㈠ pcb板製作工藝流程
PCB製作流程的詳細步驟如下：
一、內層製作：
這是PCB電路板內層線路的製造階段，主要步驟包括：
1. 裁板：將PCB基板裁剪成所需的生產尺寸。
2. 前處理：清潔PCB基板表面，去除污染物。
3. 壓膜：將干膜貼在PCB基板表面，為圖像轉移做准備。
4. 曝光：利用紫外光將圖像轉移到干膜上。
5. DE：顯影、蝕刻、去膜，完成內層板製作。
二、內檢：
對內層板進行檢測和維修，確保線路質量。
1. AOI：自動光學檢測，對比PCB板圖像與標准圖像，發現不良現象。
2. VRS：維修人員根據AOI檢測結果進行檢修。
3. 補線：在缺口或凹陷處焊接金線，保證電性連通。
三、壓合：
將多層內層板壓合成一張完整的PCB板。
1. 棕化：增強板材與銅面的附著力和銅面的潤濕性。
2. 鉚合：將PP材料與內層板鉚合。
3. 疊合、打靶、鑼邊、磨邊。
四、鑽孔：
按照設計要求，使用鑽孔機在PCB板上鑽出各種孔洞。
五、一次銅：
外層鑽孔後進行銅鍍，實現層間線路連通。
1. 去毛刺：去除孔邊毛刺，防止鍍銅不良。
2. 除膠：清除孔內膠渣，便於微蝕處理。
3. 一銅（pth）：孔內鍍銅，增加銅厚和導電性，然後進行鍍錫保護。
六、外層：
外層線路的製作與內層類似，目的是為後續工藝提供線路。
1. 前處理：酸洗、磨刷、烘乾，提高幹膜附著力。
2. 壓膜、曝光、顯影。
七、二次銅與蝕刻：
進行二次鍍銅和蝕刻處理。
1. 二銅：電鍍圖形，保護孔內線路完整性。
2. SES：蝕刻外層干膜，完成外層線路製作。
八、阻焊處理：
保護PCB板，防止氧化。
1. 前處理：清除氧化物，增加銅面粗糙度。
2. 印刷：覆蓋阻焊油墨，實現絕緣保護。
3. 預烘烤、曝光、顯影、後烘烤。
九、文字印刷：
印刷電路板上的文字和標記。
1. 酸洗：清潔表面，提高印刷油墨附著力。
2. 文字印刷：便於後續焊接工藝。
十、表面處理OSP：
塗布保護層，防止PCB板生銹氧化。
十一、成型：
鑼出PCB板所需的外形，方便SMT貼片和組裝。
十二、飛針測試：
測試電路板電路，避免短路流出。
十三、FQC：
最終檢測，確保所有工序完成後的質量。
十四、包裝、出庫：
真空包裝PCB板，按需打包發貨，完成交付。
為保證電子電路最佳性能，元器件布局和導線布設至關重要。設計高質量、低成本的PCB時，應遵循以下原則：
1. 首先確定PCB尺寸，避免過大導致阻抗增加和成本上升，過小則散熱不良。
2. 特殊元件定位後，根據電路功能單元布局其餘元器件。
3. 高頻元件應縮短連線，減少電磁干擾，易受干擾元件應保持距離。
4. 高電位差元件加大間距，防止放電短路。
5. 大重量元件固定，發熱元件考慮散熱。
6. 可調元件布局便於調節，符合結構要求。
布線原則：
1. 避免輸入輸出導線相鄰平行，加線間地線，防止反饋耦合。
2. 導線寬度主要由粘附強度和電流決定，寬度可選0.02～0.3 mm。
3. 導線間距主要由絕緣電阻和擊穿電壓決定，集成電路間距可小至5～8 um。
4. 導線拐彎處取圓弧形，避免直角或夾角影響高頻電路性能。
5. 避免大面積銅箔，長時間受熱易膨脹脫落，必要時採用柵格狀。
焊盤設計：
焊盤中心孔比引線直徑稍大，外徑D不小於d+1.2 mm。高密度數字電路，焊盤最小直徑可取d+1.0 mm。
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㈢ 電路板製作自製電路板製作流程
電路板製作流程主要包括列印電路板、裁剪覆銅板、預處理覆銅板、轉印電路板、腐蝕線路板、線路板鑽孔和線路板預處理幾個步驟。首先，使用轉印紙列印出電路板，確保滑的一面朝向自己，列印兩張電路板，選擇列印效果最佳的一張製作線路板。接著，將覆銅板裁成與電路板相同大小，以節約材料。然後，使用細砂紙打磨覆銅板表面的氧化層，以確保熱轉印紙上的碳粉能牢固地印在覆銅板上，直至板面光亮、無明顯污漬。之後，將列印好的電路板裁剪至合適大小，貼在覆銅板上，對齊後放入熱轉印機進行轉印，通常經過2-3次轉印，電路板就能牢固地轉印在覆銅板上。在進行轉印時，熱轉印機需預熱，溫度設定在160-200攝氏度，操作時需注意安全。轉印完成後，檢查電路板是否完整，如有未轉印好的地方，可用黑色油性筆修補，然後進行腐蝕。腐蝕液的成分包括濃鹽酸、濃雙氧水和水，比例為1：2：3，操作時需注意安全，避免溶液濺到皮膚或衣物上。腐蝕液使用後，將線路板從腐蝕液中取出，清洗干凈，一塊線路板即製作完成。在鑽孔前，使用細砂紙將覆在線路板上的墨粉打磨掉，並用清水清洗干凈。鑽孔後，使用松香水塗在有線路的一面，用熱風機加熱2-3分鍾使松香凝固，完成線路板的製作。