⑴ 數控木工車床與普通車床相比優勢在哪
相比較而言數控木工車床比普通木工車床多配置了一套自動刀台，能在數控系統中根據加工的形狀編程後輸入機床就能根據不同的加工要求自動換刀 ，機床能根據不同的形狀實現2軸也就是X Z軸的聯動，來加工復雜的形狀比如不規則的曲面 。而普通車床要加工復雜形狀就需要各種成型刀因此加工的精度高，形狀更復雜，效率更高 這些都是普通木工車床無法比擬的
因為加工尺寸穩定效率高適合於批量生產， 而普通車床則適合干靈活
以下數控木工車床的一些主要介紹希望能對你有幫助
「數控木工車床」是通過數控技術及其他機械技術研製而成，可以加工出復雜形狀的回轉體木製品或木質半成品的木工機械設備。是根據木工行業要求、針對木製品加工業的特點、結合木製品業員工操作習慣，通過數控技術控制機械動作，可以加工出圓柱形、圓錐形、弧形、球形等復雜形狀的回轉體木製品或木質半成品。特別適用於中小型木業企業的批量生產，可隨時靈活設置形狀，迅速改變加工樣式。 ，主要是加工回轉體的木製品
設備的主要特點：
主控部分：採用高可靠性數控模塊，操作系統：操作界面 全漢字提示和尺寸直接輸入的簡便設置方法。 執行部件：採用高精度步進電機驅動，通過程序計算確保加工尺寸的准確性！進給部分：採用優質直線滑軌和精密滾珠絲杠傳動，動力部分：採用變頻調速系統，可隨時調整轉動速度解決木料振動問題！ 主軸部分：分為單軸類和雙軸，單可加裝卡盤，雙軸可同時加工2根。
輔助部分：床身結構穩固、震動小！ 附件配置：可配置卡盤（可加工圓盤類木工製品）、電動刀台（可裝加粗車刀、細車刀、左端面刀、右端面刀，可以自動換刀）等。
⑵ 在機加工中,如數控車床、普通車床做學徒,在大型工廠好還是中小工廠好為什麼
樓上的幾種說法我完全認同 本人是從事車床行業的 我是在小加工廠學習的 本人感覺小加工廠你學的會比在大廠裡面快點 原因如下 ：小加工廠一般都是一個人從毛料加工到成品，而大廠一個零件是分開加工的 也就是說改成了流水線形式 那樣對子學習的話不是很全面 小地方接的零件一般都是五花八門的 什麼樣的都有 大廠裡面基本是固定產品 我打個比方說吧例如我所在地的國營企業 那裡面車床組的 車外圓的全部車外圓 鑽孔的全部鑽孔 車螺紋的全部是螺紋 基本是分開的 曾經我師父給我說過一句話 那裡面的有些老工人一說做了半輩子車工 不會車螺紋的還有很多呢 本人自是通過自己的感覺以及親生經歷給你的建議 你覺得可以請給分 若說的不對不要開罵 謝謝
⑶ 進電子廠和數控車床廠哪個好
電子廠大多坐在流水線上做事，數控車床廠要是做操機的，基本就是站著的做事。但做到數控編程員就另當別論，可以坐在電腦前編程畫圖把程序轉給操機的員工，工作環境相對好而且薪水較高。看你自己怎麼選擇了。俗話說萬事起頭難，不管是電子廠還是數控車床廠，開始都是辛苦的。
⑷ cnc車床加工生產廠哪家靠譜
選擇CNC車床加工廠家認准品質有保障的才靠譜些，車床加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工。
數控車床加工通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其輔助系統組成。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
現代車床加工常用的材料使用鋁合金材料，鋁合金材料的密度相對於鐵與鋼材料的密度大大的降低，而且車床加工難度低，可塑性強，產品重量大大的減輕，也大大縮短了車床加工零件的時間隨之而來的是成本的降低使得鋁合金成為了航空配件領域的寵兒。
為了提高數控車床的生產效率，首先必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然後在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
加工工藝的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。
加工路線的確定：正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工餘量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
在實際生產過程中，會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其最優作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床生產效率的各方面因素，想方設法地提高數控車床的生產效率，才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮。
一、制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控車床的生產效率，首先必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然後在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
加工工藝的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。
加工路線的確定：正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工餘量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
二、選擇恰當的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應採用新型優質材料製造數控加工刀具，並優化刀具參數，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。那麼，怎麼選擇合適的切削刀具呢？
（1）選擇適當的刀具
在數控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。製造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，並具有良好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數；盡可能選擇通用的標准刀具，不用或少用特殊的非標准刀具。
（2）合理確定對刀點
對刀點是在數控車床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點。又稱「程序起點"或「起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便於用數字處理和簡化程序編制；在車床上找正容易，加工便於檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使「到位點"與「對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。
三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面；避免採用占機人工調整加工方案，以充分發揮數控車床的效能。
數控車床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及傢具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計傢具時，首先要保證傢具的坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和車床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮：
（1）當零件生產批量不大時，應盡量採用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產准備時間、節省生產費用；
（2）在成批生產時才考慮採用專用夾具，並力求結構簡單；
（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間；
（4）夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工；
（5）在選擇工裝時應有利於刀具交換，避免發生干涉碰撞；
（6）在成批生產中還可採用多位、多件夾具，以提高加工效率。
四、合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據車床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
五、實行刀具預調和自動測狼，減少佔機調整時間
數控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定的准確長度和直徑。然後，通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床佔用時間，提高首件合格率，大大提升數控銑床的生產效率。
六、靈活運用數控車床的各種輔助功能及宏程序
數控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以同一加工程序實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可用同一加工程序加工配合件。
運用宏程序最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來，而且車床在執行此類程序時，較執行CAD/CAM軟體生成的程序更加快捷，反應更迅速。宏程序可以使用變數，並給變數賦值，變數之間可以運算，程序運行可以跳轉，可以形成模塊化加工程序，應用時只需要把零件信息、加工參數等輸入相應模塊的調用語句中，大大縮短程序編制和輸入時間。
數控車床還具有固定循環功能、子程序功能、鏡像加工功能、旋轉燈功能，運用這些功能能免去長程序的輸入，使用得當嘗嘗能受到事半功倍的效果。
⑸ 數控木工車床到底好不好用主要用加工什麼件什麼價位哪個廠的產品好
數控木工車床，也叫數控鏇床。是使用CNC系統控制的木工車床。主要加工回轉件，如軸件、圓桿件、支腿支腳等。種類多多，根據所使用的系統不同，生產產品規格不同，生產功能不同而價格各異。
⑹ 做數控普通車床和傢具廠做，，，哪個更累
兩個我都干過，傢具廠要是是實木的那累的你哭，普通刨花板那種傢具就相對輕松點，普車加工批量件就離不開一直干，
⑺ 數控加工中心和數控車床比起來哪個更好找工作，哪種工資高
都是屬於數控設備。
程序上的代碼基本上都是一樣的，只是個別這邊用不上或者那邊用不上
就用途上來說
數控加工中心加工產品更多樣化，車床比不上
機加這一塊工作好找。但是真的很累~
總的來說，用到數控車，肯定會用數控加工中心。除非廠子產品太單一。
工資么，一般都是會數控加工中的多一些。但也是累的很啊...
⑻ 能詳細說說數控車床與普通車床的優劣對比嗎
數控車床和普通車床優勢各不相同，現在看數控設備優勢更明顯一些，批量產品加工自然是數控更高一籌，精度也是數控更好一些，生產效率數控比普車高很多，如果做零散件的話數控就有點顯得麻煩一點，因為要不停的更換工裝、卡具及從新編程、對刀、調試機床；但是目前看從事機械加工的工廠要有數控機床才有競爭力，所以，為了能有更多的機會找工作的話，建議學數控機床，當然，普車目前也是很容易找到工作的。僅供參考。
⑼ 板式傢具學徒和數控車床學徒那個好一點
數控機床職業入門方向很關鍵，對於以後跳槽升值影響相當大。安裝學徒以後是做鉗工，操作學徒以後做操作工，這兩者工資待遇沒太大差距，鉗工要能不怕臟~累~苦，工作環境不是很好，操作工相對說沒那麼多體力活。現在90後年輕人講究工作體面，選擇操作學徒好些。
考慮到以後發展方向，鉗工以後升值空間不是很大，除非鉗工技術相當優秀。操作工升值空間也不大。對以後發展方向，應該往工程師發展，學CAD等軟體，拖關系先做工程師助理，沒錢都可以。方向對了，保准你5年以後華麗轉變，方向不對10年20年都都一樣。我在五金行業混十幾年見多了，10年鉗工和操作工又怎麼樣，照樣苦逼。
⑽ 干普通車床好還是數控車床好，謝謝！
你要比較懶就學數控
，數控不怎麼累，就是費腦子，剛學的時候
，我再小廠干
，廠里有2台數控，一大一小，就我一人操作，一般就開一台，活不多
，廠就10個人
，還得算上廠長。
普車累，彎腰、也著搖、也著測量，更費腦子！我學了數控，肯定不想干普車