混煉機電路

❶ 簡述密煉機混煉中的的二段混煉法的工作原理

密煉機混煉密煉機混煉一般要和壓片機配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入回密煉機的混煉室內，答使之相互混合均勻後，排膠於壓片機上壓成片，並使膠料溫度降低（不高於100℃），然後再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，通過搗膠裝置或人工搗膠反1320

❷ 密煉機的電路圖紙哪位專業人士有啊，小弟急求

我有

❸ 簡述密煉機和開煉機煉膠原理的異同點，和各自優缺點

開煉機煉膠與密煉機煉膠是有很多不同的，並不單單是什麼降低勞動強度、操作條件好等方面，如果密煉工藝沒有設計好的話，工人是寧願開煉機煉膠的，因為容易操作，已經很熟練了，煉出來的膠基本上是沒有問題；

而密煉出來的膠，雖然一次煉的料是開煉機的數倍，但是工藝沒設計好，膠料出現焦燒或者分散不均報廢，實際的勞動已經支出了，而且還浪費了原材料，還不得不重新混煉，因此如何設計好密煉機的工藝、嚴格控制溫度是密煉機煉膠的一個主要問題，只有合理利用才能事半功倍。

在開煉機上煉的膠與在密煉機里煉的膠性能差異可以很大,這種差異也可以說是密煉機的操作工藝沒有把握到而導致的混煉失敗，膠料焦燒或者分散不均而導致的。

開煉機混煉量少，各種配合劑量好加，因為是開放式的，散熱快，溫度影響不是那麼明顯，如果溫度過高了，可以停煉一段時間，讓其冷卻後再混煉；而密煉機一次密煉是開煉機的數倍，混煉過程中需要嚴格控制溫度變化，還得控制小料的添加次序，這些均會影響到混煉的均勻性和焦燒性；出料溫度是必須嚴格控制的，密煉機內溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時必須考慮這個溫度的關系，否則膠料容易焦燒（一般膠料內部溫度比機內溫度高50-60度）

再者由於密煉量較大，以前也考慮硫化最後通過開煉機加入，後來發現這是行不通的，因為一車密煉機的料相當於幾車的開煉機料量，無法混煉加硫，如果通過開煉機來加硫，則必須將密煉機的一車料分割幾車開煉機的料來加，但是現實是這樣不行的，因為每車密煉的料你是無法保證混煉均勻的，分割的膠料重新計算的組成含量一般來說是不均勻的、不對的，添加的硫磺也將是不對的、不合理的。因此硫化也必須通過密煉過程加入，這時候溫度的控制更加重要

開煉機與密煉機的區別在哪裡？綜合本文所述，最基本的區別就是工藝的不同。在煉膠時選擇開煉機或密煉還是依據膠料的特性來選擇的。

❹ GK270N密煉機工作原理

GK270N密煉機工作原理:
密煉機，又稱捏煉機、利拿機，主要用於橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀並相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
自1916年出現真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機後，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特徵，如：混煉容量大、時間短、生產效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益於實現機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，仍在不斷的發展和完善。密煉機基本知識基本結構
密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。
密煉機工作時，兩轉子相對回轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過輥縫後碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前後室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩定在破碎狀態。同時，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，並達到一定的分散度。由於密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高於開煉機。

❺ 誰有橡膠密煉機的電氣原理圖，給發一份，謝謝

網路文庫搜 橡膠密煉機 ，好像有你要的

❻ 密煉機比開煉機混煉快速而均勻的原理是什麼

因為密煉機的是密閉式的混煉環境，有強加壓力！

❼ 塑膠機械密煉機工作原理是怎麼樣的

密煉機，又稱捏煉機，主要用於橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形專狀並相對屬回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
密煉機工作時，兩轉子相對回轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過輥縫後碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前後室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩定在破碎狀態。同時，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，並達到一定的分散度。由於密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高於開煉機。

❽ 簡述密煉機和開煉機煉膠原理的異同點，和各自優缺點

1、開煉機（開放式來煉膠機）每個批次自每個師父有不同，煉出來的膠不穩定； 密煉機（密閉式煉膠機）機器混煉機，穩定
2、開煉機結構簡單，易清洗； 密煉機結構復雜，不易清洗
3、開煉機不安全，裸露在外面； 密煉機安全，密閉式
4、開煉機勞動強度大；密煉機產能高
5、開煉機散熱快，不易死料； 密煉機不易散熱
6、開煉機同等條件下，產能低， 密煉機不能出片和加硫
最後一點就是密煉機造價會貴很多
記住密煉機產能高，但是不能出片和加硫化劑（助劑）

東莞市橋聯機械，吳彩青

❾ 密煉機電氣原理

密煉復機電氣制原理..基本工作部分由密煉室、轉子、上頂栓和下頂栓構成。在工作過程中，密煉室、上頂栓和下頂栓三者組成密閉的空間，其內有兩個相對回轉的轉子。放入其中的膠料受到轉子間的剪切捏煉作用，密煉室壁的擠壓作用，及上下頂栓的分流等作用，而達到將膠料混煉均勻的目的。

它的控制系統都是用可編程式控制制器控制的.主電機約50千瓦.有氣動裝置.控制密煉室翻轉機械.

❿ 橡膠密煉機的工作原理是什麼

橡膠密煉機工作時抄，兩轉子相對回轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過輥縫後碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前後室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩定在破碎狀態。同時，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，並達到一定的分散度。由於密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高於開煉機。益宗密煉機混煉的膠料質量好壞，除了加料順序外，主要取決於混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型。