電路板自動

① 電子廠電路板上電子元件是自動安裝嗎

是自動的。
pcb焊接技術近年來電子工業工藝發展歷程，可以注意到版一個很明顯的趨勢就權是迴流焊技術。原則上傳統插裝件也可用迴流焊工藝，這就是通常所說的通孔迴流焊接。其優點是有可能在同一時間內完成所有的焊點，使生產成本降到最低。然而溫度敏感元件卻限制了迴流焊接的應用，無論是插裝件還是SMD.繼而人們把目光轉向選擇焊接。大多數應用中都可以在迴流焊接之。

② 請教大俠，這樣用電路板控制的自動化設備與PLC控制設備有什麼區別那個功能更加強大些

1）自動化設備控制部分由為控制器和HMI（人機交互）構成，控制器主要是控制設備內上各種執行器，容比如電磁閥，電機，氣缸，還有採集設備上的按鈕信號，溫度，壓力，流量等作用，HMI是人機交互的工具，用來設定工藝數據，將設備採集到的數字顯示出來。對現場的數據進行處理，描繪出曲線工人參考，人可以再HMI上設置一些數據 。
2）控制器可以是PLC，單片機和工控機，這三種稱為工業自動化三大支柱，PLC和工控機用的比較多，單片機用的少了，因為要從底層開放，開發進度慢，可靠性得不到保證，但是成本低廉。
你提到的「必須有那些功能或板塊」就是工控機，一個無源頭底板，插入各種板卡來完成控制需要。工控機跟一般的電腦一樣的，可以安裝操作系統，不過他的插槽比較多，可擴展性好，可以插入各種各樣的板卡，比如開關量板卡，模擬量板卡，運動控制板卡等等 。
3）HMI 又分為好多種，觸摸屏、組態軟體、VB或者VC自己開發的軟體等 。

③ 自動在電路板焊接電子元件的設備叫什麼

焊機，波峰焊、……

④ 有什麼電路板電壓過低會自動停止通電

最佳答案：這不是幾句話能說清楚的,如果不是電源部分有故障導致輸出電壓過低的話,那隻有找電路部分的各級單元。不知道你的是什麼電路結構,比如晶體管、...

⑤ 寫出pcb電路板自動設計的過程

1.打開軟體，選工作欄中，file→pcb board wizard;
2.進去向導，前三部都是默認的，直接下一步，第四內部就開始填寫相容關數據如:單位、pcb板的尺寸、工藝;
3.完成後就出現你用向導建的pcb電路板了。

⑥ pcb自動布線步驟

如何實現PCB高效自動布線

1、確定的層數

電路板尺寸和布線層數需要在設計初期確定。如果設計要求使用高密度球柵數組（BGA）組件，就必須考慮這些器件布線所需要的最少布線層數。布線層的數量以及層疊（stack-up）方式會直接影響到印製線的布線和阻抗。板的大小有助於確定層疊方式和印製線寬度，實現期望的設計效果。

多年來，人們總是認為電路板層數越少成本就越低，但是影響電路板的製造成本還有許多其它因素。近幾年來，多層板之間的成本差別已經大大減小。在開始設計時最好採用較多的電路層並使敷銅均勻分布，以避免在設計臨近結束時才發現有少量信號不符合已定義的規則以及空間要求，從而被迫添加新層。在設計之前認真的規劃將減少布線中很多的麻煩。

2、設計規則和限制

自動布線工具本身並不知道應該做些什幺。為完成布線任務，布線工具需要在正確的規則和限制條件下工作。不同的信號線有不同的布線要求，要對所有特殊要求的信號線進行分類，不同的設計分類也不一樣。每個信號類都應該有優先順序，優先順序越高，規則也越嚴格。規則涉及印製線寬度、過孔的最大數量、平行度、信號線之間的相互影響以及層的限制，這些規則對布線工具的性能有很大影響。認真考慮設計要求是成功布線的重要一步。

3、組件的布局

為最優化裝配過程，可製造性設計（DFM）規則會對組件布局產生限制。如果裝配部門允許組件移動，可以對電路適當優化，更便於自動布線。所定義的規則和約束條件會影響布局設計。

在布局時需考慮布線路徑（routingchannel）和過孔區域。這些路徑和區域對設計人員而言是顯而易見的，但自動布線工具一次只會考慮一個信號，通過設置布線約束條件以及設定可布信號線的層，可以使布線工具能像設計師所設想的那樣完成布線。

4、扇出設計

在扇出設計階段，要使自動布線工具能對組件引腳進行連接，表面貼裝器件的每一個引腳至少應有一個過孔，以便在需要更多的連接時，電路板能夠進行內層連接、在線測試（ICT）和電路再處理。

為了使自動布線工具效率最高，一定要盡可能使用最大的過孔尺寸和印製線，間隔設置為50mil較為理想。要採用使布線路徑數最大的過孔類型。進行扇出設計時，要考慮到電路在線測試問題。測試夾具可能很昂貴，而且通常是在即將投入全面生產時才會訂購，如果這時候才考慮添加節點以實現100%可測試性就太晚了。

經過慎重考慮和預測，電路在線測試的設計可在設計初期進行，在生產過程後期實現，根據布線路徑和電路在線測試來確定過孔扇出類型，電源和接地也會影響到布線和扇出設計。為降低濾波電容器連接線產生的感抗，過孔應盡可能靠近表面貼裝器件的引腳，必要時可採用手動布線，這可能會對原來設想的布線路徑產生影響，甚至可能會導致你重新考慮使用哪種過孔，因此必須考慮過孔和引腳感抗間的關系並設定過孔規格的優先順序。

5、手動布線以及關鍵信號的處理

盡管本文主要論述自動布線問題，但手動布線在現在和將來都是印刷電路板設計的一個重要過程。採用手動布線有助於自動布線工具完成布線工作。如圖2a和圖2b所示，通過對挑選出的網路（net）進行手動布線並加以固定，可以形成自動布線時可依據的路徑。

無論關鍵信號的數量有多少，首先對這些信號進行布線，手動布線或結合自動布線工具均可。關鍵信號通常必須通過精心的電路設計才能達到期望的性能。布線完成後，再由有關的工程人員來對這些信號布線進行檢查，這個過程相對容易得多。檢查通過後，將這些線固定，然後開始對其餘信號進行自動布線。

6、自動布線

對關鍵信號的布線需要考慮在布線時控制一些電參數，比如減小分布電感和EMC等，對於其它信號的布線也類似。所有的EDA廠商都會提供一種方法來控制這些參數。在了解自動布線工具有哪些輸入參數以及輸入參數對布線的影響後，自動布線的質量在一定程度上可以得到保證。

應該採用通用規則來對信號進行自動布線。通過設置限制條件和禁止布線區來限定給定信號所使用的層以及所用到的過孔數量，布線工具就能按照工程師的設計思想來自動布線。如果對自動布線工具所用的層和所布過孔的數量不加限制，自動布線時將會使用到每一層，而且將會產生很多過孔。

在設置好約束條件和應用所創建的規則後，自動布線將會達到與預期相近的結果，當然可能還需要進行一些整理工作，同時還需要確保其它信號和網路布線的空間。在一部分設計完成以後，將其固定下來，以防止受到後邊布線過程的影響。

採用相同的步驟對其餘信號進行布線。布線次數取決於電路的復雜性和你所定義的通用規則的多少。每完成一類信號後，其餘網路布線的約束條件就會減少。但隨之而來的是很多信號布線需要手動干預。現在的自動布線工具功能非常強大，通常可完成100%的布線。但是當自動布線工具未完成全部信號布線時，就需對餘下的信號進行手動布線。

7、自動布線的設計要點包括：

1）略微改變設置，試用多種路徑布線;

2）保持基本規則不變，試用不同的布線層、不同的印製線和間隔寬度以及不同線寬、不同類型的過孔如盲孔、埋孔等，觀察這些因素對設計結果有何影響;

3）讓布線工具對那些默認的網路根據需要進行處理;

4）信號越不重要，自動布線工具對其布線的自由度就越大。

8、布線的整理

如果你所使用的EDA工具軟體能夠列出信號的布線長度，檢查這些數據，你可能會發現一些約束條件很少的信號布線的長度很長。這個問題比較容易處理，通過手動編輯可以縮簡訊號布線長度和減少過孔數量。在整理過程中，你需要判斷出哪些布線合理，哪些布線不合理。同手動布線設計一樣，自動布線設計也能在檢查過程中進行整理和編輯。

9、電路板的外觀

以前的設計常常注意電路板的視覺效果，現在不一樣了。自動設計的電路板不比手動設計的美觀，但在電子特性上能滿足規定的要求，而且設計的完整性能得到保證。

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⑦ 電路板自動耗電怎麼維修

印刷電路板，又稱印製電路板，印刷線路板，常使用英文縮寫PCB（Printed circuit board）或寫PWB（Printed wire board），是專重要的電屬子部件，是電子元件的支撐體，是電子元器件線路連接的提供者。傳統的電路板，採用印刷蝕刻阻劑的工法，做出電路的線路及圖面，因此被稱為印刷電路板或印刷線路板。由於電子產品不斷微小化跟精細化，目前大多數的電路板都是採用貼附蝕刻阻劑(壓膜或塗布)，經過曝光顯影後，再以蝕刻做出電路板。

電路板主要由焊盤、過孔、安裝孔、導線、元器件、接插件、填充、電氣邊界等組成，各組成部分的主要功能如下：
焊盤：用於焊接元器件引腳的金屬孔。
過孔：有金屬過孔 和 非金屬過孔，其中金屬過孔用於連接各層之間元器件引腳。
安裝孔：用於固定電路板。
導線：用於連接元器件引腳的電氣網路銅膜。
接插件：用於電路板之間連接的元器件。
填充：用於地線網路的敷銅，可以有效的減小阻抗。
電氣邊界：用於確定電路板的尺寸，所有電路板上的元器件都不能超過該邊界。

⑧ PCB電路板全自動噴碼機有什麼特點

PCB電路板全自動在線式噴碼機通過軟體控制，使用非接觸方式在產品上噴印出相應的、數字字母、一維碼、二維碼、圖形、LOG、漢字等。

秦泰盛PCB電路板全自動噴碼機的特點：

一、從噴碼機定位方面特點：

1. CCD識別標准mark點定位；

2. 2.可設置可抓取白油輪廓繼而定位中心，消除產品漲縮誤差，進行高精準噴印；

3. 3.可設置白油中心定位和badmark同時拍照判斷，提升精度的情況下更能提升效率。

二、噴碼機特點：

2. ØSKIP功能： 操作員根據不良板信息，可手動或設定CCD自動判別bad mark，達到SKIP壞板，不噴印；

3. Ø同客戶生產系統通訊即時判斷二維碼內容是否正確，是否有重碼現象等；

4. Ø軟體本身也有防止重碼功能，對於已經噴過的二維碼進行核對重碼報警；

5. Ø設置二維碼固定段，軟體自動遞增（標准34進制，亦可接受客戶實際需求更改），可選擇指定時間根據客戶的二維碼編碼規則自動調碼；

6. Ø軟體有記錄前機待板時間、後機待板時間、單板運行周期及軟體運行時間，並每天生成文檔保存在指定路徑，方便更好的時間工藝管控；

7. Ø高精度CCD可讀取一維碼和二維碼信息

8. Ø軌道寬度電機調整。
   

⑨ 關於線路板組裝如何實現自動化

還是描述下具體的工作流程和內容，建議如下：1.標准零件採用AI機台作業；2.非標准零版件可嘗試導權入異性自動插件機插件；3.過爐後的檢查可導入AOI自動檢測設備4.清潔部分,需要描述下清潔要求，要求較高的，可導入超音波清洗5.打膠部分可導入自動點膠設備（如需自動化程度高的，可使用選擇噴塗設備）

⑩ 自動上膠折電路板是一樣的嗎

溫開關關了他還升溫到二百多度，