塑料齒輪怎麼翻新

A. 塑料齒輪的潤滑脂要多久換一次啊要多久保養一次齒輪啊

塑料齒輪用潤滑脂潤滑，說明其轉建不快，載荷也輕，根據這些條件應該在三個月撿查一次比較合適，具體多久可自已觀察後剩訂保養時間。

B. 塑料齒輪的加工的問題

這個問題，我們有權利發言，首先，塑料材質相對鋼材來說是相當軟的了，所以發熱的問題，在滾齒機上加工，熱量是完全可以忽略的，還有，在齒輪加工機床上都會有冷卻設施，給工件降溫。所以這個問題樓主多慮了。
還有，塑料齒輪，有鑄造成型的，也有用毛坯經過切削而成型的，這種和鋼材齒輪沒什麼大的工藝區別……
——信諾傳動

C. 塑料齒輪如何翻新

齒輪不可以翻新的，翻新後會影響配合。 因為齒輪翻新肯定要進行磨或者切等工序，加工後尺寸就會略顯小了一些。
如果不好買可以買料讓機床加工。根據你想要的大小買一根尼龍塊，再拿著樣品去機床加工即可。機床加工可以網路地圖找一下。尼龍塊可以去淘寶。
就算想翻新也要去機床找專業的人看看。太小的話也沒辦法。
你也可以看看多少個齒，外徑多少 內徑多少然後去淘寶買，這是最快的最省錢的方法了。

忘了問了，你的齒輪是標准件不 ，如果不是就要定做了。

D. 齒輪加工方法有幾種

常用的齒輪加工方法
1.成形法
這種銑齒方法屬於成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一個齒間後，進行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點：設備簡單；刀具成本低；生產率低；加工齒輪的精度低。
齒輪的齒廓形狀決定於基圓的大小（與齒輪的齒數有關）。
用成形法銑齒輪所需運動簡單，不需專門的機床，但要用分度頭分度，生產效率低。這種方法一般用於單件小批量生產低精度的齒輪。
2.展成法
用展成法加工齒輪時，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數採用展成法。
1）滾齒
滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽並鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關系作旋轉運動時，滾刀就可在工件上連續不斷地切出齒來。
滾齒特點：
a.適應性好；
b.生產率高；
c.加工後的齒廓表面粗糙度大於插齒加工的齒廓表面粗糙度；
d.主要用於加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。
2） 插齒
插齒機用來加工內、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合於加工內齒輪和多聯齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。
3）剃齒
剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉動並模擬一對螺旋齒輪做雙面無側隙嚙合的過程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用於未淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。
4）珩齒
珩齒是一種用於加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運動關系與剃齒相同，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環氧樹脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。
5）磨齒
磨齒加工的主要特點是：加工精度高，一般條件下加工精度可達IT4～6級，由於採用強制嚙合方式，不僅修正誤差的能力強，而且可以加工表面硬度很高的齒輪。

E. 怎麼手工製作塑料齒輪

1,先計算出齒輪大小;
2,繪制出實際齒形圖;
3,把齒形圖描繪在毛胚上,打上樣沖眼;
4,看你有什麼工具,如鋸鑿子銼刀等; .
（1）特殊模數的切齒刀具
（2）加上成型收縮率的餘量用特殊壓力角的切齒道具 （3）加上成型收縮率的餘量用標准切齒刀具 （4）不需添加餘量用標准切齒刀具 以下是各種方法的詳細介紹 （1）特殊模數的切齒刀具
製作一個特殊模數的切齒刀具，其壓力角為標准壓力角。在製作這個切齒刀具時必須考慮到成型收縮率以及後面要講到的陰模製作法所規定的修正值，然後用這個特殊刀具來加工母齒輪。 假設要製作下面的成型齒輪時
Z=30 m=1 d=m*Z=30mm 假設成型收縮率與根據陰模製作法所得到的修正值之和為2％。則要求母齒輪的各參數為 Z=30 m=1.02 d=m*z=30.6mm 根據這個方法製作出來的齒輪能得到比較正確的齒形 。但時間長，成本較高。
(2) 加上成型收縮率的餘量用特殊壓力角的切齒道具
加上成型收縮率的餘量用標準的切齒刀具來製作母齒輪時會造成齒形的偏移，用節點上的壓力角的變化來表示的話如下公式所示。 Cosa1=d1cosa2/d2
a1: 加工齒輪模型用的切齒刀具的壓力角
d1: 已經考慮了收縮率的分度圓直徑（母齒輪的分度圓直徑） d1=d2/(1-s/100) s:為收縮率
a2:標准齒輪的壓力角（一般為20度或者為14.5度） d2:標准齒輪的分度圓直徑（製品的分度圓直徑） 所以
cosa1=cosa2/(1-s/100)

F. 塑料齒輪時間長了縮水變小了怎麼恢復

一般塑料製品在成型的時候會出現以下幾個問題.縮水
缺料
變形
銀線
拉絲
結合線
冷料痕
流痕
氣泡
焦黑
過火
焦黃
頂白
毛邊
凹洞
油污
..其中縮水可以看膜具裡面的的溫度是否太底
膜具開啟時間周期是不是太快
冷水機的溫度..缺料
成型塑料膜出的不完全
主要注意膜具裡面是否有異物堵塞
射出機是否是把料全部融化完全射出量是否到位
開膜是不是太快
膜具裡面的溫度.其他的你問我在說

G. 塑料齒輪高速運轉發熱磨損怎麼辦

塑料齒輪高速運轉發熱磨損時的幾種修復方法：

1.變位切削法
我們應用高度變位的方法,將報廢的大齒輪外徑車去一定的值,再重新滾齒,將齒面點蝕的部分切除掉,大齒輪用負變位,小齒輪用正變位,加工後就成為傳動參數均不變化的新齒輪副,從而使大齒輪得以修復,投入使用。[例]金屬加工廠中有一件磨損後報廢的人字大輪,Mn=16,Z=170,齒面點蝕,坑深約2～3mm。我們經過研究,決定將此大齒輪進行高度變位修復,另行製造一件相配的小齒輪。從而恢復了該套齒輪副的正常使用。
2.調整換位法
將已磨損的齒輪變換方位,利用齒輪未磨損或磨損較輕的部位繼續工作。適用於單向運轉受力造成輪齒單面磨損的齒輪傳動機構的修復。 對於結構對稱的單面磨損齒輪,可直接翻轉180°重新安裝使用;而對於結構不對稱的齒輪,可將影響安裝的不對稱結構(非輪齒)去掉,在另一端用焊、鉚等方法添加相應的結構後,再翻轉180°安裝使用。也可以不添加結構,而在安裝齒輪的軸上加調整墊圈把齒輪調整到正確的位置使用,但最好是成對翻轉,或將與其配合的齒輪換成新品,以保證齒輪正常嚙合。圓錐齒輪或具有正反轉的齒輪不能採用調整換位法修復。
3.堆焊修復法
個別輪齒磨損或齒端兩面磨損超過極限等,都可以根據齒輪損壞情況,在齒輪的整個或部分表面上堆焊一層或數層金屬。齒輪的焊補修復可分為電焊和氣焊。堆焊修復齒輪,操作簡單,修復質量較好。
4.鑲齒修復法
對負荷不大、轉速不高的齒輪,個別輪齒打掉後,修復時把壞齒輪根部在刨床上刨出梯形槽,以一定的緊度把與槽形相同的新齒胚壓入,焊牢或採用螺栓連接並加工整形。

H. 塑料齒輪的技術要求

1、高強度
齒輪作為機械傳送零部件，需要承受一定的扭矩，這就需要齒輪符合一定的強度要求。
2、高耐磨、自潤滑
塑料齒輪一般都要有較高的耐磨、自潤滑要求，常見的材料有POM,PA，以及其他高耐磨改性的工程塑料。

I. 玩具電動車塑料 齒輪斷了怎麼處理

J. 塑料齒輪外齒磨損怎樣修復

齒輪出現齒面磨損時的幾種修復方法：
1.調整換位法
將已磨損的齒輪變換方位,利用齒輪未磨損或磨損較輕的部位繼續工作。適用於單向運轉受力造成輪齒單面磨損的齒輪傳動機構的修復。 對於結構對稱的單面磨損齒輪,可直接翻轉180°重新安裝使用;而對於結構不對稱的齒輪,可將影響安裝的不對稱結構(非輪齒)去掉,在另一端用焊、鉚等方法添加相應的結構後,再翻轉180°安裝使用。也可以不添加結構,而在安裝齒輪的軸上加調整墊圈把齒輪調整到正確的位置使用,但最好是成對翻轉,或將與其配合的齒輪換成新品,以保證齒輪正常嚙合。圓錐齒輪或具有正反轉的齒輪不能採用調整換位法修復。
2.變位切削法
我們應用高度變位的方法,將報廢的大齒輪外徑車去一定的值,再重新滾齒,將齒面點蝕的部分切除掉,大齒輪用負變位,小齒輪用正變位,加工後就成為傳動參數均不變化的新齒輪副,從而使大齒輪得以修復,投入使用。[例]金屬加工廠中有一件磨損後報廢的人字大輪,Mn=16,Z=170,齒面點蝕,坑深約2～3mm。我們經過研究,決定將此大齒輪進行高度變位修復,另行製造一件相配的小齒輪。從而恢復了該套齒輪副的正常使用。
3.鑲齒修復法
對負荷不大、轉速不高的齒輪,個別輪齒打掉後,修復時把壞齒輪根部在刨床上刨出梯形槽,以一定的緊度把與槽形相同的新齒胚壓入,焊牢或採用螺栓連接並加工整形。
4.堆焊修復法
個別輪齒磨損或齒端兩面磨損超過極限等,都可以根據齒輪損壞情況,在齒輪的整個或部分表面上堆焊一層或數層金屬。齒輪的焊補修復可分為電焊和氣焊。堆焊修復齒輪,操作簡單,修復質量較好。
5.鑲齒圈修復法
齒輪的輪齒發生磨損,可用更換齒圈的方法進行修復。先車去需修復齒輪的全部輪齒,另外製造一個齒圈壓裝在車去輪齒的部位上。為了防止新齒圈松動,可在齒圈與齒輪相結合處沿圓周用電焊點焊,或鑽孔打入穩釘加以固定。在我公司下屬的鑄造廠卷揚上所用Ф600mm的大齒輪,材質為HT200,打掉2個齒之後,採用堆焊修復法和螺桿造齒法均無法達到使用要求,經過分析研究決定採用鑲齒圈法,重新鑄了一件齒圈,將材質改為ZG45,提高了該齒輪的使用強度,使用過程中效果很好。3.6螺桿造齒法 將磨損打牙的齒輪卸下,清洗干凈,用游標卡尺測准齒根厚度,並將掉牙部位用挫刀挫平並清洗干凈。根據齒根厚度,選用相應直徑的螺桿,螺紋長度不短於1.5～2cm。然後用台鑽在齒輪掉牙部位,鑽出與螺桿相同直徑的孔,再用絲錐攻絲。將選用螺桿擰緊在螺絲孔內,然後用鋼鋸鋸掉高出齒頂部分的螺桿,再用挫刀加工成和原來齒形相同的齒,即可使用。