傢具廠余料

『壹』 製造部產線余料怎樣處理

分類進行定向處理，需要與財務部、物流部商討並定下流程，有用的退庫，有價值的變賣，沒價值的處理：
1、多餘物料類，可以在下次生產中使用的，填寫表單退回到倉庫；
2、資材類垃圾，如金屬邊角料、廢紙箱等，入財務的廢料倉統一變賣；
3、生產垃圾類，如用過的抹布、沒有價值的材料等，找專門的工業垃圾處理公司每天進行清理；
公司的產品不同餘料也不同，根據具體情況分類定。

『貳』 傢具廠材料怎麼分類

原木是生產傢具的主要材料，在日前全球環保聲浪下，原木產品減少，完全採用原木的傢具不合乎市場需要，若為考慮大張桌面的穩定性，適當地採用原木貼皮，或以低等材貼高等木皮是可以接受的。
此外，可以用來做傢具的材料還有竹藤、金屬、塑料、軟纖維等。各種材料還可取長補短、相互結合，製造出兩種或多種材料的混合式傢具，如鋼木、鋼塑等。由於材料的性能不同，所制的傢具也就各具風姿。
木材是傳統的傢具材料，這與它優美細膩的紋理、溫暖的手感和便於加工的優點不無關系。適合製作傢具的木材，主要為兩大類，軟木與硬木。軟木易加工，質輕色淺，價格便宜；硬木不易加工，質重但持久耐用，木質的顏色、紋理、圖案引人注目。

除了天然木板外，各種各樣的人造板也廣泛地應用於傢具的製作中。
(1)膠合板。將木材切成板條、塗膠，施加很大壓力，就製成膠合板。由於塗膠的各層薄片木皮交叉設置，就保證了強度和穩定。
(2)細木工板。將木材切割成板條、表面鋪以薄片、塗膠加壓就製成細木工板。細木工板結實、耐用、穩定、加工容易。
(3)硬質纖維板。將木材破碎成纖維，使用化學物品，在熱壓下製成硬質纖維板。由於沒有木紋問題，加工相當容易，且結實、穩定、耐用，塗漆性能好。
(4)竹藤竹料。採用編結、綁扎等工藝製作。具有質輕透氣的特點。但不太適合乾燥地區的使用。
(5)金屬材料。此類材料中以不同直徑的鋼管材應用最多，在傢具中主要用於支撐系統部件，且多與其他材料結合。
(6)塑料。採用沖壓、注塑的工藝直接成型製作傢具。還可與其他材料結合，用於貼面裝飾、軟質傢具填充等。

『叄』 學校選修課上木工製作小組決定製作等腰三角形積木，現從某傢具廠找來如圖所示的梯形邊角余料（單位：cm）．

『肆』 某傢具廠有一塊木板余料，已知BC=24cm，BC邊上的高AD=16cm，現要在這塊余料上截出矩形木板EFGH，使E,F在BC

解：由題意可知：△AHG∽△ABC
∴X：24=16-MD：16
∴HE=MD=16-2/3x

y=HE×X
∴y=16-2/3x
∴解得y=-2/3（x-12）^2+96
∴當x=12時，y最大=96

望採納!

『伍』 我有大量傢具廠下來的木材邊角料該如何處理

看什麼木質吧，如果是稍微質量好點可塑性高的，可以給古玩那些人用機器打磨加工成珠子之類的，如果是一些雜質的 或者可塑性沒那麼高的，不妨當柴火燒飯也能省點天然氣，有些農戶別人用柴火燒飯的也可以給到別人。

『陸』 傢具板材18厚余料如何利用可以加工成什麼

所謂余料，概念過於籠統——三五公分見方叫余料，其實就是廢料；再大一些、你不能使用的板材也叫余料，但可能有用途。說明你的具體情況再探討

『柒』 傢具廠 板材倉庫如何管理 特別是余料

按物料類別及到貨時間進行有序擺放。

『捌』 傢具廠 板材倉庫如何管理 特別是余料.請生意經朋友幫助一下求解答

傢具廠的倉庫管理可以借鑒超市的管理，採用：1、分大類管理：板材類、五金類、油漆類、輔助材料類、工具類等；2、分小類管理：例如五金類的細分：螺絲類、連接件類等；3、先進先出原則：按進倉時間，先進倉的先出貨；4、類別集中原則：同一類型的盡量擺放在一起，比如螺絲，各種螺絲都擺放在一起；5、標識原則：對所有材料的信息進行標識，一般標識名稱、代號或者型號、進倉時間、數量、質檢員、等級等信息；6、整潔原則：將物料按特點進行整齊歸類擺放，做一些架子（可以參照超市的貨架）例如螺絲要做一些統一規格的盒子擺放；7、倉庫的數據用電腦管理，隨時更新。做到以上幾點，倉庫已經很整齊了。

『玖』 傢具廠的廢料有什麼

傢具廠廢料可以回收再利用的，由於傢具廠的廢料小，做刨花有點不合適，如果能加工成鋸末或木屑做機制木炭原料還可以的；如果找廠家最好來河南鴻運木材機械廠，大廠家專業、生產的設備性能也穩定，值得你信賴

『拾』 討論傢具企業如何進行余料管理

傢具企業特別是以板式和實木為主的木製傢具企業，實木、板料、木皮成本占整個產品總成本的40%以上。近年來由於原材料特別是木製材料的價格大幅上漲，企業生產成本越來越高，加之市場環境的惡化，競爭日益激列，一個沒有成本優勢的企業根本無法存活。如何提高材料利用率，如何降低生產成本是企業經營者不得不認真對待的問題，也是企業經營者最為頭疼的難題。筆者曾成功輔導了康橋傢具廠、豪順傢具廠，韋樹傢具有限公司（越南工廠），越佳木業（越南工廠）等多個大型傢具企業實施數夫F18 傢具ERP管理系統，現將這些企業如何通過強化余料管理來降低生產成本的經驗進行一些總結，希望能給有類似問題的傢具企業一些啟迪。
要管好余料，首先從余料產生的原因入手，經過對多個傢具工廠生產過程的分析，余料產生的原因大致有如下幾個方面：
一、企業實行領料制。實木板料的領用包括材料、規格、數量由用料部門提出，這樣難免出現使用部門只圖自己方便好生產，很少或沒有考慮如何根據生產情況選擇合適的材料盡可能地提高材料的利用率，降低生產成本的角度去領用材料，加之在計算材料用量時沒有準確細致的材料用量定額，不清楚庫存材料狀況，只按自己的意願開領料單，從一開始起就沒有成本意識，沒有從源頭上解決余料的問題，結果勢必產生大量的余料，這是傢具企業管理中最為普遍的現象。
二、板料的利用率低，畫裁板圖難，余料無法控制。如何快速地根據生產計劃，將多個制令、多種不同的產品進行全面統籌，如何對多個裁板方案進行對比分析，從而確定最優的方案是傢具企業長期以來最為頭疼的而沒有解決的問題，談到裁板，許多老闆對10%以上的浪費非常無奈。其實，由於傢具企業工作人員文化程度不高，生產批量小，同時在線生產的產品多，作業人員在短時間內既要考慮現場生產的產品及部件又要考慮庫存材料並經過大量多次的計算才能得出較好的裁板方案，這確實是一件很難兼顧的事情，操作者往往只能憑經驗畫裁板圖，這樣要做到裁板的最優化和減少余料是不可能的，更談不上提高材料利用率了。
三、企業沒有一套余料回收再利用的管理機制。余料產生後沒有進行有效的管理，胡亂堆集在車間或倉庫，時間一長當作廢料處理了，好一點的企業簡單化地作指接料處理，這樣一來，好的材料當作普通材料使用，沒有得到最佳處理，這也是一種浪費材料的情況。有些企業也上了ERP系統，也想利用系統管好余料，但通用的ERP要管理好余料首先必須對余料進行編號才能管理，。大家都知道，余料的產生是隨機的，什麼規格都有，要想對余料進行編號，簡直是難於上青天，而不編號余料出入庫都無法實現，何談細致化管理？
針對以上的問題，數夫F18 傢具ERP可以有效的解決，具體如下：
一、利用該系統的二級編碼及庫存管理功能，將實木、板料、木皮全部實行二級編碼管理，並按照材料的等級、規格和選料標准進行嚴格的選料作業，將同一等級、相近規格的材料打包成一捆。
二、實木及木皮領料由系統根據生產計劃，按照部件的規格和庫存材料的選料情況確定最合理，以利用率最高為原則由系統自動產生領料單，從本質上解決了材料利用率的問題，余料從源頭得到了有效的控制。
三、針對板料，利用系統中的裁板分析功能，能對多個生產計劃（制令），多種產品和庫存材料（包括余料）進行最優計算，得出裁板方案及裁板圖、部件生產清單、板料（包括余料）領用單、余料回收清單。該系統中還設定有計算優先參數，用戶可選擇利用率優先還是在一定利用率條件下余料利用優先，如此更可在不太降低利用率的情況下，優先處理余料，有效避免余料堆積的問題。
四、利用該系統中的余料管理功能，對余料的回收、入庫、轉移、出庫、在庫進行全程式控制制，多種條件下對余料的查詢分析報表為管理人員日常工作提供了極大的方便和准確可靠的數據來源。
當然實際的倉儲管理及選料作業也必須管理到位。筆者對所輔導過的康橋、豪順、韋樹、越佳等傢具廠進行過大致的統計，通過以上方法，實木、板料、木皮的利用率平均提高2%~8%，余料積壓得到大幅降低。
余料的管理其實是一個難題，管理過程牽扯的部門也比較多，但是只要下定決心強化管理，找到好的管理工具及方法，並長期堅持下去，余料的浪費一定會得到有效控制，通過余料管理也能發現管理中的薄弱環節，鍛煉隊伍提高管理水平，最終降低生產成本，增強企業的競爭力。