電路板廠鑽孔

㈠ PCB鑽孔是什麼過程

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pcb二次鑽孔_PCB二次鑽孔是什麼？PCB鑽孔有哪些常見問題 原創
2020-12-21 15:27:04

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PCB鑽孔是PCB製版的一個過程，也是非常重要的一步。主要是給板子打孔，走線需要，要打個過孔，結構需要，打個孔做定位什麼的；多層板子打孔不是一次打完的，有些孔埋在電路板內，有些就在板子上面打通了，所以會有一鑽二鑽。

一鑽是需要沉銅工序的，也就是把孔內鍍上銅，使得可以連接上下層，例如過孔，原件孔等

二鑽的孔就是不需要沉銅的孔，例如螺絲孔，定位孔，散熱槽等等，這些孔內兜不需要有銅的。二鑽必須在一鑽後面，也就是說工序是分開的。

PCB鑽孔常見問題

1、斷鑽咀

產生原因有：主軸偏轉過度；數控鑽機鑽孔時操作不當；鑽咀選用不合適；鑽頭的轉速不足，進刀速率太大；疊板層數太多；板與板間或蓋板下有雜物；鑽孔時主軸的深度太深造成皮凳鑽咀排屑不良發生絞死；鑽咀的研磨次數過多或超壽命使用；蓋板劃傷折皺、墊板彎曲不平；固定基板時膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太小；進刀速度太快造成擠壓；補孔時操作不當；蓋板鋁片下嚴重堵灰；焊接鑽咀尖的中心度與鑽咀柄中心有偏差。

2、孔損

產生原因為：斷鑽咀後取鑽咀；鑽孔時沒有鋁片或夾反底版；參數錯誤；鑽咀拉長；鑽咀的有效長度不能滿足鑽孔疊板厚度需要；手鑽孔；畝慶板材特殊，批鋒造成。

3、孔位偏、移，對位失准

產生原因為：鑽孔過程中鑽頭產生偏移；蓋板材料選擇不當，軟硬不適；基材產生漲縮而造成孔位偏；所使用的配合定位工具使用不當；鑽孔時壓腳設置不當，撞到銷釘使生產板產生移動；鑽頭運行過程中產生共振；彈簧夾頭不幹凈或損壞；生產板、面板偏孔位或整疊位偏移；鑽頭在運行接觸蓋板時產生滑動；蓋板鋁片表面劃痕或摺痕，在引導鑽咀下鑽時產生偏差；沒有打銷釘；原點不同；膠紙未貼牢；鑽孔機的X、Y軸出現移動偏差；程序有問題。

4、孔大、孔小、孔徑失真

產生原因為：鑽咀規格錯誤；進刀速度或轉速不恰當；鑽咀過度磨損；鑽咀重磨次數過多或退屑槽長度底低於標准規定；主軸本身過度偏轉；鑽咀崩尖，鑽孔孔徑變大；看錯孔徑；換鑽咀時未測孔徑；鑽咀排列錯誤；換鑽咀時位置插錯；未核對孔徑圖；主軸放不下刀，造成壓刀；參數中輸錯序號。

5、漏鑽孔

產生原因有：斷鑽咀(標識不清)；中途暫停；程序上錯誤；人為無意刪除程序；鑽機讀取資料時漏讀取。

6、批鋒

產生原因有：參數錯誤；鑽咀磨損嚴重，刀刃不鋒利；底板密度不夠；基板與基板、基板與底板間有雜物；基板彎曲變型形成空隙；未加蓋板；板材材質特殊。

㈡ 電路板廠鑼板工和鑽孔工哪個工資高

電路板廠鑼板工工資高。電路板廠鑼板工是技術崗月工資為4000到5000元，鑽孔工非專業供每月2000元到3000元。電路板用於支撐蝕刻銅軌道和導電特徵的最常見的非導電材料電路板是由編織玻璃纖維布和環氧樹脂製成的復合材料。

㈢ 線路板設計中鑽孔層在哪一層

線路板設計中鑽孔層在24層。鑽孔層在電路板製造過程中提供鑽孔信旦尺息如焊盤，需要鑽孔。線路板廠在雀飢PCB生產工藝中，鑽孔是非常重要的，不可馬虎。

因為鑽孔就是在覆銅板上鑽出所需要的過孔，用以提供電氣連接，固定器件的功能。如果操作不當，過孔的工序出現了問題，器件不能固定在電路板上面，輕則影響使用，重則整塊板子都要報廢掉，所以鑽孔這個工序是相當重要的。

線路板廠PCB常見的三種鑽孔

線路板廠PCB中常見的鑽孔是通孔、盲孔、埋孔。

導通孔，這種是一種常見的孔是用於導通或者連接電路板不同層中導電圖形之間的銅箔線路用的。模歲高比如，但是不能插裝組件引腿或者其他增強材料的鍍銅孔。

因為PCB是由許多的銅箔層堆迭累積而形成的，每一層銅箔之間都會鋪上一層絕緣層，這樣銅箔層彼此之間不能互通，其訊號的鏈接就靠導通孔，所以就有了中文導通孔的稱號。

㈣ 什麼是pcb 打孔

意思：在印製電路板上面打孔。

目的：根據工程資料，在所開符合要求尺寸的板料上，相應的位置鑽出所求的孔徑。
流程：疊板銷釘→上板→鑽孔→下板→檢查\修理。

PCB中文名稱為印製電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。由於它是採用電子印刷術製作的，故被稱為「印刷」電路板。