寶澤熱流道售後服務

⑴ 熱流道的中國情況

作為一項先進的注塑加工技術，熱流道技術在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀的中期甚至更早，早在1940年12月，E.R.Knowles就取得了熱流道技術的專利權。而在中國，這一技術的真正推廣應用不過是近幾年發生的事情。
隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。由於上面講到的採用熱流道技術模具的諸多優點，因此，熱流道技術的應用在國外發展較快，許多塑料模具廠所生產的模具50%以上採用的熱流道技術，甚至80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內也已用於生產，但總體不足10%，這個差距相當巨大，這意味著這個行業有著相當大的市場空間存在。
熱流道技術在中國的逐漸推廣，這在很大程度上是由於中國模具向歐美公司的出口量快速發展帶來的。在歐美國家，注塑生產已經相當的依賴於熱流道技術。可以這樣說，基本上沒有使用熱流道技術的模具已經很難出口，這也造成了很多模具廠家對於熱流道技術的意識上的轉變。但是由於很多外國進口的熱流道系統價格比較貴，國內很大一部分廠家接受不了，所以就出現了一些國產的商品化的熱流道系統元件。這對於熱流道技術在中國的推廣有很大的好處。不過雖然熱流道技術已經開始推廣，有的廠採用率達20%以上，一般採用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位採用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，但總體上熱流道的採用率達不到10%，與國外的50～80%相比，還是遠遠不夠的。
最近幾年裡，世界著名的熱流道技術供應商們接二連三以各種形式進駐中國市場，或建立生產基地，或尋找代理，或設立辦事處，或建立子公司，應該說，這個潮流對中國的模具行業技術的快速提升起到了巨大的作用。這一潮流中，無疑是近水樓台的韓國企業動手最早，韓國的Yudo（柳道）、SINO（R）（先銳）等品牌在中國均具備了相當的影響力；另有總部位於荷蘭的Synventive（聖萬提）和加拿大的Mold Masters（馬斯特）分別在蘇州和崑山建立的工廠也將先後投產；北美注塑工業巨人Husky（赫斯基）多年來始終致力於熱流道技術在中國的普及推廣工作，其獨資建立的亞洲運營中心－－赫斯基上海技術中心也擁有強大的熱流道提供能力；與此同時，中國大量的新興民營企業也認識到這一領域的無限商機，紛紛建立熱流道生產企業，這對於降低熱流道技術的使用成本和其推廣應用都具有十分重要的意義，但總體來說，中國本土企業能夠提供的技術大多仍較為初級，選擇空間小、質量不穩定、維護周期短的問題的出現往往會影響到下游企業的對其產品的信任度。
熱流道技術廣泛應用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當多的無可比擬的優勢，可以這樣說，隨著其技術的進一步發展成熟和製造成本的的降低，熱流道技術將越來越顯現其巨大的優勢。制訂熱流道元器件的國家標准，積極生產價廉高質量的元器件，做好熱流道技術的宣傳推廣，是發展熱流道模具的關鍵。
熱流道系統是注塑成型領域里一項比較復雜的技術。模具設計製造者與模具用戶選擇與購買熱流道系統時，有很多需要考慮注意的問題。 模具製造公司在設計製做熱流道模具時，不是簡單地到熱流道供應商買一個熱流道系統裝到模具上就完了。其實在模具製造公司和熱流道供應商之間，從熱流道模具的概念設計階段，至模具的實際製做過程，到最後模具的使用，都存在著很多細緻密切的在技術與商業方面上的協調與合作。所以模具製造公司和模具用戶應選擇好熱流道供應商。在選擇一個熱流道供應商時，要重點考察兩個基本方面，一是該熱流道供應商生產的熱流道元件的品種數量與質量， 二是該熱流道供應商在模具用戶所在地區的技術支持與售後服務。
1． 熱流道元件的品種數量與質量
曾介紹過熱流道系統共有熱尖式（HOT TIP），澆套式（SPRUE GATING）及閥
針式（VALVE GATING）三大類型。其實在每種類型中又可細分為很多產品系列。如熱尖式噴嘴（NOZZLE）中的澆道截面直徑可經常由4毫米到12毫米不等，噴嘴也隨之做成大小不同的產品系列。噴嘴澆口鑲件也有很多變體，以滿足不同的應用要求。所以欲選的熱流道供應商的產品系列越豐富越好。這樣用戶可以有更大的熱流道元件的選擇性，用熱流道生產的塑件種類，尺寸重量與應用范圍也就更廣，更有利於優化注塑生產過程，提高產品質量。
在注塑成型加工塑料製品時，熱流道系統與熱流道模具是處在高溫和高壓動負荷狀態下
工作的。導致熱流道系統元件失效的因素很多。並且注塑成型加工主要應用於大批量塑件生產。一但有任何停產現象，經濟損失非常嚴重。所以熱流道系統的質量和可靠性非常重要。客戶應深入了結考察熱流道供應商生產的熱流道元件的質量和應用歷史。一些比較優秀的熱流道生產商已獲國際組織ISO質量標准認證。
2． 技術支持與售後服務
在使用熱流道模具時，除了首先要選用可靠的熱流道系統外，用戶也要考慮萬一熱流道出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售後服務這一重要因素。許多熱流道供應商在自己公司總部所在國家和地區有強大有力的技術支持與服務網，並配備可隨時訪問客戶進行排故的專職服務人員。但這些廠商在遠離自己公司總部的其它國家和地區，則常常是只設一些側重熱流道產品銷售的辦事機構。技術支持就相對來說遜色許多。用戶應注意這一因素。 用戶在選擇與購買熱流道系統時會涉及很多具體技術環節。如果用戶具備良好的與熱流道相關的技術知識，就容易選擇與購買好最合適的熱流道系統，保證後面注塑生產過程順利和提高產品質量。
1． 熱流道產品系列的正確選擇
熱流道供應商常常按照加工塑件尺寸重量大小的不同，將其熱流道元件製成產品系列。如大的塑件使用大尺寸的噴嘴加工，小的塑件用小尺寸的噴嘴加工。所以用戶在正確地選擇熱流道類型（既是選用熱尖式還是及閥式系統）以後，就是熱流道產品系列的選擇。並由此決定模具的結構尺寸與設計製造。如果熱流道產品系列選擇的不正確，到了模具加工後期或在塑件生產時才發現，其錯誤是非常嚴重並很難挽救的。為幫助正確地選擇熱流道產品系列，每個熱流道供應商都有一些指導性的技術文件供使用參考。用戶應與熱流道供應商密切合作，選擇好熱流道產品系列。
2． 熱流道系統中的注塑壓力損失
熱流道系統中的注塑壓力損失不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解，既認為冷流道相比，熱流道的注塑壓力損失要小很多。原因是位於熱流道里的塑料溶體在整個注塑過程中始終是熱的。其實很多時候情況正好相反。在熱流道模具中由於熱流道結構設計的需要，會使溶體在熱流道系統里的流動距離大大增加。因此熱流道系統中的注塑壓力損失也往往較大。在實際應用中，由於熱流道系統中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的。所以對加工流動性差的塑料（如PC，POM等），溶體在熱流道系統里的流動距離大的，或製件重量大等情況，都應採用CAE軟體進行流道分析計算。側重於流道分析計算的CAE軟體有MoldCAE等。
3． 標准與非標准熱流道系統
各個熱流道廠家都提供標准與非准標兩種熱流道系統。如有可能，用戶應盡量選擇准標熱流道系統。既盡量選擇准標長度與尺寸的噴嘴，熱流道板，澆口鑲件等。其好處是准標熱流道系統比非准標熱流道系統價格低，交貨期要短很多。而且零件有互換性，有利於將來的使用與維護。一旦某個零件壞了，再買另一個准標零件裝上就行了。常見的標准熱流道板的形狀有2腔一列，4腔一列，8腔一列，4腔X形狀，8腔XX形狀等。
4． 模具上型腔數與布局的選擇
用戶在設計熱流道模具選擇型腔數時，除了盡量多放型腔提高生產效率外，還應考慮熱流道的設計問題。模具上型腔數與布局的選擇應有利於塑料溶體在熱流道系統里的流動平衡。舉例來說，若將幾個形狀相同的型腔布置成一列，則最好把型腔數選為2個或4個，而不要選為3個。因為對2型腔或4型腔成一列的模具，可將其熱流道設計成完全自然平衡的系統。相反的，3型腔的模具則需對熱流道分流板進行人為流動平衡。既在熱流道分流板上對不同的流動路經採用不同的澆道尺寸，以力圖達到流動平衡的目的。流動平衡的好壞就取決於具體的熱流道設計人員工作質量了。所以用戶應盡量選擇有利於流動平衡的型腔數（如選16型腔而不選15型腔等），以消除人為設計流動平衡所帶來的任何失誤。
5． 最小型腔距離的限制
在設計生產微小零件的模具時，人們一般希望將型腔距離安排的盡量近一些，這樣模具可緊湊些並可能放上更多的型腔。但最小型腔距離會受到熱流道元件如噴嘴之間最小距離尺寸的限制。所以用戶在設計型腔距離很近的模具時，要注意檢查最小允許噴嘴距離。以避免模具設計返工。
6． 加工塑料的種類
在選擇熱流道系統時，加工塑料的種類是一個非常重要的考慮因素。若加工玻璃增強的塑料（如玻璃增強尼龍材料等）就應選用耐磨性好的澆口鑲件。若加工容易熱分解的塑料（如PVC）就應選用澆道通暢，沒有流動死角的熱流道系統。若加工流動性差的塑料（如PC）就應考慮選用較大的噴嘴系列，及在熱流道板中使用較大的澆道截面尺寸等。
7． 熱流道產品的成熟性
每種熱流道產品的成熟性與應用歷史長短是不一樣的。一個新面世的熱流道產品是需要 較長的時間來逐步完善的。熱流道廠商在不斷引進新產品的同時，也會淘汰經實踐證明不合適的熱流道產品。所以用戶應盡量選擇成熟性好，比較流行，應用歷史長的熱流道產品。對於這類產品無論是熱流道廠商，還是別的熱流道用戶，都有較多的經驗和成功案例可以供經驗不多的新用戶借鑒。
8． 熱流道系統發貨前的狀態
有的熱流道供應商在將其熱流道系統發貨給用戶之前，會對系統進行一定的測試。對非常重要的應用項目甚至會進行實際注塑成型實驗。但每個熱流道供應商在熱流道系統發貨前的測試范圍是不一樣的。用戶應予以了解，做到心中有數。
9． 熱流道的多區域溫度控制
用戶若需要購買大尺寸復雜的熱流道系統，或加工對溫度敏感，加工參數范圍狹窄的塑料，則應選擇具有多區域分別控溫的熱流道設計方案。這樣用戶可根據需要對溫度分布進行局部調整和控制。一個理想的熱流道系統應該有均勻一致的溫度分布。但實際上會有多種原因導致熱流道各處溫度的不同。如熱流道加熱元件的質量原因，熱流道系統與模具結合配合處熱量的過度喪失，塑料溶體在熱流道里各處剪切熱的不同等。熱流道系統尺寸越大越復雜，就越應該選擇具多區域溫度控制的熱流道系統。
10。有換色要求的應用項目
有的用戶用同一個模具生產具有不同顏色的同一品種的塑件，這就是有換色要求的應用項目。在訂購熱流道時，應盡量選擇澆道體積小的熱流道系統以加速換色過程和減少廢料。同時熱流道系統中的任何流道轉彎處都必須圓整光滑，沒有流動死角。若用閥式熱流道系統生產有換色要求塑件，在閥針的後面常常會有流動死角（DEAD SPOT），須給予格外注意。
11．一模異型多腔模具
在設計一模異型多腔考慮模具時，必須考慮流動的平衡問題。如果零件尺寸重量差別過大，各型腔的注塑壓力差別在200-300BAR以上的話，靠改變熱流道系統里的澆道尺寸是難以達到流動平衡的。如果在一模異型多腔模具中流動不平衡，就會出現有的零件充模保壓不夠，別的零件卻充模過度，飛邊大殘余應力高等問題。這時應考慮使用閥式熱流道系統，或改變模具的整體設計方案。閥式系統允許用戶在適當的時刻關閉早期充滿的型腔澆口，以避免這些型腔的充模過度問題。
12．型腔與熱澆道體積的比例關系
與型腔體積相比，熱流道系統的澆道體積不可過大。否則塑料溶體在熱流道系統里停留時間過長，會產生熱分解。無法生產合格塑件。如果塑料製件重量實在太小，就應採用冷熱澆道並用的方案。因使用冷澆道後注射量增大，有助於改進型腔與熱澆道體積的比例關系，縮短塑料溶體在熱流道系統里停留時間。
13．採用試用模具
熱流道模具比較貴重，尤其是高型腔數的熱流道模具（如96，128型腔等），價格就更高。如果是要開辟一個新的應用領域，經驗不足，或是試圖採用較新的熱流道元件（如噴嘴或新的澆口）等，就應考慮先製做一個簡單的，單型腔的試用模具，來進行方案的可行性研究驗證。取得足夠經驗後，再製做價格貴重正式的工作模具。
14．模具圖上熱流道元件的繪制
熱流道供應商一般都會將其熱流道元件製成電子圖庫，供用戶使用。模具設計人員在設 計繪制模具圖時，可以從熱流道元件電子圖庫中選取需要的噴嘴等元件圖，放到合適的模具位置上。因熱流道供應商會經常更新換代其熱流道產品，所以用戶應注意從熱流道廠家不斷的索取最新的圖庫。雖然人們已開始用3D方法設計模具，但各熱流道供應商的熱流道元件電子圖庫絕大多數仍是2D的。一些廠商已開始著手建立3D熱流道元件圖庫，以適應3D模具設計發展的
15．質量保修期限
熱流道供應商都會提供一些對其熱流道產品的保修期限。保修期限從一年至五年不等，取決於熱流道廠商和用戶具體購買的熱流道產品項目。在保修期內，若熱流道產品在用戶正常的操作使用下發生問題，熱流道供應商會給予免費更換。顯然保修期限越長，對用戶越有利。為保證質量保修期有效，用戶應尊重熱流道的使用與保養規定，不可未經熱流道供應商同意，修改變動任何熱流道元器件。
16．對產品水品位置處理
熱流道產品，作為一個塑料溶體成型產品，在生產過程中，水口位是不可避免存在的.用戶在選擇熱流道公司設計生產產品時，需要與熱流道廠家的技術人員進行充分溝通.熱流道熱嘴（平嘴，尖嘴，多頭嘴，針閥嘴等，價格差別也比較大）的成本，比得占熱流道系統的重要部分. 選擇設計合適的熱嘴，在設計過程中對於整個系統的運作到理想的效果十分重要，一方面可以控製成本，根據實際情況選擇合適的熱嘴，另一方面減少生產使用過程中發生需要二次設計的機率.
本篇討論了在選擇與購買熱流道系統時，需要注意考慮的若干問題。熱流道模具與傳統的注塑模具的生產與使用一樣，其中有很多經驗與技巧，用戶需要時間逐步積累。

⑵ 中國熱流道十大品牌是哪些呀^_^

1、邁思特

邁思特（MST-TIP）是專業生產銷售塑膠模具熱流道系統的獨資企業。公司成立於2003年，借鑒德國開發設計生產塑膠模具熱流道系統的先進技術，成功地研製出了MST-TIP品牌熱流道系統，是一家專業研發設計、生產、銷售熱流道系統的公司。

公司技術力量雄厚，擁有先進的生產設備（國外先進的深孔鑽、加工中心、數控車床等），高效的生產工藝和完善的質量管理體系（ISO9001）及科學的管理制度（5S），以確保在最短的時間內為客戶提供最佳、最穩定的產品。

邁思特生產的熱流道系統廣泛應用於電子電器、汽車、醫療、包裝、化妝品、酒店用品、日用品等行業。

2、 錦通

錦通熱流道（東莞）有限公司是一家集設計、生產、和研發於一體的專業化熱流道公司。我司擁有一批專業化工程技術及加工人員，多數均從事熱流道行業十年以上，可為客戶提供專業化的模流分析，設計，並提供完善的服務。

我們將恪守「誠信、專業、創新」的企業文化，以誠信為根本，以專業為保證，以創新走向未來。你的滿意是我們最大的追求！歡迎與我們建立合作關系，我們將竭誠為您提供一流的服務。

3、博慧

BHRT一直致力於先進熱流道技術的研發，基於公司多年豐升鉛富的 模具製造、注塑生產及熱流道使用經驗，集合業界精英人才， 對熱流道技術進行大膽創新，成立專業研發及生產團隊，開發 了全面的熱流道產品技術標准。

將模流分析、模具設計製造、 熱流道應用及注塑工藝完美結合，確保熱流道產品設計合理， 產品使用穩定、可靠，此笑禪保障和提升注塑品質。 在當前的注塑工業中，使用熱流道系統帶來的巨大經濟效益， 促使熱流道行業快速發展，採用熱流道進行注塑生產已經成為 一種趨勢。

4、斯瑪特

東莞市斯瑪特熱流道科技有限公司成立於2009年，本公司創始人創業初期就有十年外資熱流道工作經驗，並學習沉澱國森塵外先進的設計、生產及管理經驗，結合中國國情，成就了今天的斯瑪特熱流道。

5、志成金

深圳市志成金科技有限公司是一家專注於熱流道產品開發、生產加工、銷售服務於一體的高科技公司。公司成立於2009年，自成立以來，一直致力於熱流道的技術和探索。

經過多年的的發展，公司匯聚了一批資深的熱流道技術人員，從設計研發、生產加工、售後服務組成一個高素質的技術團隊，志成金公司憑借著十餘年設計經驗積累，經過不懈努力，志成金公司已研發出側進膠系列，能為醫療包裝工業的應用發展提供更優化的解決方案。

⑶ 國內熱流道研比較出名的有哪些公司

聖萬提，馬斯特，好塑，格潤泰，yudo，國內就這幾家做的不錯，其他我也不好說

⑷ Gunther熱流道在中國有服務代理嗎

這個是德國君特熱流道，在這邊使用一般是歐洲過來的模具一起的。售後服務很糾結，離廣東最近的就是香港辦事處了。

⑸ 重慶成都熱流道系統漏膠怎麼解決

【熱流道系統漏膠問題分析】

1.支撐墊塊太低。在注塑壓力的作用下，流道板與熱嘴脫離產生了間隙造成漏膠。
2.支撐墊塊太高。支撐墊塊進入前模底板，此防止流道板與熱嘴之間的漏膠，但春臘在注塑壓力及鎖模壓力的作用下被流道板推到一側，造成漏膠。
3.中心墊塊太高。流道板空架在中心墊塊上，流道板與熱嘴脫離產生了間隙造成漏膠。
4.中心墊塊太低。在注塑機的射膠壓力下，中心墊塊壓塌流道板彎曲，造成漏膠。
5.熱嘴高度不均勻。最低的熱嘴容易漏膠。
6.固定螺絲與流道板或熱嘴的間距太大。流道板與熱嘴不夠密封，造成漏膠。
7.定扒運滑位銷太高。悄衡流道板流道板空架在定位銷上，流道板與熱嘴脫離產生了間隙造成漏膠。
8.熱嘴太長。熱嘴沒有膨脹的空間並產生了壓力，使熱嘴上的密封圈喪失了作用,造成漏膠。
9.密封圈太高或太低。密封圈在熱嘴的平面上有約0.3mm預壓縮量，太高造成流道板容易變形,易漏膠。太低就沒有初始壓緊力，熱流道系統加熱後漏膠。

10.熱嘴定位安裝位置錯誤。熱嘴的沉頭架在了前模仁上或前模鑲件上而不是假在前模上，熱嘴受到注塑壓力或熱嘴膨脹時，鎖模壓力錯誤的將作用力在前模仁上，造成漏膠。

⑹ 闡述熱流道技術

原創 格潤泰熱流道黃公提供 www.grt512.com

1.1傳統的注塑冷流道模具傳統的注塑冷流道模具，每次注射完成開模後都會有一段冷卻固化的流道需要人工或機械取出。通過加熱辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態，由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。
1.2熱流道系統熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括熱尖式，澆套式及閥針式三大類型。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用，材料通常採用P20或H13，一般分為標准和非標准兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。
1.3熱流道技術熱流道技術在我國漸行漸熱的同時，其元件呈現出幾個主要的發展趨勢。(1) 零件小型化。可以實現小型產品一模多腔和大型製品多澆口沖模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高產量和注塑機利用率。(2)零件標准化。有利於減少設計工作的重復和降低模具造價，並且便於易損零件更換和維修，滿足用戶模具設計和製造周期越來越短的要求。(3) 壓力分布，溫度分布和密封設計的整體可靠性提高。(4)溫控系統精確化，防止樹脂過熱降解和產品性能降低。(5)為提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用於敏感材料成型。2熱流道模具技術的優缺點2.1熱流道模具優點在生產運營的具體實踐中，熱流道模具與冷流道模具相比，具備了以下優點。(1) 當產品的壁厚較薄時，確保熔體能充分到達遠離澆口的部分，大大減小產品變形程度，大大提高產品表面質量及產品的表面美觀度一致性。(2)流道內壓力損耗小，熔體流動性好，密度容易均勻，避免注塑件變形、飛邊以及尺寸不穩定和色差等缺陷，改善製品表面質量。(3)全部或大部分消除流道，不必用三板式模具即可以使用點澆口，不需人工剪切澆口，無需再粉碎，提高物料的利用率，節約原材料，提高了生產效率，提高自動化程度。(4) 消除了廢料帶來的附加熱量，模具的冷卻周期僅為產品的冷卻時間，縮短了加工周期，提高機器效率。(5) 熱流道均為自動切斷澆口，可用針閥式澆口控制澆口封凍，改善澆口外觀，提高了自動化作業程度。(6)精確控制熔體塑料溫度，消除了材料的降解，使保壓時間更合理，多模腔模具的注塑件質量一致，降低產品內應力，改善力學性能，減少廢品。
2.2熱流道技術的缺點每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外。(1)模具結構復雜，製作工藝設備要求高，模具成本大幅度增高。(2) 開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開機廢品較多。(3) 生產維護的技術要求高，與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。上面第(3)項缺點，通過正確的生產運營維護、采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴，可以減少這些不利情況的出現。3熱流道供應商的選擇3.1供應商很重要熱流道模具的概念設計階段，至模具的實際製做過程，到最後模具的使用是注塑成型領域里一項比較復雜的技術。所以模具製造公司和模具用戶應具備良好的與熱流道相關的技術知識並選擇好熱流道供應商，選擇與購買最合適的熱流道系統，保證後面注塑生產過程順利和提高產品質量。
3.2選擇熱流道供應商考察兩個基本方面在選擇一個熱流道供應商時，要重點考察兩個基本方面。(1)該熱流道供應商生產的熱流道元件的品種數量與質量，在注塑成型加工塑料製品時，熱流道系統與熱流道模具是處在高溫和高壓動負荷狀態下工作的，導致熱流道系統元件失效的因素很多，並且注塑成型加工主要應用於大批量塑件生產，一旦有任何停產現象，經濟損失非常嚴重，所以熱流道系統的質量和可靠性非常重要。(2)該熱流道供應商在模具用戶所在地區的技術支持與售後服務。要考慮萬一熱流道出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售後服務這一重要因素。4熱流道系統的生產運營維護#p#分頁標題#e#4.1熱流道系統的開關機操作(1)開始准備模具工連接模具的動模,定模和熱半模冷卻水路,如對動模、定模兩側模溫要求不同的,則必須連接單獨的循環水路。如對產品外觀面質量要求高的,建議最好把動、定模兩側的模溫單獨連接。如熱半模側熱流道加熱產生的熱量較多時,可把其冷卻水路單獨連接;如熱半模側熱流道加熱產生的熱量被模板吸收或傳遞散失的較多時,可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。熱流道與溫控器之間的加熱電纜線連接,按照插頭的標志正確連接，並把插頭鎖扣扣好以防松動。如把加熱輸出電纜線與感溫電纜線反接，將會導致全部熱電偶燒毀即開路;架好模具後先把注塑機螺桿溫度升到所需的設定溫度,同時也把模溫機打開加熱,使模具溫度升高到生產時所需的設定溫度,之後再加熱熱流道系統至塑料的工作溫度。需要注意的是新模的熱流道升到設定溫度後,需等約5至10分鍾(確保加熱均勻),如原料中含有玻纖,需更長時間(約10至15分鍾),因鎢鋼嘴尖傳熱較差。(2)開始開機先查清上次試模時所使用的是何種原料,把注塑機螺桿及射嘴溫度調整至該原料在熔融狀態時的溫度,針對該料選用一種合適的塑料來清洗螺桿。如生產的塑料中含有玻纖時,例: LCP + 30%玻纖,這時可用純的 LCP料(不含玻纖的)來清洗熱流道;開模之後空射,此時應看到8個出澆口出膠都很順暢;當發現某支或某幾支熱嘴不出料時:澆口有冷料,可用熱風槍烘烤使冷料熔融 , 然後關上安全門重新射膠;如仍有某支熱嘴不出料時,根據熱嘴位置示意圖快速找出該嘴的編號,對應把該支嘴的溫度在原值基礎上再升高10~20℃之後立即空射(不要超過3次),該嘴出膠通暢之後立刻降溫到生產溫度，可合模試打產品即可解決問題;此時如仍有澆口被堵,則立即停止生產,下模拆下堵膠的熱嘴清膠或通知供應商處理。達到溫度後,注塑機使用手動控制射出,針對新模熱流道先要讓塑料填充滿流道腔，方法如下：調高螺桿背壓, 讓塑料緩慢擠入流道內,當塑料從注口流出時完成,機器可按照正常手動模式射出,然後機器可按照正常手動模式射出。當正常打出產品後數模, 轉回含玻纖的原料。(3)停機等候立刻用純的 LCP 料清洗熱流道內的膠料,這樣可以保持熱流道裡面和熱嘴頭部殘留料,在整個生產過程中都是流動性相對較好的LCP料,同時以確保下次試模或生產時順利。因機器故障或其他原因，超過五分鍾, 需把熱流道設在保溫狀態250℃;若超過十分鍾, 可使用120℃。(4)原料更換顏色清理料筒，用原料清理螺桿，直至舊顏色完全清出，檢查機器噴嘴與熱流道澆口，有否舊色殘留，打開模仁, 把灌嘴前的塑料清出。(5)停機修模在把熱流道與模仁分離前,必須確認熱流道加熱輸出已關閉，確保熱嘴溫度已冷卻至室溫( < 60℃);如原料中含有玻纖，用不帶玻纖的原料把原含玻纖的料清出，否則下次加熱時可能會把玻纖材料炭化。

⑺ 請問熱流道溫控箱的溫度已經達到了設定溫度還一直上升是什麼原因

如果只是短時間的溫度上升，屬於正常現象，等肆派過下穩定就好啦，試試調AT，整定下、

如消蘆果還是不行，那就是溫控箱的固態繼電器燒壞啦，換一個新的裂橋賀就OK啦