『壹』 數控車床刀架
刀架自鎖一般是電路問題。如果不是，一般可能有異物在刀架旋轉平台上造成的，經常清理刀架的旋轉平台，不是自動上油的自己勤加油。還有一種情況是在換刀時刀位還未鎖緊就開始運行程序或手動運行，可以等上10秒左右在運行機床。
『貳』 求維修數控車床刀架的資料！！
故障現象一：電動刀架鎖不緊故障原因 處理方法①發信盤位置沒對正 :拆開刀架的頂蓋，旋動並調整發信盤位置，使刀架的霍爾元件對准磁鋼，使刀位停在准確位置。②系統反鎖時間不夠:調整系統反鎖時間數即可（新刀架反鎖時間t＝1.2s即可）。③鎖緊機構故障 :拆開刀架，調整機械，並檢查定位銷是否折斷.故障現象二：電動刀架某一位刀號轉不停，其餘刀位可以轉動故障原因 處理方法①此位刀的霍爾元件損壞:確認是哪個刀位使刀架轉不停，在系統上輸入轉動該刀位，用萬用表量該刀位觸點對+24V觸點是否有變化，若無變化，可判定為該位刀霍爾元件損壞，更換發信盤或霍爾元件②此刀位信號線斷路，造成系統無法檢測到位信號:檢查該刀位信號與系統的連線是否存在斷路，正確連接即可③系統的刀位信號接收電路有問題:當確定該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位信號與系統的連線也沒問題的情況下更換主板經濟型數控車床一般都配有四工位自動回轉刀架，它是根據微機數控系統改造傳統機床設備的需要，同時兼顧刀架在機床上能夠獨立控制的需要而設計的。現有自動回轉刀架，其結構主要有插銷式和端齒盤式。由於刀架生產廠家無統一標准，因此，其結構、尺寸各異。而無論是哪一類刀架，要使其正常工作，均涉及到機械、電氣、控制系統等多方面的穩定、可靠工作。一旦出現某種故障現象，則可能是機械原因，也可能是電氣、控制系統方面的原因。因此，應根據不同故障類型，找准原因，准確迅速確定故障點，方能及時排除故障。現以目前使用較多的端齒盤式四工位自動刀架可能出現的各種故障現象加以分析，確定其排除方法。其它類型的刀架，雖其結構、尺寸、元器件類型號各有差異，但故障原因大多雷同，也可參照此法加以排除。1 刀架不能啟動機械方面的原因a. 刀架預緊力過大。當用六角扳手插入蝸桿端部旋轉時不易轉動，而用力時，可以轉動，但下次夾緊後刀架仍不能啟動。此種現象出現，可確定刀架不能啟動的原因是預緊力過大，可通過調小刀架電機夾緊電流排除之。b. 刀架內部機械卡死。當從蝸桿端部轉動蝸桿時，順時針方向轉不動，其原因是機械卡死。首先，檢查夾緊裝置反靠定位銷是否在反靠棘輪槽內，若在，則需將反靠棘輪與螺桿連接銷孔回轉一個角度重新打孔連接；其次，檢查主軸螺母是否鎖死，如螺母鎖死，應重新調整；再次，由於潤滑不良造成旋轉件研死，此時，應拆開，觀察實際情況，加以潤滑處理。2. 電器方面的原因a. 電源不通、電機不轉。檢查溶芯是否完好、電源開關是否良好接通、開關位置是否正確。當用萬用表測量電容時，電壓值是否在規定范圍內，可通過更換保險、調整開關位置、使接通部位接觸良好等相應措施來排除。除此以外，電源不通的原因還可考慮刀架至控制器斷線、刀架內部斷線、電刷式霍爾元件位置變化導致不能正常通斷等情況。b. 電源通，電機反轉，可確定為電機相序接反。通過檢查線路，變換相序排除之。c. 手動換刀正常、機控不換刀，應重點檢查微機與刀架控制器引線、微機I/O介面及刀架到位回答信號。2 刀架連續運轉、到位不停由於刀架能夠連續運轉，所以，機械方面出現故障的可能性較小，主要從電氣方面檢查：檢查刀架到位信號是否發出，若沒有到位信號，則是發訊盤故障。可檢查：發訊盤彈性觸頭是否磨壞、發訊盤地線是否斷路或接觸不良或漏接。此時需要更換彈性片觸頭或重修，針對其線路中的繼電器接觸情況、到位開關接觸情況、線路連接情況相應地進行線路故障排除。當僅出現某號刀不能定位時，則是由於該號刀位線斷路所至。3 刀架越位過沖或轉不到位刀架越位過沖故障的機械原因可能性較大。主要是後靠裝置不起征作用。首先檢查後靠定位銷是否靈活，彈簧是否疲勞。此時應修復定位銷使其靈活或更換彈簧。其次，檢查後靠棘輪與蝸桿連接是否斷開，若斷開，需更換連接銷。若仍出現過沖現象，則可能是由於刀具太長過重，應更換彈性模量稍大的定位銷彈簧。出現刀架運轉不到位(有時中途位置突然停留)，主要是由於發訊盤觸點與彈性片觸點錯位，即刀位信號膠木盤位置固定偏移所至。此時，應重新調整發訊盤與彈性片觸頭位置並固定牢靠。若仍不能排除故障，則可能是發訊盤夾緊螺母松動，造成位置移動。4 刀架不能正常夾緊出現該故障時，首先檢查夾緊開關位置是否固定不當，並調整至正常位置；其次，用萬用表檢查其相應線路繼電器是否能正常工作，觸點接觸是否可靠。若仍不能排除，則應考慮刀架內部機械配合是否松動。有時會出現由於內齒盤上有碎屑造成夾緊不牢而使定位不準，此時，應調整其機械裝配並清潔內齒盤。5 其它故障現象除以上故障外，有時還出現：無法機控選刀、夾緊後無回答信號、啟動或松開手控按紐刀架返原來位置等故障現象。出現這些故障的主要原因是電路中繼電器接觸不良、膠木盤位置不正、電源相序不對所致，可分別讀其加以調整、修復，使故障排除。熟悉以上分析、檢查方法及解決措施，對於及時、有效地找到病源，對症下葯，迅速排除孤障至關重要。當然，除此之外，還可以能出現其它意外孤障，但在掌握上述方法的基礎上，便能夠就果循因，加以排除。
希望對你有幫助
『叄』 數控車床的電動刀架怎樣維修
這問題不難，首先，你要解決你機械問題。機械更換部件，可以通過手動轉位，能回否正常轉位，並答鎖緊。手動轉動刀架可通過靠近主軸側，刀架座上有個端蓋，打開後，裡面一般都為6mm內六角，可轉動，換位後，反轉就是鎖緊。如果此處無內六角，就通過盤電機手動換位。
機械都正常再去調整刀位信號
。
正常是，手動轉位，反轉鎖緊後，調整磁鋼和霍爾元件之間的位置，信號與否可通過機床診斷信號或用萬用表檢測判斷。
『肆』 生產數控車床刀架要不要國家許可證
LZ蛋疼啊，只要有出廠合格證就OK了啊，人家有執照的好吧，數控刀架有保修期的，一般是1年
『伍』 數控車床刀架的常見故障與維修
刀架故障情況初步判斷方法
1 聽
接到維修要求時，應仔細聆聽操作工反映的現象，對產生疑問的地方，應詢問清楚，以便排除人為因素造成的問題。
現場聆聽刀架運轉聲音，以便觀察是否存在異常雜訊。
2 看
1）看刀架運轉過程是否正常。
2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復定位是否良好。
3 轉
對有的故障的刀架，不要急於拆卸，可用手工方式轉動刀架。對於四工位刀架，其蝸桿端部都有一個6mm內六角孔，先拆除段該處一顆密封螺釘，便可以用六角扳手或螺釘旋具轉動蝸桿，使刀架進行轉位、鎖緊。
刀架常見故障發生原因及排除方法
電動機故障
1）三相電源線相序接反。排除方法：立即切斷電源，調整三相電源相序。
2）電壓過低。排除方法：待電源電壓正常後再使用或增加一隻穩電壓一提供穩壓電源。
3）電動機損壞。排除方法：更換電動機。
刀架不轉或卡死
1）彈簧斷裂。排除方法：更換彈簧，注意兩對銷子不要弄混。
2）離合器的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意離合器與螺桿連接的柱銷孔的位置。
3）主軸彎曲或斷裂。排除方法：更換主軸，更換方式要參照相應刀架型號的主軸說明而定，不可隨意改動主軸尺寸，否則將嚴重影響刀架的使用壽命。
4）外端齒盤處的導銷斷裂。排除方法：更換導銷，注意外端齒盤、螺母、上刀體的位置關系。
5）刀架轉位，但刀架轉過多個刀位，且不能固定於任意刀位處。排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。
刀架鎖不緊
1）發信盤位置沒對正。排除方法：拆開刀架的頂蓋，旋動並調整發信盤位置，使刀架的霍爾元件對准磁鋼，使刀位停在准確位置。
2）系統反鎖時間不夠長。排除方法：調整系統反鎖時間參數即可（新刀架反鎖時間t＝1.2s即可）。
3）機械鎖緊機構故障。排除方法：拆開刀架，調整機械，並檢查定位銷是否折斷。
刀架精度不準
1）刀架鎖不緊。排除方法：延長刀架鎖緊時間。
2）斷齒處有垃圾。排除方法：將刀架拆開，清除垃圾，清洗各零件，旋轉部分加清潔黃油，端齒部分加註潔凈機油。
3）上刀體壓力模部位受壓變形使齒輪齒合不良。排除方法：更換上刀體。
4）刀架連轉不停或刀架在某個刀位不停。排除方法：檢查發信盤接線是否有短路或開路現象。
5）霍爾元件與磁鋼高度位置不準。排除方法：調整霍爾元件與磁鋼的相對位置。
刀架故障實例分析
數控車換刀一般的過程是：換刀電機接到換刀信號後，通過蝸輪蝸桿減速帶動刀架旋轉，由霍爾元件發出刀位信號，數控系統再利用這個信號與目標值進行比較以判斷刀具是否到位。刀換到位後，電機反轉縮緊刀架。
故障1：一台六刀位數控車床，換刀時所有刀位都找不到，刀架旋轉數周後停止，並且數控系統顯示換刀報警：換刀超時或沒有信號輸入。
故障分析：對於該故障，仍可以排除機械故障，歸咎於電氣故障所致。產生該故障的電氣原因有以下幾種：
①磁性元件脫落；
②六個霍爾元件同時全部損壞；
③霍爾元件的供電和信號線路開路導致無電壓信號輸出。其中以第三種原因可能性最大。因此找來電路圖，利用萬用表對霍爾元件的電氣線路的供電線路進行檢查。結果發現：刀架檢測線路端子排上的24V供電電壓為0V，其它線路均正常。以該線為線索沿線查找，發現從電氣櫃引出的24V線頭脫落，接上後仍無反應。由此判斷應該是該線斷線造成故障。
解決辦法：利用同規格導線替代斷線後，故障排除。
故障2：一台四刀位數控車床，發生一號刀位找不到，其它刀位能正常換刀的故障現象。
故障分析：由於只有一號刀找不到刀位，可以排除機械傳動方面的問題，確定是電氣方面的故障。可能是該刀位的霍爾元件及其周圍線路出現問題，導致該刀位信號不能輸送給PLC。對照電路圖利用萬用表檢查後發現：1號刀位霍爾元件的24V供電正常，GND線路為正常，T1信號線正常。因此可以斷定是霍爾元件損壞導致該刀位信號不能發出。
解決辦法：更換新的霍爾元件後故障排除，一號刀正常找到。
故障3：一台配有FANUC-0imate系統大連機床廠的六刀位車床，選刀正常但是當所選刀位到位之後不能正常鎖緊。系統報警：換刀超時。
故障分析：刀架選刀正常，正轉正常，就是不能反向鎖緊。說明蝸輪蝸桿傳動正常，初步定為電氣線路問題。在機床刀架控制電氣原理圖上，發現刀具反向鎖緊到位信號是由一個位置開關來控制發出的，是不是該開關即周圍線路存在問題呢？為了確認這個故障原因，打開刀架的頂蓋和側蓋，利用萬用表參照電路圖檢查線路，發現線路未有開路和短路，通過用手按動刀架反向鎖緊位置開關，觀察梯形圖顯示有信號輸入，至此排除電氣線路問題。推斷可能是擋塊運動不到位，位置微動開關未動作。於是重新換刀一次來觀察一下，結果發現：果然擋塊未運動到位。於是把擋塊螺栓擰緊，試換刀一次正常。再換一次刀，原故障又出現了，同時發現蝸桿端的軸套打滑並且爬升現象。難道是它造成了電機反轉鎖緊時位置開關的擋塊不到位，於是把該軸套進行了軸向定位處理，將刀架頂蓋裝好。結果刀架鎖緊正常了。
『陸』 數控機床刀架的問題
手動的情況下不出現出現同樣的問題，請按下列方法檢查：
1、請檢查刀塔到位繼電器，是否有信號，如果沒有接近開關壞了；
2、數控系統的到位介面是否有電壓12V，如果沒有中間繼電器壞了；
3、上述信號都有，數控系統的內部出現故障，更改介面位置，調整梯形圖到位信號的編碼；
第三種方法一般情況下，請通過機床生產廠家解決，比較安全可靠；
『柒』 數控車床國家規定保修標準是消耗品是哪些，在保修范圍內嗎數控車床電器部份可以只保3個月或半年嗎
我司是一年。
易耗品如夾頭，三爪，
這些三個月。
『捌』 數控機床使用壽命分哪幾個階段
數控機床使用壽命周期的三個階段，即使用前期（新設備磨合期）、正常使用期、狀態維修期。
數控機床的正確使用和預防性維護非常重要，有效恰當的預防性維護可以顯著地延長數控機床的使用壽命，穩定機床精度。減少故障停機率。
一、數控機床的預防性維護設備使用壽命周期分為新設備磨合期、正常使用期、狀態維修期。不同階段預防性維護的重點不同，不同牛產廠家、晶牌、進口或國產的數控機床其性能、品質、功能盡管有所差異，但其預防性維護的策略和方法基本相似.只是在執行預防性維護的某些項目的頻次上和根據小同機床特點開展有針對性的項目修理(簡稱項修)上有所Ⅸ別。
1.設備前期的預防性維護(數據採集、必要准備)對象是安裝調試的新設備，對於大修後設備或購置的二手設備也可以參照執行。安裝調試後需要做好下述的前期預防性維護一工作。
2.設備正常使用期的預防性維護(計劃執行、制度堅持)設備投入正常使用後預防性維護的上作重點是保養和安全。前提是前期預防性維護工作必須做到位，才能充分發揮數控機床加工質量和效率的綜合優勢。)編程安全。在程序開頭需編入限制豐軸最高速度、限制端面切削恆線速度、自動返回參考原點、坐標系建立、加工區域限制存儲型行程限位、換刀防干涉檢查等指令。
3.設備狀態維修期的預防性維護(狀態監測、分次項修)正常二班制生產情況下，數控機床5—6年後就進入了狀態維修期，而預防性維護做得好的設備則 8～10年後甚至更晚進入狀態維修期。這個時期設備的特徵是精度下降，故障增多。表象是刀架或ATC換刀故障多、APC轉台故障多、伺服驅動報警故障多，這t多狀態實際上絕大部分是機械故障及磨損所引起的。為了減少維修成本需要開展有針對性的項修。其中占故障報警75%以上的伺服驅動報警絕大部分是由於軸承、滾珠絲杠或導軌拖板等磨損或潤滑不良引起機械負載變大，從而引發伺服驅動電流變大.過負載報警，日月累積，引起伺服驅動器或伺服電機損壞。因此應定期檢查數控機床診斷畫面下伺服驅動電流及負載百分比，分析記錄變化趨勢，綜合判斷適時項修，更換或保養軸承、絲杠或導軌，調整拖板塞鐵松緊等.可以有效地減少伺服報警和損壞。另一個容易引起伺服驅動器老化損壞的原因是電器箱的散熱問題，因此需要定期榆查清潔電器箱冷卻器散熱器、風扇，如配有空調冷風機，除上述保養外還需檢查製冷效果，判斷製冷劑是否泄漏。
『玖』 數控車床上各部件的使用壽命一般都是多長時間
一般機台正常使用和保養是在15年之內精度能得到保證 過了15年機台精度開始下降 如果有相應的校正儀器 能保證正常使用在20年 後續精度無法保證 如果說那裡最結實 那當然是機台機架了 最脆弱的當然是刀爪了 這個東西頻繁使用 需要經常更換 當然要說到更換的東西 只要是數控上面需要頻繁更換的東西肯定不少就看你怎麼保養了
『拾』 數控車床刀架故障。
數控車床刀架系統出現故障的比率在數控車床操作中比較高，產生故障的原因也比較多。刀架電機過載報警號：700022。出現這兩種信號是由於空氣開關的輔助觸點接到PI。C上的一個信號。當這個開關斷開時，CRT顯示報警信息。當電機過流、過熱或者短路時，空氣開關就會斷開。產生該故障的情況一般有以下幾種：
1、撞刀悶車。該現象一般出現在對刀、切削量過大或者G54(零點偏置)設置不正確的情況下。出現這種情況時，刀具與工件（或卡盤）猛烈撞擊，形成悶車現象。此時，刀架(六工位)內部蝸輪蝸桿脫開，鏈輪空轉，無法執行換刀。該故障屬於機械故障，可拆卸刀架機械部分，將鏈條掛上(蝸桿頭部有鏈輪)，手動將蝸桿旋入，使之與蝸輪完全嚙合，檢查嚙合間隙，如無間隙則該故障即可解決。
2、伺服系統故障。根據工作原理和故障現象進行分析，刀架轉動是由伺服電機驅動的，電機一啟動，伺服電機就產生報警，切斷伺服電源，並反饋給NC系統，顯示刀架電機過載報警信息。檢查機械部分及伺服單元均未發現問題，經測試，刀架電機燒毀，更換伺服電機後，故障排除。
3、光電感應裝置失效。該現象表現為光電感應裝置錯位或光源受阻，刀架無法接受系統的換刀信號。拆卸光電感裝置重新裝配或清理光源孔後，刀架即恢復正常。
4、電氣故障。控制櫃中刀架控制器的繼電器跳斷或燒毀，造成系統無法向刀架供電。繼電器上電或更換繼電器，報警即可解除。
5、程序失效。撞刀後按急停按鈕，系統停止工作。更換新刀具後刀架不工作。通過PLC程序檢查分析，發現換刀過程不正確，系統認為換刀沒有結束，不能進行其他操作。將刀架移至安全位置，按復位鍵，重新啟動系統，載入程序。刀架恢復正常。當以上故障因素排除後，只需重新合上空氣開關，刀架就可以完全正常工作。
6、出現電動刀架在進行換刀操作時旋轉不止，無法定位。造成這一現象的主要原因是：當程序在調用某刀號時，由電動刀架正轉選擇刀具，當旋轉位置到達該號刀具時，無法取得應答信息，從而引起刀架的旋轉不止，無法定位。這時，應對電動刀架上的霍爾元件進行檢查，因為當霍爾元件故障損壞時，會引起所要刀具到位時，無法輸出檢測信號，從而造成電動刀架的旋轉不停現象，此時，對該號刀的霍爾元件進行更換就可以排除故障。
7、刀具空走刀時運轉正常，但是加工零部件時誤差非常大。造成這一故障的原因可能是絲杠或者是絲母與車床部位連接松動引起的。刀具在空走時因沒有阻力限制，所以溜板運行正常，但是加上零部件之後就增加了原有的吃刀阻力，容易引起絲杠或者是絲母與車床連接處發生松動，從而引起加工零部件的尺寸發生漂移。對於這類故障，採用堅固連接部分的方式，即可排除故障。另一種原因也可能是由電動刀架引起的。如果刀架在換刀後無法完成自動鎖緊，從而引起吃刀時刀具偏離加工點，也很容易造成上述故障的發生。此時，要對刀架鎖緊裝置以及刀架控制箱進行診斷，排除故障。