水泥嚴禁使用。砂子應為中粗砂，因中粗砂的總表面積適中，顆粒級配好，有利於保證砂漿強度，但砂的含泥量不應大於3%。
4、水泥砂漿應嚴格控制用水量，砂漿稠度應不大於3.5cm，並攪拌均勻。水泥砂漿面層的體積比(強度等級)必須符合設計要求，且體積比應為1∶2，強度等級不小於M15。表面抹壓工作要認真做好，表面壓光時，不宜撒干水泥。

5、面層水泥砂漿厚薄應盡量均勻。不得小於20mm，預制樓板找平層或現澆混凝土樓板上表面應平整一致。
6、對面積較大的水泥砂漿地面，應合理設置縱橫向伸縮縫，其間距和形式應符合設計要求。地面的沉降縫、伸縮縫和防震縫，應與結構相應縫的位置一致，且應貫通地面的各構造層。沉降縫和防震縫的寬度應符合設計要求，縫內清理干凈，以柔性密封材料填嵌後用板封蓋，並應與面層齊平。
7、地面的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝到終凝之間。
8、地面抹壓好後，應在常溫濕潤條件下養護。養護要適時，一般在1d後進行灑水養護或用草袋等覆蓋後澆水養護。如灑水過早易起皮，過晚則易產生裂縫。養護時間在常溫下不應少於7d。
9、水泥砂漿地面應安排在室內粉刷完工後進行施工，以免對面層產生損壞和污染。如必須安排在其他裝飾工作之前施工時，應採取有效的保護措施。地面面層強度應達到5MPa後，才准許在其上面行走。抗壓強度應達到設計要求後，方可正常使用，但必須嚴禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。

10、在低溫環境條件下施工水泥砂漿地面，應關閉好門窗等，防止地面早期受凍。水泥地面施工環境溫度應在+5℃以上。
11、水泥砂漿面層鋪設前，必須認真將地面的垃圾、積灰或污染物清理干凈。地面設施工前一天，應對地面進行澆水濕潤，使地面表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，要飽和面干，平整又粗糙，確保面層與基層粘結牢固。
12、認真塗刷水泥漿結合層。應根據基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4~0.5之間為宜。漿調好後應均勻塗刷基層，不得漏刷，並嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥砂漿，如發現水泥漿乾涸的，則應鏟去後重新塗刷。

㈩ 水泥地面起砂是什麼原因及怎麼解決

水泥地面起砂原因？水泥地面起砂解決方案？
答：水泥地面起砂的原因及其解決方案是由納路特杜勛虎團隊整理編輯的。
水泥地面起砂可以施用納路特混凝土密封固化劑，對疏鬆的水泥地面進行密封硬化。
水泥砂漿地面結構簡單、堅固，能防潮、防水，造價低廉，因此應用較廣，但當材料中黃砂成分過多或施工管理不當時，表面粗糙，水泥砂漿地面起砂是施工中常見的問題。水泥地面起砂的原因是什麼呢?如何解決呢?
1、水泥質量問題
冒牌水泥或過期受潮的水泥中有效成分偏少，直接造成水泥地面強度不夠，出現起砂現象。買水泥時應選擇正規經銷商，不能圖便宜，收貨時應檢查水泥是否結塊。
2、水泥用量過少
一些施工方為了節約成本，會有意降低水泥摻量，直接造成水泥地面強度差。水泥砂漿或混凝土的配比一般為水泥：砂：石子=1：2：3(體積比)。
3、嚴格控制水灰比
水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個重要因素。在工程施工中，要適當控制水灰比，使砂漿處在半干硬性狀態，用於地面的水泥砂漿稠度不應大於35mm。
4、控制好施工工藝
(1)水泥砂漿地面施工前，基層必須清理干凈。清理後應提前2～3天灑水，濕潤基層。
(2)水泥砂漿地面應盡量安排在牆面、天花板的粉刷等裝飾工程完成之後進行。施工必須一次成活，嚴禁修補，剔鑿。
(3)掌握好壓光時間，一般不應少於三遍。第一遍應在面層鋪設後，先用木抹子槎打，抹壓平整，達到面層材料均勻、緊密，與基層結合牢固，以表面不出現水層為宜;第二遍壓光應在水泥砂漿初凝後進行(一般指上人時有腳印但不明顯下陷)，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效消除的氣泡和孔隙等地面面層的缺陷;第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前完成，是壓光的關鍵工序，壓光時用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。
5、做好養護工作
產品的保護和養護尤為重要，水泥砂漿面層養護時間應根據面層表面物理特徵確定，即看見表面開始泛白，用手指甲劃表面顯示出白色劃痕即可養護。養護周期應控制在7～14d為宜，以滿足水泥砂漿強度增長要求。
嚴禁在強度較低時過早使用，如若使用勢必中斷養護，影響強度增長，面層則遭損傷。嚴禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起起砂現象。在養護期間，嚴禁上人作業或堆物，減少地表面的磨擦、擾動，以保證強度的抗磨性。