『壹』 比較常用的ERP軟體測試工具有哪些啊,或者sap、oracle、金蝶、用友這些軟體廠家的測試人員都用什麼工具
1.性能測試:LOADRUNNER
2.自動化測試:QTP
缺陷管理工具有(說白了這就是用來記錄bug的,程序員與測試員之間通過這個來修復bug):
1.QC
2.TD
『貳』 什麼是ERP測試
你沒說是開發ERP的測試 還是企業上ERP的測試。
如果是剛開發一個全新的ERP 這種測試就很復雜了
需要專門的測試人員利用測試工具按照測試方案和流程對產品進行功能和性能測試,甚至根據需要編寫不同的測試工具,設計和維護測試系統,對測試方案可能出現的問題進行分析和評估。執行測試用例後,需要跟蹤故障,以確保開發的產品適合需求。
這還是第一步新開發的軟體測試,
第二步還要測試ERP功能的完整性,可用性 還需要一個企業進行模擬操作等等。
如果是企業上ERP測試,測試階段都在1個月以上,磨合期都在3個月以上,一般都是把企業所有流程轉化到ERP裡面進行測試,測試它的穩定性,適用性等等。
『叄』 如何檢測家用電器每小時消耗多少度電好像是有什麼儀器就能檢測,不知道那個儀器叫什麼來著!
家用電器的耗電量多一是與功率大小有關,二是與工作時間長短有關,可以按千回瓦小時一度電來計算耗電答量多少。
三台台式電腦每台可以按300瓦的功耗來計算,也就是說每台電腦大約工作3-4個小時耗電量為一度,三台10個小時耗電量大約在8-10度電之間;
電熱水器通常功率為1500瓦,也就是通電加熱一個小時耗電量為1.5度,日耗電量大約在2-6度之間;
飲水機的功率一般在500瓦左右,具體要看你的使用頻率高低和用水量多少了,一般可按日耗電量一度左右來計算;
其它電器功率較小,使用時間也不定,可以粗略估算在1度好了。
你家日耗電量大約在12-18度之間,具體要看每度電是多少錢了。差別太大就應該要求供電部門對電源線線路進行檢查或者是調校電表了。
『肆』 ERP與MES的區別
製造執行管理系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶,是實施企業敏捷製造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。本文介紹了MES的概念、功能模型,以及MES與ERP及現場自動化系統之間的關系,並且描述了MES系統的典型結構。 概 述 製造業是我國國民經濟重要的支柱產業,在第二產業中占據中心地位。伴隨中國加入WTO和經濟全球化,中國正在成為世界製造業的中心。中國的製造業企業面臨日益激烈的國內外競爭,如何迅速提高企業的核心競爭力,很重要的一點,就是以信息化帶動工業化,加快信息化進程,走新型工業化道路,實現全社會生產力的跨越式發展。 縱觀我國製造業信息化系統的應用現狀,建設的重點普遍放在ERP管理系統和現場自動化系統(Shop Floor Control System, SFC)兩個方面。但是,由於產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向,因而也對製造企業生產現場的管理和組織提出了挑戰,僅僅依靠ERP和現場自動化系統往往無法應付這新的局面。 工廠製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補這一空白。工廠製造執行系統MES是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境,幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用於不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫葯),能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型製造企業提供良好的企業信息管理。目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象,國內許多企業也逐漸開始採用這項技術來增強自身的核心競爭力。 返回 企業計劃層與過程式控制制層之間的信息「斷層」問題 我國製造業多年來採用的傳統生產過程的特點是「由上而下」按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層:企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—組織生產—產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層,以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是「位」於企業上層計劃層,用於整合企業現有的生產資源,編制生產計劃。在下層的生產控制層,企業主要採用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(製程)的生產瓶頸,實現生產現場的自動化控制。 由於市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新,一個製造型企業能否良性運營,關鍵是使「計劃」與「生產」密切配合,企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化,作出准確的判斷和快速的應對措施,保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度,但是由於ERP系統的服務對象是企業管理的上層,一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在於現場設備和工藝參數的監控,它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據,但是本身並非真正意義上的管理系統。所以,ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的「斷層」,對於用戶車間層面的調度和管理要求,它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題,它們就難以給出完善的解決手段: 1、 出現用戶產品投訴的時候,能否根據產品文字型大小碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的:原料供應商、操作機台、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數? 2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候,能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤? 3、過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什麼?次品數量各是多少? 4、目前倉庫以及前工序、中工序、後工序線上的每種產品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨? 5、生產線和加工設備有多少時間在生產,多少時間在停轉和空轉?影響設備生產潛能的最主要原因是:設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理? 6、 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析,精確區分產品質量的隨機波動與異常波動,將質量隱患消滅於萌芽之中? 7、 能否廢除人工報表,自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼? MES的定位,是處於計劃層和現場自動化系統之間的執行層,主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平台上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網路報表等管理功能,使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產,協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
『伍』 MES和ERP有什麼區別
「 ERP——業務計劃系統——解決生產什麼的問題;MES——製造執行系統——解決如何生產的問題」
製造企業面臨著緊迫的競爭壓力,利潤越來越少,交貨時間越來越緊迫,生產周期縮短,同時產品變得更復雜。大部分企業已經在使用ERP系統,他們就會認為:「我已經使用了ERP,為什麼還需要MES(製造執行系統)?」
我們想說:ERP只知道「為什麼」,但MES知道「怎麼做」!
隨著ERP在企業應用的深入,ERP系統逐漸顯示出其局限性。傳統ERP定位於企業計劃,其管理的數據以周、天為時間周期,無法對現場執行實時的有效管控,即所謂的在製造過程中存在「信息黑洞」。這個「信息黑洞」對製造過程的管理和控制的影響愈發不利。
製造執行系統MES的出現可以消除這些不利影響,在產品從工單發出到成品產出的過程中,扮演生產活動最佳化的信息傳遞者,在企業上下層之間提供一個雙向的生產信息流。如果把MES系統與ERP集成起來,不僅能充分發揮它們各自的優勢;同時,可使MES系統的生產計劃更合理,使ERP系統的數據更及時有效,工作效率更高。
『陸』 儀器儀表erp系統的含義是什麼
儀器儀表erp系統一款是專門為儀器儀表企業開發的ERP軟體,把銷售過程、研發設計、采購倉庫、生產加工、財務核算等各種業務,融入到一套系統中管控起來,幫助企業提高生產效率,降低管理成本,讓產品更有競爭力。我們公司是做實驗室器材設備生產的,產品特零碎,幾萬幾十萬種很常見,數據太多太復雜了,銷售、庫存和生產數據經常對不上,後來老闆看到朋友公司一直用著智邦國際儀器儀表erp系統,用得挺好,就給我們也上了一套,現在各部門工作都在軟體中自動銜接和一鍵流轉,感覺特別方便。
『柒』 儀器儀錶行業ERP有哪些
SAP、Oracle、智邦國際、Infor、Sage Accpac等挺多的,國內的一般就選智邦了。
『捌』 什麼是ERP測試
如果是剛開發一個全新的ERP 這種測試就很復雜了。
需要專門的測試人員利用測試工具按照測試方案和流程對產品進行功能和性能測試,甚至根據需要編寫不同的測試工具,設計和維護測試系統,對測試方案可能出現的問題進行分析和評估。執行測試用例後,需要跟蹤故障,以確保開發的產品適合需求。
這還是第一步新開發的軟體測試,第二步還要測試ERP功能的完整性,可用性 還需要一個企業進行模擬操作等等。
如果是企業上ERP測試,測試階段都在1個月以上,磨合期都在3個月以上,一般都是把企業所有流程轉化到ERP裡面進行測試,測試它的穩定性,適用性等等。
『玖』 什麼是ERP測試/LED燈歐洲ERP能效測試是什麼
ErP = Energy-related Procts,即能源相關產品。指的是任何已經投放於市場和/或已經被交付使用的.而且在其使用過程中會對能源消耗有影響的產品。它包括那些被ErP指令涵蓋的能源相關產品的部件,它們作為獨立部件針對最終用戶被投入到市場和/或被交付使用,而且它們應能夠被獨立地進行環境影響評估。
『拾』 wms、erp、mes、oms這四個之間有什麼不同
OMS是Order Management System的縮寫,即訂單管理系統。訂單管理模塊是信息系統集中管理的核心模塊,是實現宏觀調控、統一管理和決策分析的核心。訂單管理模塊主要以訂單管理為核心,輔助以工作流控制技術,使得在供應鏈上的各個部門,各個工作中心能夠統一的協調物流資源,提高協作效率訂單管理模塊是整個信息化系統的數據中心,擁有各地的所有交易數據。所有物流業務活動的全過程將在訂單管理模塊得到恰當的體現,為企業的各項分析、決策和其他活動提供基礎數據支持。OMS不僅僅是訂單執行的分配,而是監控異常,管理訂單全程生命周期的系統。
是倉庫管理系統(Warehouse Management System) 的縮寫,倉庫管理系統是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能,綜合批次管理、物料對應、庫存檔點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統,有效控制並跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程,實現完善的企業倉儲信息管理。該系統可以獨立執行庫存操作,與其他系統的單據和憑證等結合使用,可提供更為完整全面的企業業務流程和財務管理信息。
SRM是Supplier Relationship Management的縮寫,即供應商關系管理。是企業供應鏈(Supply Chain)上的一個基本環節,它建立在對企業的供方(包括原料供應商,設備及其他資源供應商,服務供應商等)以及與供應相關信息完整有效的管理與運用的基礎上,對供應商的現狀、歷史,提供的產品或服務,溝通、信息交流、合同、資金、合作關系、合作項目以及相關的業務決策等進行全面的管理與支持。
ERP是Enterprise Resource Planning的縮寫,即企業資源計劃。ERP系統是指建立在信息技術基礎上,以系統化的管理思想,為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平台。它是從MRP(物料需求計劃)發展而來的新一代集成化管理信息系統,它擴展了MRP的功能,其核心思想是供應鏈管理。它跳出了傳統企業邊界,從供應鏈范圍去優化企業的資源。ERP系統集中信息技術與先進的管理思想於一身,成為現代企業的運行模式,反映時代對企業合理調配資源,最大化地創造社會財富的要求,成為企業在信息時代生存、發展的基石。它對於改善企業業務流程、提高企業核心競爭力的作用是顯而易見的。
(business process reengineering)業務流程重組、企業流程再造,是當前管理學領域非常有爭議的話題,支持者聲稱BPR 是恢復美國競爭力的惟一途徑,並將取代工業革命,使之進入重建革命的時代,而反對者則提出了實施BPR的失敗率高達70%。
1990年著名管理學家Michael Hammer"Reengineering Work:Don't Automate, But Obliterate " 一文中首次提出了BPR的概念。1993年,Michael Hammer和James Champy在"Reengineering The Corporation" 一書中正式對BPR做了如下定義:企業流程再造工程是對企業的業務流程作根本性的思考和徹底重建,其目的是在成本、質量、服務和速度等方面取得顯著的改善,使得企業能最大限度地適應以顧客(Customer)、競爭(Competition)、變化(Change)為特徵的現代企業經營環境。
BPR的定義:
對組織中及組織間的工作流程與程序之分析和設計。
BPR是一使用信息技術從根本上來改變企業流程以達成主要企業目標的方法性程序。
BPR牽涉到使用信息技術為中心的企業重組。企業程序被重新設計以開發信息技術的能力至極大, 而不是將現有程序做為信息技術基礎架構設計時的限制。徹底檢修會限制組織競爭效率及效能的企業流程與組織架構。是對企業流程的基本分析與重新設計以獲致績效上的重大改善。
(Customer Relationship Management)就是客戶關系管理。從字面上來看,是指企業用CRM來管理與客戶之間的關系。CRM是選擇和管理有價值客戶及其關系的一種商業策略,CRM要求以客戶為中心的商業哲學和企業文化來支持有效的市場營銷、銷售與服務流程。CRM是一個獲取、保持和增加可獲利客戶的方法和過程。CRM既是一種嶄新的、國際領先的、以客戶為中心的企業管理理論、商業理念和商業運作模式,也是一種以信息技術為手段、有效提高企業收益、客戶滿意度、雇員生產力的具體軟體和實現方法。