『壹』 水泵怎樣才能正確選型及選購
水泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等
1、流量是選水泵的重要性能數據之一，它直接關繫到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%餘量後揚程來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕餘量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕餘量的校核。
5、 操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
二、選水泵的具體操作
根據泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：
1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇卧式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。 2、根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者採用無堵塞泵。
安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，採用相應的防爆電動機。 3、根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。
4、確定泵的具體型號
確定選用什麼系列的泵後，就可按最大流量，（在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量），取放大5%—10%餘量後的揚程這兩個性能的主要參數，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下： 利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況： 第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。
第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內 ，就初步定下此型號，然後根據揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，
若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。選泵時，有時須考慮生產工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。 5、泵型號確定後，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優先工作區？有效NPSH是否大於（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？
6、對於輸送粘度大於20mm2/s的液體泵（或密度大於1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。
7、確定泵的台數和備用率：
對正常運轉的泵，一般只用一台，因為一台大泵與並聯工作的兩台小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高於小泵，故從節能角度講寧可選一台大泵，而不用兩台小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩台泵並聯合作： 流量很大，一台泵達不到此流量。 對於需要有50%的備用率大型泵，可改兩台較小的泵工作，兩台備用（共三台）
對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵並聯操作，不用備用泵，在一台泵檢修時，另一台泵仍然承擔 生產上70%的輸送。
對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三台泵，一台運轉，一台備用，一台維修。
8、一般情況下，客戶可提交其「選泵的基本條件」，由我司給予選型或者推薦更好的泵產品。如果設計院在設計裝置設備時，對泵的型號已經確定，按設計院要求配置。
9、 確定泵的台數和備用率：
對正常運轉的泵，一般只用一台，因為一台大泵與並聯工作的兩台小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高於小泵，故從節能角度講寧可選一台大泵，而不用兩台小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩台泵並聯合作： 流量很大，一台泵達不到此流量。
對於需要有50%的備用率大型泵，可改兩台較小的泵工作，兩台備用（共三抬）
對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵並聯操作，不用備用泵，在一台泵檢修時，另一抬泵仍然承擔生產上70%的輸送。
對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三台泵，運轉，一台備用，一台維修。
『貳』 如何處理掉大理石表面的水泥砂漿
如何處理掉大理石表面的水泥砂漿
大理石不能被水泡了，容易泛泥。表面的水泥砂漿不是很厚，可以用鏟灰刀除去，用壁紙刀颳去。
如果很厚，就得先用小錘輕輕敲松，再用鏟刀除去。
如果大理石表面有劃痕等現象，可以用電動工具輕輕拋光，不能磨。大理石表面高級處理方法就是整體研磨、翻新，做鏡面處理，非常光亮、美觀。
石材泥漿快速沉澱
你要問的是石材泥漿快速沉澱的方法是什麼呢這個問題吧。如下：1、對於礦山洗砂場泥漿如何快速沉澱只需添加泥漿快速沉澱劑即可，泥漿快速沉澱劑主要應用於礦山泥漿、隧道泥漿、洗砂場泥漿、打樁泥漿在循環的過程中，能夠把污水中的泥沙絮凝沉澱。
泥漿快速沉澱劑為顆粒狀，屬於有機高分子聚合物，需要先溶解才能投加使用，溶解時間在40-60分鍾左右。
2、泥漿污水多為鐵礦、金礦、銅礦、尾礦、洗砂場生產或清洗過程中產生的泥漿水，泥漿水是一種水中含有一定量的泥沙泥顆以及細小懸浮物。泥漿快速沉澱劑的應用取決於泥漿的成分，和當地的地質條件有關，一般特性是泥漿外觀為土黃色，泥漿水大部分採用收集沉澱池，二沉池，清液池，泥砂分離系統，加葯系統，排水系統，排渣系統。選擇適宜的泥漿沉澱劑產品有助於進步絮團穩定性，對於不同行業的泥漿水，可用不同分子量的泥漿快速沉澱劑經過先做小試進行挑選。3、在使用中，泥漿快速沉澱劑具體的用量還是應該先做試驗之後再決定。
用量過多，雖然加快了洗砂的沉澱速度，但易造成濃縮底流濃度過高；用量過少將導致洗砂沉澱速度變慢，濃縮溢流極易超標，不能保證所要求的循環水指標，從而使洗砂產品指標難以穩定控制。
打樁泥漿怎麼處理介紹
打樁泥漿怎麼處理一般情況下，我國建築行業人員如何處理打樁泥漿處理，基本施工工藝情況怎麼樣以下是中達咨詢小編整理打樁工序專業建築術語相關內容，基本情況如下：打樁，指把樁打進地里，使建築物基礎堅固。而打樁培訓則是進行農村剩餘勞動力轉移培訓、建設施工企業進行技術培訓以及下崗職工進行再就業培訓的理想選擇。
現階段，我國建築企業是如何處理打樁泥漿處理，基本施工工藝情況怎麼樣基本概況如下：在城市建築施工的打樁泥漿水處理一直是困擾工程施工的難題。
打樁泥漿水是一種水中含有一定量的微細泥顆粒的懸浮液體,它具有一定粘度,長時間靜置也難以分層。建築打樁（樁基）技術是非開挖方式中的前沿技術,作為泥水打樁（樁基）主要系統之一的泥漿處理系統直接影響施工進度、質量，這種技術的應用，面臨的突出問題之一就是泥漿的處理和合理應用。打樁泥漿處理方式：旋挖鑽機掘進後由排泥管排出的泥渣經過卧螺離心機進行凈化處理，若處理後的泥水含砂率滿足要求，則可以直接排入沉澱槽進行溢流沉澱，否則經加葯系統處理設備進行進一步處理，然後再排入沉澱槽進行溢流沉澱。經過處理和加葯處理篩選出來的碴土運送到指定的棄碴場堆放。
泥漿溢流進入調整槽後，若泥漿量過剩則可以將泥漿排進棄漿池儲存起來，泥漿量超出棄漿池容量時泵送到附近的運輸載體上運送到棄漿場；若泥漿量不能滿足需求量時，則可以用抽漿機進行人工造漿進行補漿。當調整槽的泥漿濃度滿足要求時要以直接由送漿泵泵送到旋挖鑽機；若泥漿濃度太濃就加清水進行稀釋；若泥漿濃度太低，則制漿進行調節加大泥漿濃度後泵送到旋挖鑽機。根據打樁泥漿的流量，先用排泥設備進行處理，再排入沉澱池進行溢流的工藝流程。
打樁泥漿處理系統的處理碴漿能力可視需求選購不同型號卧螺離心機，凈化除砂率高，可達95%以上。卧螺離心機打樁泥漿處理系統故障率低、安裝、使用及維護方便，使用效果好，分離效率高，可適應於各種打樁（樁基）施工中在不同地層的施工過程。電機功結構先進、通用化程度高、運轉可靠及拆裝維修方便等優點；保證設備的長期正常運轉。
電氣控制採用了變頻啟動控制系統（可用PLC實現全自動控制），接線簡單，抗干擾能力強，維護、維修方便。完全滿足旋挖鑽機正常的掘進能力，提高了生產效率。處理後的泥漿質量高，含砂率＜5％，由於經過處理後土砂的含水率低於30％，排放量大大減少，運輸方便，節省運輸費用，保證打樁工程的順利進行，避免了打樁泥漿排放問題造成環境污染，利於環保。
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打樁泥漿水如何處理效果好麻煩告訴我
在城市建築施工的打樁泥漿水處理一直是困擾工程施工的難題。打樁泥漿水是一種水中含有一定量的微細泥顆粒的懸浮液體,它具有一定粘度,長時間靜置也難以分層。
建築打樁（樁基）技術是非開挖方式中的前沿技術,作為泥水打樁（樁基）主要系統之一的泥漿處理系統直接影響施工進度、質量，這種技術的應用，面臨的突出問題之一就是泥漿的處理和合理應用。
現行的打樁泥漿處理方式是用槽罐車把現場泥漿水運到郊外垃圾場,讓其自然干化。這種處理方式原始落後,產生了許多問題。一是費用高、效率低,施工緊張時,槽罐車晝夜運輸尚不能滿足施工進度要求。二是施工現場環境惡劣,泥漿水四溢令人難以插足,工程隊常因泥漿水漏入下水道造成管道堵塞而遭受巨額罰款。
另外,槽罐車在運輸途中也常因泥漿水漏灑在城區幹道上而污染了市容環境。打樁泥漿用槽罐車運送泥漿水,每m3 至少20 元,採用卧螺離心機進行泥漿處理，有效地對土碴進行分離後,初步估算可降低處理費用40 %以上，能用於現場泥漿水處理,以從根本上取代目前原始落後的處理方式,提高處理效率,降低處理費用,保護城市環境,做到現場文明施工。打樁泥漿處理效果最好的設備是卧螺離心機，能有效地對土碴進行分離，利於控制泥漿指標，利於泥漿的重復使用，有利於提高工程質量，同時節約造漿材料，降低施工成本。
此泥漿處理技術能取得較低的碴料含水率有利於減少環境污染。將打樁（樁基）施工中的土砂形成的泥水輸出，經卧螺離心機分離成土砂和可循環利用的泥漿，以土砂的形式用汽車運走。打樁泥漿處理系統主要設備是卧螺離心機，泥漿處理系統由加葯系統、除砂凈化系統，加葯系統，排渣系統，回收泥漿槽和調配泥漿槽組成。
打樁（樁基）施工時可根據環境系統的設計選配泵送系統，保證泥漿的合理流量及壓力輸送至除渣凈化系統的卧螺離心機內，經除砂分離及污泥脫水後清除大部分砂質顆粒，當旋挖鑽機在砂礫石層或中砂層掘進時，泥漿經除砂凈化系統後已滿足要求。這時可轉換出漿口閥門，凈化後泥漿可直接進入回收泥漿槽，由制漿系統的高速制漿機在調配泥漿槽內適時調漿後泵送迴旋挖鑽機。當旋挖鑽機在粉土、粉砂層掘進時，除砂凈化系統不足以將泥漿比重及含砂量降至合理范圍內時，可轉換加葯閥門使用葯液除砂凈化系統。
可將泥漿中的砂質清除，除砂後的泥漿由出漿口自流進入調整槽，經調漿後泵送回井下。打樁泥漿處理流程：旋挖鑽機掘進後由排泥管排出的泥渣經過卧螺離心機進行凈化處理，若處理後的泥水含砂率滿足要求，則可以直接排入沉澱槽進行溢流沉澱，否則經加葯系統處理設備進行進一步處理，然後再排入沉澱槽進行溢流沉澱。經過處理和加葯處理篩選出來的碴土運送到指定的棄碴場堆放。泥漿溢流進入調整槽後，若泥漿量過剩則可以將泥漿排進棄漿池儲存起來，泥漿量超出棄漿池容量時泵送到附近的運輸載體上運送到棄漿場；若泥漿量不能滿足需求量時，則可以用抽漿機進行人工造漿進行補漿。
當調整槽的泥漿濃度滿足要求時要以直接由送漿泵泵送到旋挖鑽機；若泥漿濃度太濃就加清水進行稀釋；若泥漿濃度太低，則制漿進行調節加大泥漿濃度後泵送到旋挖鑽機。根據打樁泥漿的流量，先用排泥設備進行處理，再排入沉澱池進行溢流的工藝流程。打樁泥漿處理系統的處理碴漿能力可視需求選購不同型號卧螺離心機，凈化除砂率高，可達95%以上。卧螺離心機打樁泥漿處理系統故障率低、安裝、使用及維護方便，使用效果好，分離效率高，可適應於各種打樁（樁基）施工中在不同地層的施工過程。
電機功結構先進、通用化程度高、運轉可靠及拆裝維修方便等優點；保證設備的長期正常運轉。電氣控制採用了變頻啟動控制系統（可用PLC實現全自動控制），接線簡單，抗干擾能力強，維護、維修方便。完全滿足旋挖鑽機正常的掘進能力，提高了生產效率。處理後的泥漿質量高，含砂率＜5％，由於經過處理後土砂的含水率低於30％，排放量大大減少，運輸方便，節省運輸費用，保證打樁工程的順利進行，避免了打樁泥漿排放問題造成環境污染，利於環保。
目前存在問題是注漿成型
注漿方法 (1)空心注漿(單面注漿) 該方法用的石膏模沒有型芯。操作時泥漿注滿模型經過一定時間後，模型內壁粘附著具有一定厚度的坯體。
然後將多餘泥漿倒出，坯體形狀在模型內固定下來。
這種方法適用於澆注小型薄壁的產品，如陶瓷坩堝、花瓶、管件、杯、壺等。空心注漿所用泥漿密度較小，一般在1.65—1.8g/cm3，否則倒漿後坯體表面有泥縷和不光滑現象。其它參數如下：流動性一般為10—15秒稠化度不宜過大（1.1—1.4）細度一般比雙面注漿的要細，萬孔篩篩餘0.5%--1%。 (2)實心注漿(雙面注漿) 實心注漿是將泥漿注入兩石膏模面之間(模型與模芯)的空穴中，泥漿被模型與模芯 的工作面兩面吸收，由於泥漿中的水分不斷減少，因此注漿時必須陸續補充泥漿，直到穴中的泥漿全部變成坯時為止。
顯然，坯體厚度與形狀由模型與模芯之間的空穴形狀和尺寸來決定，因此沒有多餘的泥漿倒出。可以製造兩面有花紋及尺寸大而外形比較復雜的製品：如盅、魚盤、瓷板等。 實心注漿常用較濃的泥漿，一般密度在1.8g/cm3以上，以縮短吸漿時間。
稠化度(1.5—2.2)，細度可粗些，萬孔篩篩餘1%--2%。 2、強化注漿法為縮短注漿時間，提高注件質量，在兩種基本注漿方法的基礎上，形成了一些新的注漿方法，這些方法統稱為強化注漿。強化注漿主要有以下幾種： (1)壓力注漿採用加大泥漿壓力的方法來加速水分擴散，從而加速吸漿速度。
壓力注漿最簡單的就是提高盛漿桶的位置，利用泥漿本身的重力從模型底部進漿，也可利用壓縮空氣將泥漿注入模型內。根據泥漿壓力大小，壓力注漿可分為微壓注漿、中壓注漿、高壓注漿。微壓注漿的注漿壓力一般在0.05MPa以下；中壓注漿的壓力在0.15—0.20MPa；大於 0.20MPa的可稱為高壓注漿，此時就必須採用高強度的樹脂模具。
(2)真空注漿用專門設備在石膏的外面抽真空，或把加固後的石膏模放在真空室中負壓操作，這 樣卻可加速坯體形成，提高坯體緻密度和強度。 (3)離心注漿離心注漿是使模型在旋轉情況下注漿，泥漿受離心力的作用緊靠模型形成緻密的坯 體，泥漿中的氣泡由於比較輕，在模型旋轉時，多集中在中間，最後破裂排出，因此也 可提高吸漿速度與製品的品質。但這種方法所用泥漿中的固體顆粒尺寸不能相差過大， 否則粗顆粒會集中在坯體表面，細顆粒容易集中在模型內部，造成坯體組織不均勻，干 燥收縮易變形。 (4)熱漿注漿熱漿注漿是在模型兩端設置電極，當泥漿注滿後，接上交流電，利用泥漿中的電解質的導電性加熱泥漿，把泥漿升溫至50℃左右，可降低泥漿粘度，加快吸漿速度。
(二)注漿成型對石膏模及泥漿的性能要求注漿成型的關鍵要有高質量的模型和性能良好的注漿泥料。 l、對石膏模型的要求 (1)模型設計合理，易於脫模。各部位吸水性均勻，能保證坯體各部位乾燥收縮 一致即坯體的緻密度一致。 (2)模型的孔隙不大，吸水性好，其孔隙度要求在30%-40%，使用時石膏模不宜太 干，其含水量一般控制在4%-6%，過干會引起製品的乾裂、氣泡、針眼等缺陷，同時模子使用壽命縮短，過濕會延長成坯時間，甚至難於成型。
(3)模型工作表面應光潔，無空洞，無潤滑油跡或肥皂膜。 2、對泥漿的要求 (1)泥漿的流動性良好，即泥漿的粘度小，在使用時能保證泥漿在管道中的流動並能充分流注到模型的各部位。良好的泥漿應該像乳酪一樣，流出時成一根連綿不斷的細線，否則澆注困難。如模型復雜時，會產生流漿不到位，形成缺角等缺陷。
(2)含水量盡可能低，在保證流動性的前提下，盡可能地減少泥漿的含水量，這 樣可減少注漿時間，增加坯體強度，降低乾燥收縮，縮短生產周期，延長石膏模使用壽命。一般泥漿含水量控制在30%-35%，密度1.65-l.9g/cm。 (3)穩定性好，泥漿中不會沉澱出任何組分(如石英、長石等)，泥漿各部分能長期保持組成一致，使注件組織均勻。
(4)過濾性(滲透性)要好。即泥漿中水分能順利通過附著在模型壁上的泥層而被模型吸收。可通過調整泥漿中瘠性料與塑性原料的含量來調整濾過性。
(5)具有適當的觸變性。泥漿經過一定時間存放後粘度變化不宜過大，這樣泥漿便於輸送和儲存，同時又要求脫模後的坯體不至於受到輕微震動而軟塌，注漿用泥漿觸變性太大則易稠化，不便澆注，而觸變性太小則生坯易軟塌，所以要有適當的觸變性。 (6)泥漿中空氣含量盡可能少，注漿料中通常混入了一定數量的空氣，使注件中有一定數量的氣孔，對於比較稠厚的泥漿這種現象更為顯著，為避免氣泡產生和提高泥漿流動性，生產上常採用真空脫泡處理。 (7)形成的坯體要有足夠強度。
(8)注漿成形後坯體容易脫模。 (三)稀釋劑的種類與選用一般來說，泥漿含水量越低流動性越差，而注漿工藝要求泥漿含水量盡可能低而流動性又要足夠好，即需制備流動性足夠好的濃泥漿，生產上為獲得這種含水量盡可能低 而流動性足夠好的濃泥漿採取的措施是加入稀釋劑。陶瓷工業生產中常採用的稀釋劑分為三類： 1．無機電解質。
如水玻璃、碳酸鈉、磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。這是最常用的一類 稀釋劑。要得到所需要粘度得泥漿，與所需要加入電解質得種類和數量及泥漿中粘土的類型有密切的關系。一般來說，電解質用量位干坯料質量的0.3%-0.5%。
水玻璃對增強高嶺土泥漿的懸浮能力效果最好，它不僅顯著地降低其粘度，而且在 相當寬的電解質濃度范圍內粘度都是很低的，有利於生產操作。對於含有機物的紫木節土泥漿來說，碳酸鈉的稀釋作用較水玻璃好。生產中常同時採用水玻璃和純鹼做稀釋劑以調整吸漿速度和坯體的軟硬程度。
因為 單用水玻璃時，坯體脫模後硬化較快，內外水分差別小，緻密發硬，容易開裂。單用純 鹼(Na2CO3)時，脫模後坯體硬化較慢，內外水分差別大，坯體較軟，或者外硬。
如何快速清理拋光木飾面上大理石留下的漿未
解決方案一：推薦用石材專用的產品，如強力濃縮型清洗劑，PH值為10.5左右。這類產品能分解石材表面的有機物污染，並能除去表面型保護劑。
如有必要，可將清洗劑與去污葯粉混合，這樣可延長化合物的反應時間，並將污漬吸附到葯糊中。
使用化合物前，先測試小面積不顯眼處如牆角，並確保不會使石材表面蒙上暗黑的花痕。清除輕微的刮痕操作比較簡單，市面上有不少拋光粉出售。但是，使用拋光粉時，大都需要配合使用拋光機或單擦機。解決方案二：推薦使用液體狀葯品，最好是兩組份的酶清洗劑，其能夠滲入石材底層，並能將污物和塵垢濾到表面。
酶對植物性污漬尤其有效。此類清洗劑可從品質優良的石材清洗劑產品代理商處購得。如果使用此種方法效果仍不明顯，建議將酶清洗劑的溶液與去污粉末混合，直至形成類似花生醬的粘稠葯膏。
將混合好的葯膏敷到污染處，用塑料薄膜封蓋，周圍用膠布密封。保持24到72小時的反應時間，隨後用一塊小竹木板把乾燥的葯膏颳去。如有必要，可重復做一遍。
一旦污染被清除掉，建議用滲透性的防護劑來保護石材，以避免日後再次被污染。如果有污漬的大理石面上同時有劃痕，則需要對其進行拋磨。研磨粉的選擇需要施工方來確定，有可能是磚土、煤渣、沙紙或金剛砂。
工序可能較為復雜，因此建議最好由專業人員來操作處理。要清楚對某些305X 305 X 10mm規格的板材來說，高跟鞋對其的損害也可能深入到石材內部，可能很難或幾乎打磨不掉劃痕。這種情況最好征詢專家的協助。解決方案三：關於浴盆周圍和窗檯邊緣的石材產生污漬，問題應該出在這些大理石從未經過防護，或者是保養不當。
既然性能溫和的清洗劑效果不佳，我們推薦用一種中性的清洗劑與粉末調和成泥漿一樣粘稠的混合物，將葯糊敷到石材表面，然後用尼龍墊摩擦。粉末在其中所起的作用類似一種研磨劑，有助於除去表面的頑漬。若用這種方法還不奏效，建議用鹼性清洗劑與黏土粉末混合，形成一種強力清洗劑溶液，其餘操作工序如上所述。談到地面上的劃痕，建議請專業人員來現場察看並重新拋磨大理石面。
由於重新拋光打磨通常都需要使用液體或粉狀產品，或金剛砂拋光墊，因此請專業人員來操作效果最好。可向當地的石材生產商或經銷商查詢，請其推薦較為知名的石材養護產品，並作專業處理。清理大理石污染3大理石 外觀非常漂亮，的確是家居裝修的好選擇，但是大理石清潔比較煩瑣，因為它不僅是多孔石材會吸收各種液體，也極其敏感，很容易被染色。例如大理石廚房檯面會被重復染色，因為一些液體如果汁，調味料，醋等會不時地遺漏在檯面上。
甚至水也會在大理石上留下水漬，如果玻璃杯長時間放置在大理石表面的話。在去除大理石上的污漬時要記住必須使用中性清潔劑，不能使用那些含有漂白性能的清潔劑。也不要使用硬刷子和研磨性清潔劑。
跟其他石材一樣，預防大理石污漬最好的辦法是及時清理潑灑液體。一些業主會用各種不同的密封劑來保護大理石表面，但不管怎麼樣，都要定期重新密封。1. 酸性污漬。
吸干污漬遠比擦掉污漬好，因為擦拭會導致污漬擴散。大部分的醋或果汁等污漬可用發酵粉和蘇打水製成的漿糊清除掉。等漿糊乾燥變硬之後，用濕毛巾擦掉漿糊，再用干毛巾擦乾即可。2. 食物污漬。
對於變硬的食物污漬，可用過氧化氫清除，但時間不宜過長。一旦污漬消失，用濕抹布擦拭乾凈，最後擦乾。3. 油脂污漬。
用紙巾吸收油脂，之後可用吸收劑如太白粉灑在污漬區。放置1至2小時。接著用濕抹布擦拭，最後擦乾。4. 指甲油污漬。
在約半公升的溫水中滴幾滴洗碗液，用干凈的白布擦拭。不要殘留洗碗液，用另一塊濕抹布擦凈殘留的液體並擦乾。重復清潔直至污漬徹底清除。