翻新壓鑄機當新機怎麼處理

① 熱室,冷室壓鑄機,

一、壓鑄機外觀 1、每日下班前，必須清理機器上沾附的合金屑、油污，重點注意曲肘（機鉸）、拉杠（哥林柱）、壓鑄型（模）、壓射室（料筒）上的清潔，見圖1。2、對於鎂合金卧式冷室壓鑄機，每日下班前應將輸料（給湯）管道內的冷料及注料（給湯）泵室內的料渣清理干凈，以防射料堵塞。因鎂合金屑易燃，應及時清理鎂合金屑，車間內不應有鎂合金屑堆積現象。見圖2。3、檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓閥、管接頭及壓力表、油路板連接處是否有漏油現象，如有應及時處理，見圖3。
二、液壓系統1、壓鑄機在工作中應杜絕使用變質、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用，每次換油後務必裝好油箱蓋，見圖4。2、新機操作500小時後應更換液壓油，此後每2000個操作小時更換一次。每次更換液壓油時，應將過濾器濾芯清理干凈：卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹乾凈，見圖5。3、拆卸任何高壓部件時，如液壓閥、輸油管等，由於內部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開，見圖6。4、每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘等連接件，如有松動要及時緊固，以防泄漏或液壓系統有空氣進入，見圖7。5、油路板上的溢流閥，比例壓力閥，減壓閥等，應當由專業調機員調整，溢流閥、減壓閥調整後要注意擰緊螺母，以免調整好的壓力在機器工作的過程中發生改變，見圖8。6、經常檢查過濾器上的指示表，當指示表指針在綠色區域為正常，在黃色區域為輕度堵塞，在紅色區域為重度堵塞，見圖9。當指針進入黃色區域後就必須清洗濾芯，清洗方法參見第二（2）。7、電動機應每半年清理和檢修一次。在正常情況下軸承每半年更換一次潤滑脂，對滾動軸承如所用潤滑脂無硬化現象，可延長使用。如果發現油色變暗、油麵有水珠或塵垢聚集、油質硬化時應及時更換。電動機在使用時應防止異物進入機體，防止風道被堵塞，一旦發現以上異樣情況，應停機及時處理，見圖10。8、氮氣壓力的檢查要求（1）新機操作前三天內注意觀察氮氣有無泄漏現象，以防機器在運輸當中氮氣瓶內損。（2）開始操作一周後，做第一次檢查，此後的兩個月每隔一周檢查一次，再以後每兩個月檢查一次，當出現壓力不足時，應填充氮氣。（3）檢查氮氣壓力的方法如下：關停電機，急停按鈕復位，一邊旋開截止閥卸荷，一邊觀察增壓油壓壓力及二速油壓壓力表示值，待油壓降為零時，此時兩組蓄能器的氮氣壓力值分別為增壓蓄能器的氮氣壓力和快壓射蓄能器的氮氣壓力。各氮氣壓力必須符合機器使用說明書規定值。例如DCC400卧式冷室壓鑄機，其快壓射蓄能器氮氣壓力為90-100bar，增壓蓄能器氮氣壓力為80-90bar，見圖11。9、如果液壓閥因閥芯受外物阻塞而失靈，應拆出閥芯用柴油（或浸在清潔的液壓油內）清洗，再用壓縮空氣吹除外物，見圖12。注意：一般不允許拆卸閥芯，只有在確定油閥已受外物阻塞的前提下才能拆卸。10、在拆卸與蓄能器有關的液壓零件時，應先將截止閥打開，待蓄能器內高壓油液全部卸完才能拆卸，否則會產生高壓油噴射的危險，見圖13。11、出廠前機器各油閥都已調校完畢，根據壓鑄產品的需要可對「射料工作壓力」、「增壓工作壓力」及各換向閥的流量進行調整，其餘涉及系統壓力、流量比例控制及安全壓力等不允許隨便調校。12、應使用優質液壓油(1)系統沖洗1)一般按規定程序換油的壓鑄機，水漬及膠質不多，油箱底部沒有類似瀝青的黑油。只要用油箱容量的1/3-1/2的新油沖洗即可，目的是將舊油沖走，不留或少留舊油。2）如果不是全部換油，只是補加部分新油，系統不用沖洗，但是要注意新補加的油是不是同一個供應商的同一牌號、同一粘度的抗磨液壓油。否則，還要做混總實驗，其方法如下：分別將新油、舊油各取一半裝入容器；另將1/3新油、2/3舊油裝入另一容器，放入70-80℃恆溫中放置24h，細心觀察是否有混濁或沉澱產生，若沒有即可以使用。（2）加註新油壓鑄機的新油加註量與機型有關，具體加油量按機器使用說明書要求。（3）試運行加註新油後空載試運轉10-15min，待溫度、壓力正常後再載入進入正常工作。三、電器部分(一) 主電動機1、首次開機或更換電機控制線路後，應先確定電動機轉向是否正確，以免損壞電機，具體方法是：點動電動機起動按鈕，由電機尾部扇葉處觀察電機轉向，電機應順時針轉動。否則需切斷供應電源，將供應電源在主電箱內接線端子上的三相線任意調換兩相。重新點動電機按鈕，確認轉向正確為止，見圖14。2、用Y/△起動電動機，一定要等待電機起動指示燈亮才進行其它操作，見圖15。3、新機試運行前，首先應檢查各電氣線路應接線完好，要求無短路、無斷路、無漏裝、無松動。各感應開關、限位開關位置准確，開啟電源測試其功能完好，見圖16。(二) 電氣控制箱1、電氣控制箱是電氣保養的重點部分，平時要加強對電箱的使用管理。打開電箱維修或設定參數後，電箱門要及時上鎖，非專業人員不得隨意打開電箱，不得按動電箱內的控制鈕或設定控制面板上的相關參數，見圖17。3、每隔三個月清理一次電箱，保持電箱內部乾燥和整潔，電箱內部不能存放導線，金屬製品，磁性物質或易燃物等雜物，確保電箱內空氣流通和良好的散熱條件，見圖19。4、電箱內部的日常修理中，走線要整齊，線號要符合技術要求，多餘的線要剪掉，絕不允許隨意搭線或較長的裸露導線存放在電箱內部，修理完後要及時蓋好線槽蓋板，關鎖好電箱門，見圖20。5、每隔半年要緊固一次電箱內所有接線端子，警防因松動而導致接觸不良或發生放電現象，如接觸器的輸入、輸出端子，電源的輸入端子等，對於大電流的接線端子，線耳要用專用工具壓緊，線耳的導電部分要磨平，如電機的接線端子等，見圖21。6、停電時，應關掉機器外接電源總開關、電箱內的電源開關、空氣開關和操作面板上的電源開關，以防損壞電路元件或發生意外事故，見圖22。(三) 外部線路的保養1、每日檢查機器外部電器線路，要求完好無損，並且綁扎牢固。如果電源線護套損壞，應及時更換護套，見圖23。2、日常的修理過程中，嚴禁亂搭線路，走線要規范，線型要符合使用要求，線號要與主電箱引出線號一致，不得隨意更改或丟失，見圖24。(四) 外部信號裝置的保養1、每個月檢修一次各限位開關（吉制）和感應開關，要求：限位開關（吉制）和感應開關的動作靈敏，安裝螺絲無松動現象，並擦除其表面的灰塵、油跡，磁性物質等，見圖6-25。1-調型（模）厚限位開關 2-調型（模）薄限位開關 3-開型（模）終止感應開關 4-開型（模）快轉慢感應開關 5-鎖型（模）低壓感應開關 6-鎖型（模）高壓感應開關 7-鎖型（模）終止感應開關 8-前安全門限位開關（1） 9-前安全門限位開關（2） 10-鎖型（模）終止確認限位開關 11-頂出限位開關 12-頂回限位開關 13-後安全門限位開關 14-射料終止感應開關 15-射料二速感應開關 16-射料一速感應開關 17-回錘終止感應開關2、如果在操作過程中，其操作面板上任一輸入點無信號，應停機檢查該輸入點的相應線路，見圖6-26。四、合型（模）部分1、曲肘（機鉸）是合型系統的關鍵部件，每兩個月應將曲肘（機鉸）部分的螺釘重新擰緊一次，見圖27。2、定期檢查動型座板滑動軸承（銅司）、密封圈（塵封），如有磨損，應及時更換，見圖28。3、動型座板滑腳調節要適中，太緊會造成鋼板和曲肘提前磨損，過松或過緊會導致拉杠變形或磨損及開合型（模）動作不正常，見圖29。4、調型（模）運動速度應選擇慢速，應設定合適的壓力及流量，調型（模）運動必須在開型（模）運動終止後進行，否則會導致拉杠或調節螺母的螺紋損壞，見圖30。5、型（模）具安裝時最好居於型板中間的位置，偏心設置會導致受力不均，易使曲肘提前磨損，見圖31。6、安裝型（模）具緊固螺栓（碼模螺釘）前，T型槽、裝配孔需清理干凈，不要將螺栓強行旋入螺孔中而損壞螺紋，見圖32。7、機器在安裝型（模）具時，應選擇「手動」操作方式見圖33。8、鎖型（模）力的大小應在滿足生產的前提下選較小值，長期在最大鎖型（模）力下工作，會加快曲肘的磨損，見圖34。
五、壓射部分1、機器出廠前，確認壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內，以後每1年應檢查射料中心一次，見圖35。2、壓射過程中出現產品有夾渣時應及時檢查原因，清理料渣，見圖36。3、壓射過程中若出現沖頭運動阻力加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺出時，應及時對沖頭及壓射室（料筒）進行檢查，更換磨損的沖頭，見圖37。4、應注意檢查沖頭冷卻水系統，要求無漏水現象，見圖38。六、潤滑部分1、每月應對全機所有潤滑脂油嘴打一次潤滑脂，一般選用鋰基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂。注意動型座板滑動軸承處潤滑脂不可注入太多，以防塵封滑出孔外，見圖39。2、每天在操作機器前，潤滑泵應向潤滑系統供油，絕不允許未經潤滑而開機工作。曲肘潤滑通常分手動和自動兩種潤滑形式，見圖40。手動潤滑：開機前手動操作潤滑泵2-3次，以保證各潤滑點充滿潤滑油。自動潤滑：自動潤滑的時間間隔通過工藝參數的設定後由電腦控制。3、每周對曲肘潤滑系統和沖頭潤滑系統的潤滑管路進行檢查，要求各潤滑管路有充足的潤滑油，保證潤滑油管路暢通。如果潤滑油管接頭有松動、脫落現象，應及時處理，見圖41。4、調型（模）裝置如果採用潤滑脂潤滑，應每月加註一次。加註前，將調型（模）螺母與螺桿運動副表面、壓蓋與螺母接觸面、鏈輪或齒輪傳動副清理干凈，然後再均勻塗上潤滑脂，見圖42。5、頂出液壓缸導桿採用潤滑脂潤滑，每3個月一次，加註前將加油嘴清理干凈。當採用頂出雙液壓缸時，應注意活塞桿上的清潔，見圖43。6、滑座與鋼板如果採用潤滑脂潤滑，應每月一次。加註前，先卸下動型座板滑腳，用干凈的柴油洗凈，擦除鋼板表面的灰塵和雜物，然後裝好動型座板滑腳，用油槍給滑腳油槽內壓注適量潤滑脂，在鋼板上塗一薄層油膜，見圖44。7、合理選用潤滑油，不要將幾種牌號的油混合使用，保證潤滑油不受污染，不使用變質的潤滑油。優質的潤滑油可以使壓鑄機運行平穩；防止磨擦面的劃傷、保證機器的零部件不生銹，不被腐蝕；減少潤滑劑的流失。8、壓射沖頭應選用優質的潤滑油或潤滑劑進行潤滑， 七、冷卻系統1、每年應對冷卻系統各連接水管檢修一次，觀察水管是否有銹蝕或漏水現象，否則應及時修理或更換，見圖45。2、機器冷卻水應採用凈化淡水，使用江河水須經過水塔過濾，水塔過濾器裝置每半年應採用化學葯劑清理一次，見圖46。3、冷卻器通常工作半年後，管壁表面積垢，熱交換性能下降，應拆除冷卻器兩端外蓋，用銅棒清理積垢，見圖47。4、應確保機器在連續工作時液壓油溫度不超過55℃，在低溫下工作，其工作油溫不應低於15℃，見圖48。八、熱作系統(一) 壓射室與沖頭1、控制鋁合金料液溫度為620-680℃，鎂合金料液溫度為650-680℃，料溫過高，會加快沖頭（錘頭）、壓射室（料筒）的磨損和腐蝕，見圖49。3、定期添加沖頭潤滑劑，保證沖頭潤滑效果，不要用液壓油與機油代替沖頭潤滑劑，見圖51。4、壓射前，應預熱壓射室與沖頭。對於小型壓鑄機，其簡易方法為在合型（模）狀態下，往壓室中倒入適量的合金溶液，凝固後開機作錘前動作推出，反復2-3次，見圖

② 哥們，我看了你的所有給網友回答的答案，感覺你對壓鑄機太了解了，太專業了， 我特向你請教如下：

廣東東莞市新勁成機械是一家專業研發和生產鋅合金壓鑄機、鋁合金壓鑄機、銅合金壓鑄機、鎂合金壓鑄機（冷熱室卧式壓鑄機、冷熱室立式壓鑄機）及其周邊配套設備的商家。產品廣泛適用於航空、汽車、電子、摩托、家私燈具、玩具禮品等製造業的各個領域。勁成同仁經過多年的努力拚搏，按照歐美國家以及機械部行業標准，完全擁有自主研發、設計製造KS18T～KS400T熱室壓鑄機以及KSC88T～KSC2500T冷室壓鑄機的生產能力。客戶遍布廣東、湖南、湖北、河南、浙江、福建、江蘇、山東、四川、重慶等地區。

勁成壓鑄機定位於中高檔市場，採用進口電腦控制系統，精選世界名牌電器、液壓配件，設備操作簡單，性能穩定可靠。

新勁成員工將秉承「勁成機械貴在穩」的經營理念，力求產品運行安全，提供更加個性化的服務。

冷室壓鑄機280T主要技術參數表

ITEM項目UNITKSC280T

ClampingForce鎖模力kN2800

ClosingStrike鎖模行程mm460

PlateSixe（WxH）模板尺寸mm860×860

SpaceBetweenTieBars哥林柱間距內尺寸mm560×560

TieBarDlameter哥林柱直徑mm110

DIeHeigeht(Min/Max)壓模厚度(最小最大)mm250-655

InjectionUnit射料部分

WorkingPressure工作油壓MPa140

CastingForce射料力kN110

Intensifier增壓力kN400

CastingStroke射料行程mm440

PlungerTipPenetration錘頭推出距離mm160

ShotPosition射料位置mm0-125

PlungerDiameter錘頭直徑mm50、60、70

ShotWeight射料重量kg1.4、2.5、2.8

Foundrypressure鑄造壓力kfg/cm21528、1065、785

CastingArea鑄造面積cm2183、264、360

MaxCastArea最大鑄造面積（鑄造壓力cm2700

(ASSUMEPRESSURE400kg/cm2計算）

400kg/sp.cm)

EjectingForce頂出力kN140

EjectingStroke頂出行程mm100

ElectricalSystem電器部分

MotorForHydraulicPump電機KW25/18.5

Others其它

ilTankCapacity油箱容量Litre600

DimensionOfMachne機身尺寸(連機械手)(lxWxh)m5900×1450×2560

(includingautolading)

WeightOfMachine出機重量(連機及機械手)kg11000

(includingautoladlingdevice)

③ 關於二手壓鑄機

400噸的熱室壓鑄機?
熱式是專門用來壓鋅合金的!
買二手機,一定要試機!最好連續打200模以上,再看看壓力,油路都有沒有問題!
如果可能最好翻新一下!
很少有這么大噸位的熱室壓鑄機!同常250噸的熱室壓鑄機就算大機了!
如果400噸的熱室壓鑄機新機,台灣機要80萬左右,國產也要6~70萬吧
看使用年限,二手機會買到原價的50~60%
400噸的熱室壓鑄機的熔爐是內置式不需要另配!
壓鑄機本身是沒有搭配自動噴霧機的,需要另配!

④ 壓鑄機廠家對設備的調整方法有那些

壓鑄機廠家調整設備首先要做的是調整動定型座板工作面的平行度，動定型座板工作面的平行度，是衡量壓鑄機工作性能的一項重要技術指針，如果平行度誤差超差太大，將嚴重影響壓鑄機的正常工作和產品質量。
一、在開機之前需要將泄壓閥的手柄泄壓，接著就是等到正常運轉之後再放開泄壓柄。
二、壓射之前需要先加熱，這樣才可以壓入金屬溶液。
三、接觸處以及澆口處是使用防護擋板的，工作人員需要佩戴防護眼鏡，主要是防止金屬液傷害到人體。
四、不可以讓明火靠近油箱，還有油箱的溫度不可以超過設備規定的溫度。
五、當取下鑄件之後需要及時的清理設備上的金屬殘屑。
六、當工作完成之後需要停住油泵，還有就是需要關閉閥門。
以上就是熱室壓鑄機進行調機的方法，希望此文章能夠給您帶來幫助。 振力機械

⑤ 一般壓鑄機的定動模面的平行度為多少

新機20個絲以內，老機30個絲以內

⑥ 壓鑄機沒壓力，怎麼修

實質上你們指的沖壓力，是指快壓射速度，而不是什麼力。就是二快手輪的事，就是壓射閥板側面那個手輪。但速度快慢對沖擊力影響大，所以說是力量也行。但那是調速的。如果產品薄，凝固快，那速度就調大，如果模具排氣不好，那速度就調慢（或將快壓射行程調短，不是有接近開關么，移一移），以方便型腔排氣。當然還有其它講究，自個沒事上網查查，也就那點知識量，但主要是結合你的實際經驗，幾個月就成有經驗的壓鑄工了。關鍵字，壓鑄工藝。

那麼閥板側面還有一個小手柄，是一快手柄，調壓射跟蹤速度的，就是開模時壓射頭要跟蹤，把鑄件推離靜模，一般這個手柄不太動。

那麼閥板後面還有一個增壓手輪，這個東西是調增壓速度的。二快手輪調壓射缸速度，增壓手輪調增壓缸速度。
缸的速度關繫到壓鑄工藝，比如二快速度要根據零件厚薄與鋁水模具溫度等壓鑄工藝來調快慢。同時液壓本身，只有缸打到頭，壓力才升到最高，因為力的作用是相互的，缸里活塞在運動時，阻力只是一些磨擦力與排氣阻力（有時也高），並不大。只有缸打到頭，那麼推力才全部傳上來，瞬間壓力激增，你可以看缸上的表，因為推動缸的油沒出路了么。缸打到頭的瞬間，這個推力全部傳上來也要有個時間，缸的速度越快，缸打到頭的瞬間推力傳上來的時間越短，這個叫升壓時間。所以調增壓手輪，實質上是調增壓缸的升壓時間。
另有一個調建壓時間的小手柄，在機器側面，建壓時間是指，壓射打到頭後（這時壓力急增，急增後的壓力足以推開增壓啟動閥，增壓缸開始放油增壓），壓射缸里急增的油壓，推開增壓啟動閥，開始增壓的時間。也就是壓射和增壓的間隔時間，也就是壓射結束後增壓過多長時間才開始（一般就也幾十毫秒，也就是百分之幾秒）。是為建壓時間。那手柄的原理就是一自來水龍頭，水就是由壓射缸引來的油，推增壓啟動閥換向，你把流量關小，換向時間就長，增壓啟動就遲些，反之亦然。
而增壓大手輪調的是升壓時間，是指增壓已經開始打，打的速度問題。此速度關繫到增壓打到頭後壓力升起來的時間，就是增壓活塞打到頭的瞬間，增壓缸壓力從零，升到最大的時間。
關於增壓時間與建壓時間如何配合地調，我想沒幾個人能講明白，能操作好，可能壓鑄機的升壓時間與建壓時間只要一個就可以了。一般建壓時間重要點。

另還有一個調增壓啟始壓力的小手柄，在調建壓時間的手柄上面（不知你的是大機器小機器，大機器是這樣），這個為了增壓啟動閥不要被壓射還沒到頭時，壓射缸里較低的油壓推開而提前增壓，便在增壓啟動閥上弄個背壓，此背壓高於壓射缸沒打到頭時的壓力，而低於壓射缸打到頭時的壓力（才能推開增壓啟動閥背壓增壓）。那背壓恆值即可，沒調的必要，老機器都不可調的，新機器為了技術炒作加個多餘的手柄。