傢具廠生產流程表

『壹』 深圳榮鑫家私辦公傢具廠的基本流程

1、為保質、保量按時完成合同的工作，在公司內專門成立該工程協調小組，由銷售總經理牽頭，並由采購部、生產部、質檢部、安裝部、銷售部等各部門指定專人負責，整個生產過程完全按照招標方及使用方要求的材質標准及所中標的產品要求進行聯審，隨時將質量及進度情況匯報於協調小組組長，確保整個生產流程完全按ISO9001及ISO14001認證標准進行；工廠成立一個臨時生產小組，負責此項工程的全面工作。由主管生產的副總經理親自掛帥，各生產車間主任為組員，做到生產過程中，既有全面控制，又保證各項生產工作的嚴密細致。
2、生產部門立即召開全廠各車間組長以上幹部會議，闡明該項工程的重要性，在大家保持一貫以來嚴謹的工作作風前提下，多加註意，務必按時、按質、按量完成此項工程。
3、在材料供應方面，工廠采購部對分承包方（ISO9001、ISO14001專用術語意為材料供應商）發函，召集分承包方共同研究，確保該項工程材料的供應。根據貴單位的要求，我們采購的原材料及配件遵循以下的條件：密度板採用進口馬來西亞「小鳥」牌E1級纖維板或刨花板，德國IDOPA環保油漆，美國A級0.8mm厚珍貴木皮，印度尼西亞白木封邊，義大利FGV文件櫃門鉸、義大利TEVEL抽屆滑軌、德國BMB偏心聯接件及中央鎖具；皮料採用義大利進口青皮，布料採用符合阻燃、防塵的標准產品。
4、材料抵廠後，每一道生產工序嚴格按照公司制定的ISO901質量手冊、ISO14001環境手冊和程序文件來執行，保證每一道工序科學性、嚴密性。
5、緊密與招標方及各使用部門溝通聯系，根據中標產品及使用現場測量情況，重新做出傢具的平面及立體現場布局圖（CAD圖），為客戶提供最完整的布置方案；
6、合同簽前，公司通知工廠聯系材料供應商，告知供應可能的大概數量，聯系常規材料的有關情況及材料供應商生產日期情況，預防因接單時間倉促而手忙腳亂，做到事先准備，合理安排。
7、合同簽訂後，第一時間通知材料供應商，把先前約定的產品迅速送到工廠，待分公司訂貨單明細傳到工廠後，工廠再根據具體情況，合理安排生產。
8、在生產開始前，首先應考慮哪些產品受時間、天氣及客觀因素限制較大，例如，大班台及文件櫃等油漆產品，進廠的材料應立即開料，以防含水率回升，確保木材乾燥性，油漆的調配方面也應考慮天氣情況。在生產開始後，工廠臨時生產小組每天開一次碰頭會，匯報每個車間生產情況，匯報進度表，遇到問題先通知臨時生產小組，由臨時生產小組與業務部聯系，保證臨時生產小組與貴單位經常保持聯絡，讓貴單位了解我們的生產情況，做到大家心中有數。
9、在每一道工序生產中，執行《工序檢驗控製程序》，以保證工序加工質量符合要求。只有合格的半成品才可以進入下一道工序，各道工序操作者負責對本工序加工質量進行自檢，進入下一道工序時，下一道工序操作者負責對上一道工序進行復檢，一環扣一環，保證工序的連續性和產品質量的可控制性。在每道工序連續作業的同時，我們製作了《工藝卡》，每道工序的負責人在《工藝卡》上簽名，如果本工序出現問題，及時在工藝卡上反映出來，及時向臨時生產小組匯報，並採取措施解決問題。
生產出成品後，通知工廠技術品質部人員到待檢產品區檢驗產品，技術品質部先檢查《工藝卡》，然後根據標書提供技術要求，圖紙、實樣、或樣板、有關質量要求，傢具國家或企業標准，進行產品檢驗，經檢驗判定不合格產品按《不合格控製程序》，由檢驗員填寫《不合格品處理單》並給予不合格標識，同時，通知相關責任部門人員及時將產品搬離檢驗區，相關人員按《不合格處理單》上的要求實施處理，對於全部已檢驗過的產品，技術品管部門及時向臨時生產小組填寫相關《成品檢驗記錄》，對於合格的成品送往包裝車間，按傢具國家包裝標准進行包裝，發貨。應採用防潮、防碰撞的木包裝，在每件貨物的包裝外表以不褪色的顏色標明箱/件號、毛重、尺碼、凈重、貨物名稱、到貨地址、收貨人以及下列「勿近潮濕」、「小心輕放」、「此邊朝上」等。運輸採用貨櫃箱式貨車專門直達目的地，防雨、防曬，公司3台貨車連續作業，可確保准確無誤。
本計劃執行部門：采購部、生產部、質檢部、銷售部、轉椅車間、板式傢具車間、職員台車間、沙發車間、屏風車間。
其中采購部按此進度表計劃，准時完成材料准備工作；
生產部按此計劃進度編制生產作業計劃，並安排組織生產；
質檢部按國家標准或合同有關質量及環保方面的要求，檢驗完工產品；銷售部按進度表做好產品的包裝，並按甲方通知的日期組織裝運抵現場安裝。
本項產品以合同及其附件確定的要求為准。
安裝現場工作配合說明
專門成立工程協調小組，由副總經理牽頭，無論是采購原材料，車間的生產、質量的檢查、產品的包裝、銷售與招標方的溝通，還是車輛的調度，安裝的現場管理，整個過程完全按照招標方及使用方要求及ISO9001國際質量認證及ISO14001環境管理認證標准進行，並隨時將進度情況匯報於協調小組組長。
緊密與招標方及使用方聯系，根據中標產品及招標方與使用方的傢具分布，制訂出傢具樓層及房間的平面、立體的現場布局圖。另要求在每件產品包裝上貼明樓層及房間分布的標簽，以確保運輸、搬運、安裝的有條不紊。
積級參與甲方工程裝修及網路布線隊伍的配合，委派具有十年現場工程管理經驗的人員專人負責，到現場協調，將可能出現的各種問題預見在先、解決在先。協助相關人員從線路分布合理性到色澤搭配以及進場時間的統籌安排，真正做到工作環境美購整齊，科學商效。
中標後安排工作人員到現場放線,完成傢具平面布置圖,甲方確認後安排生產.
就班台、屏風卡位、會議系統等傢具所需電源線、電話線及網路資訊線的踩點放線及出口進行定位，科學地導入傢具系統中，隱蔽不外露。
從工廠抽調經驗豐富的油漆師傅到施工現場，協助裝修隊伍對現場木製油漆項目進行調漆對色，傳授油漆工藝技術，介紹我司木材供應商給裝修隊伍選擇木料，力求我公司傢具達到最佳結合效果。
嚴格按照工程進度要求，配合裝修隊及網路布線隊伍完成進度指標,制定工程安裝進度計劃。合理有效地安排進場時間，進場前對我方現場施工人員進行嚴格培訓，遵守現場施工的各項要求，保護現場相關設施不被損壞 。

『貳』 定製傢具有哪些過程步驟

定製傢具工藝流程如下：

1、設計方案：

在接受到來自展廳或是業務人員的銷售訂單後，設計師會根據客戶家裡的尺寸進行方案設計，並在客戶同意其方案後將所設計的圖紙作為訂單方案提交到工廠，方案內容括所選板材色彩、效果圖、三視圖等信息。

2、方案審定：

通常來自於專業設計師的圖紙方案在人體工程學、適用性方面是沒有什麼問題，但是作為定製餐廳傢具的設計尺寸是最容易出錯，所以在工廠一般都備有圖紙方案審核的技術人員。

3、BOM清單;

即原材料明細表，另外還有五金配件清單、外協備件清單等。

4、產品生產總步驟:備料生成型油漆總裝

備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮菌等定型處理，再乾燥到8%~12%左右的含水量水率後出爐即可使用。生：形成產品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等工序。成型：成符合各種設計形狀的部件。

5、實木傢具生產流程：斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒機械安裝二次烘乾油漆包裝入庫機械：包含了鑼機、出榫、打孔、機磨等工序。

6、板式傢具生產流程介紹：開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫

『叄』 傢具廠生產流程的問題

傢具廠生產流程：對訂單中的產品進行工藝分析和工藝設計，形成工藝圖紙和回材料、配件清單答——采購根據材料、配件清單進行采購——生產部門根據圖紙進行機加工——油漆部門根據與客戶確定的色板進行油漆加工——檢驗包裝——出廠

每道工序之間都應該根據平時制定的質量驗收標准進行質量驗收。

『肆』 傢具工藝流程

大概就是這樣的，然後配了張圖

一、機加工工藝機加工工段包含以下工序：

貼面(裁料、拼縫、拼花、過膠、熱壓)

開料(電子鋸、裁板鋸、推台鋸、排鋸)

冷壓(拼架、過膠、組胚、冷壓)

裁邊(推台鋸、雙頭鋸)

封邊(直封邊、曲封邊、異型封邊、包邊)

鑽孔(六排鑽、三排鑽、單排鑽、台鑽、手電筒鑽)

實木/異型加工(推台鋸、帶鋸、立銑、花槽機、開槽鋸、平刨、壓刨、砂光、鑼機)

二、油漆加工工藝油漆工段包含以下工序：

補灰砂磨(白坯)

噴底漆干砂(漆膜)

執色噴面漆修邊(拋光)

三、包裝加工工藝包裝工段包含以下工序：

修邊(修邊、打磨、清潔、拖色)

安裝(預埋件、裝飾件、五金配件、商標)

組裝(局部組裝、成品組裝 )

試裝(備料、組裝、調試檢查、拆裝)

備料(板件備料、配件備料)

包裝(備料、點數、疊放、保護、封箱)

十件包裝法的步驟：

1、看圖確認; 2、分類清點; 3、對位擺放; 4、十件錯位; 5、開始打包; 6、確認無誤。

注意事項在「十件」打包過程中，如遇下班或其它原因(如上廁所、領材料、請假、換人、參加其它臨時工作等)而未把十件打包完的，則在繼續打包前應認真檢查剩下部件和材料的數量、質量及擺放等，否則在包裝人員離開工作位時有較多的不可控因素而造成錯誤出現。

『伍』 傢具生產流程

1、起草草圖方案：設計師對紅木傢具的設計構思的形象表現，以草圖形式把構思原型固定下來。目前常使用徒手繪制和電腦繪制。

(5)傢具廠生產流程表擴展閱讀：

傢具保養：

每隔一段時間，應將木製傢具清潔一次，洗時可用柔軟的抹布或海綿以溫淡的肥皂水進行擦洗，干透後，再用傢具油臘塗刷使之光亮。

1.牛奶保潔法

用一塊干凈的抹布在過期不能喝的牛奶里浸一下，然後用次抹布擦桌子等木製傢具，去除污垢效果很好。最後再用清水擦一遍，適用於多種傢具。

2.茶水保潔法

油漆過的傢具沾染了灰塵，可用紗布包裹濕的茶葉渣擦抹，或用冷茶水擦洗，會使傢具特別光潔明亮。

3.啤酒保潔法

取1400毫升煮沸的淡色啤酒，加14克糖及28克蜂蠟，充分混合，當混合液冷卻後，用軟布蘸其擦木器。本法適用於櫟木傢具的清潔。

4.白醋保潔法

用等量的白醋和熱水相混揩擦傢具表面，然後再用一塊軟布用力揩擦。本法適用於紅木傢具的保養以及其他傢具被秧苗油墨跡污染的清潔。

5、鹽保養法

鹽保養傢具，傢具會更耐用。要清洗並擦亮銅質家居用品表面，先用等量的鹽、麵粉和醋拌成糊狀，用軟布塗上，一個小時後再用干凈的軟布將其擦除，並擦亮。如果在銅制裝飾品上噴醋、撒鹽，可以起到拋光的作用。先用海綿擦，然後仔細清洗，確保除去所有鹽跡。用浸過鹽的檸檬片可以清除銅製品上輕微的晦暗，擦洗後用水沖凈。

『陸』 傢具的製作工藝流程是什麼傢具廠可以獨自解決所有的製造問題嗎

概括的講是：板材開料、部件封邊、打空、裝配、成品包裝。5道工序中，還要根據傢具的不同要求，進行不同的工藝處理。比如：封邊，有自動機器直線封邊，還有半自動手工封邊。打孔，有三排鑽打孔，台鑽開孔，也有用加工中心一次性完成多種空狀。裝配又分為部件裝配和成品裝配，還有成品加部件裝配。包裝分為部件散包和成品單包，用定製的紙箱或紙板。能否獨自解決所有的製造問題，那要取決於傢具的檔次、設備、工廠的軟硬體設施。一般來說是可以的。

『柒』 我想問問 一個大型傢具廠的流程大概、

您這個問題范圍大了些，一般傢具廠不管如何大他都有一定的
特色
。看你以什麼樣的
傢具內
為主。容現在傢具廠可分這幾種特色傢具廠：板式傢具、鋼木傢具、純金屬傢具、注模傢具、
實木傢具
大5種。而
板式
又可分為辦公板式傢具和民用板式傢具酒店傢具等；鋼木傢具又分公用與家用等公用為主；純金屬又是以
酒店
及
戶外
公用傢具為主；注模傢具也是以
戶外傢具
和餐飲為主；實木傢具原以
古典傢具
為主。現繼以90年代板式傢具的簡約後而流行的高檔些歐式實木傢具與
新古典傢具
正在慢慢流行。樓主要知道一個傢具廠不可能全部的傢具都生產。所以你這問題只能挑一個其中之一來回答，先以板式民用傢具流程為例來回答你的問題：
1、單可訂制與批量。2先上門量
實際尺寸
、計劃與設計款式效果、確定色板與用材。3、查看材料庫存，不夠及時購進。4、設計具體施工
圖紙
。5具施工圖紙工開出施工料單。6具料單進行下料鋸材。7、冷壓及封邊。8、打眼銑形。9試裝（批量可用）。10油漆低粗磨噴低漆、著色和
修色
。11、中磨加漆。12細磨+面漆。13、涼干。14、具料單配
五金
和小件裝配。15、打包送貨。16、上門安裝大件。17結束簽收。

『捌』 酒店傢具製作步驟包括哪些

實木定製傢具生產工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→塗裝→包裝。
一、酒店定製實木傢具備料
1、板材乾燥：將木材的含水率控制在8%—10%，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形的現象；
2、平衡：把乾燥過後的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡；
3、選料配料：木製品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在製品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。
14、養生：將木材自然放置24小時左右。
二、酒店定製實木傢具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3、成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鑽孔：按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。
8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、塗裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹乾凈。
三、酒店定製實木傢具塗裝
1、塗裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3、頭度底漆：噴塗前需先將灰塵吹拭乾凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。
4、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆：噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12、修色：修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。
13、油砂：修色後的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14、面漆：面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15、乾燥：最少待干4小時，才可以送去包裝部。
四、酒店定製實木傢具包裝
1、檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹乾凈。
4、包裝：包裝產品。

『玖』 傢具廠生產環節

一個完整意義上的板式傢具生產工藝流程要從原材料的准備，經過木工製作、油漆塗飾到最後產品包裝入庫等諸多環節和步驟組成。因為油漆工序在上兩期《深圳傢具》上已有一些專業人士詳盡論述過，所以本次板式生產工藝重點針對木工工序。提到板式傢具生產工藝在很多人看來十分簡單，三步一體的開料、封邊、打孔，所用的設備也無外乎開料鋸、封邊機、排鑽。結構要點無非是32系列拆裝連接件等，其實實際上的板式傢具生產工藝要遠比這些復雜得多，同樣是一塊板件，有些只要一兩道工序就可以完成，而有些則十數道甚至數十道工序才能夠完成。如抽屜底板，只要開料就可以，而如一塊較復雜的地櫃面板其結構是蜂窩空心，面木皮，邊實木封邊且有邊型，上面還要鑲嵌玻璃。單一面板的加工就要二十幾道工序才能完成，所以說板式工藝的復雜程度同產品的外觀設計、產品結構、用料以及生產線上產品品種的種類數量等諸多因素息息相關，涉及的要素越多就越復雜。板式生產工藝的主要構成要素：原材料、工藝文件、機器設備、操作工人以及相應的品質和生產管理系統。其中原材料准時到位是整個工藝流程的前提和基礎，而工藝文件則是整個加工流程和管理活動的行動依據，工藝文件要全面細致。板式傢具工藝文件大概有：效果圖、三視圖、零部件分解圖、零部件加工圖、五金配件清單、包裝方案、安裝示意圖、原材料明細表（BOM）、零部件加工工藝流程表、產品使用說明書。其中零部件加工圖要與零部件加工工藝流程表結合使用並與生產線上的零部件產品同步運行效果最佳。零部件加工流程表裡面的主要內容要涵蓋名稱、規格、數量、用料、批次、加工注意事項、特殊檢驗標准、工時、工序及序列號等基本內容。機器設備和操作工人則是加工保障。 板式傢具的主要生產工藝流程：板式傢具因其表面材料和表面裝飾效果的不同也有不盡相同的工藝流程，主要代表類別有：木皮板式傢具、貼紙板式傢具、實色板式傢具、三聚氰胺類板式傢具以及由以上類別的一種兩種或多種組成的混合類別板式傢具。 上述幾種類別板式傢具工藝流程為基礎流程，還有一些特殊的，如彎板貼厚等。實際操作過程中，因為受成本等因素的影響，通常會你中有我，我中有你，值得一提的是目前隨著蜂窩蕊的廣泛應用，板式傢具的加工工藝會更加復雜

『拾』 傢具廠的流程分幾部分