削反電路

㈠ 二極體削波電路

在輸入電壓Ui未達到5v之前，二極體沒有導通，輸出的電壓Uo是測得輸入電壓Ui；在Ui達到5v後，測得是電壓是Ui被拉低後電壓，也就是雙向限幅在了5V，當然這是理想二極體沒有壓降了。

㈡ 在電路中為什麼要用反饋電路起什麼作用怎麼分別正 負反饋

是。這樣af近似等於1/f，也就是放大倍數只取決於反饋網路，設計參數比較方便。但要注意的是，f不能太小，否則af過大容易引起自激振盪。

㈢ 電工削波電路畫圖題

當ui小於5V時，二極體被5V恆壓源反向偏置，二極體截止，這一支路相當於斷路，版R上無電權流，也就無壓降，所以，uo=ui，也就是輸出波形與輸入波形完全一樣。
當ui大於5V時，二極體被ui正向偏置，二極體導通，相當於短路，R上的壓降為ui-5V，uo=5V，即輸出波形被恆定在5V，成為一條橫線，稱為削波，也叫箝位。

㈣ 削反峰二極體什麼意思

消反峰抄，當有電感存在時，流過襲電感的電流瞬間被關斷，就會在電感兩端產生反方向的高電壓。這就是反峰。消反峰就是用二極體或其他元件，為電感的反向電勢提供通路，消除反向的高電壓。
圖中的D3不中止是消反峰，更重要的是利用消反峰的電流去除磁芯剩磁。

㈤ 請問如何裁切電路板，有什麼好方法

1 剪切
剪切是印製電路板機械操作的第一步，通過剪切可以給出大致的形狀和輪廓。基本的切割方法適用於各種各樣的基板，通常厚度不超過2mm 。當切割的板子超過2mm 時，剪切的邊緣會出現粗糙和不整齊，因此，一般不採用這種方法。
層壓板的剪切可以是人工操作也可以是電動機械操作，不論哪種方法在操作上有共同的特點。剪切機通常有一組可調節的剪切刀片，如圖10-1 所示。其刀片為長方形，底部的刀口有大約7°的可調節角度，切割長度能夠達到1000mm ，兩個刀片之間的縱向角度通常最好選在1°- 1. 5 °之間，使用環氧玻璃基材最大能夠達到4° ，兩個刀片切割邊緣之間的縫隙要小於0.25mm 。
兩個刀片之間的角度要根據切割材料的厚度進行選取。材料越厚，需要的角度越大。如果剪切角度太大或兩個刀片之間的間隙太寬，在切割紙質基板時會出板龜裂，然而對於環氧玻璃基板，由於材料具有一定的抗彎強度，即使不出現裂縫，板子也會變形。為了在剪切過程中使底板邊緣保持整潔，可將材料加熱在30 - 100℃范圍內。
為了獲得整齊的切割，必須通過一個彈簧裝置將板子牢牢的壓下，以防止板子在剪切過程中出現其他不可避免的移位。另外，視差也可以導致0.3 0.5rnrn的容差，應該使其減到最小，使用角標可提高精度。
剪切機能夠處理各種尺寸，能夠提供精確的重復尺寸。大型機器每小時能夠切割幾百千克的基板。
2 鋸切
鋸切是切割基板的另外一種方法。雖然這種方法的尺寸容差與剪切類似(0. 3 - 0.5 rnrn) ，但是這種方法更為可取，因為其切割邊緣非常光滑整齊。
在印製電路板製作工業中，大多選用可移動工作台的圓形鋸切機。鋸形刀片的速度可調范圍為2000 - 6000r/rnin 。但是切割速度一旦設定，則不能更變。它是通過具有不只一個V 帶的重滑輪實現的。
高速運動的鋼制刀刃的直徑大約為3000rnrn ，它可以以2000 - 3000r/rnin 的速率切割紙制酣類材料每1cm圓周上大約為1. 2- 1. 5 齒。對於環氧玻璃基板，使用碳化鎢刀刃的刀片。鑽石輪的切割效果會更好，雖然它在剛開始時投資大，但是由於其使用壽命長且能夠提高邊緣切割效果，因此它對以後的工作是非常有益的。
以下是使用切割機時需要注意的幾個問題:
1 )注意直接作用在邊緣上的切割力，檢查軸承的堅固程度。當用手檢查時不應有任何異常的感覺;
2) 為了安全起見，齒片應總是被保護裝置覆蓋著;
3) 應該准確放置安裝軸和發動機;
4) 在鋸齒片和支架之間的縫隙應該最小，這樣可以使板子具有很好的支撐，以便於進行邊緣切割;
5) 圓形鋸應該可調，刀刃與板子之間的高度范圍應該為10-15mm;
6) 鈍的齒片和太粗糙的齒會使切割邊緣不光滑，最好予以換掉;
7) 錯誤的切割速率會導致切割邊緣不光滑，應適當調配，厚的材料需要選擇慢的速度，而薄的材料可以快速切割;
8) 應該按照製造商給出的速度操作;
9) 如果鋸的齒片很薄，可以增加一個加固墊以減少振動。
3 沖切
當印製電路板設計除了矩形外還有其他形狀或不規則的輪廓時，使用沖切模具是比較快速和經濟的方法。基本的沖切操作可以使用沖床完成，其切割邊緣整齊，效果優於使用鋸切或剪切機。有時，甚至打孔和沖切可同時進行。然而，當要求上好的邊緣效果或小的容差時，沖切達不到要求。在印製電路板工業中，沖切一般應用於切割紙制基板，而很少用於切割環氧玻璃材料基板。沖切能夠使印製電路板的切割容差在±(0. 1 - o. 2mm) 之內。
1.紙制基板的沖切
由於紙制基板比環氧玻璃基板柔軟，因此它更適合用沖切的方法切割。當使用沖切工具切割紙制基板時，要考慮材料的回彈或彎曲度。因為紙制基板常常回彈，通常沖切部分要比模具稍微大一點。因此，模具的尺寸選取要依據容差和基材的厚度，比印製電路板稍微小一些，以補償超過的尺寸。就像人們注意到的，當打孔時，模具大於孔的尺寸，而當沖切時，模具又小於正常尺寸了。
對於外形復雜的電路板來說，最好選用步進的工具，例如對材料進行逐條切割，隨著模具對它逐條沖切，材料的形狀逐漸改變。這樣，通過最初的一步或兩步將孔穿通，最終完成其他部分的沖切。加熱後再進行沖孔和沖切可改良印製電路板的切割效果，例如將板條加熱至50 -70 'C再沖切。然而，必須小心對待使其不能過熱，因為這樣會使冷卻後的伸縮性降低。另外，對於紙制苯酣材料的熱膨脹應該加以注意，因為它在Z 方向和y 方向呈現不同的膨脹性能。
2. 環氧玻璃基板的沖切
當用剪切或鋸切生產不出環氧玻璃基板所需的形狀時，可用一種特殊的打孔方式沖切，雖然這種方式不受歡迎，因此只有當切割邊緣或尺寸要求不太嚴格時才能使用這種方法。因為盡管在功能上可以接受，但是切割邊緣看上去不很整齊。由於環氧玻璃基板的回彈性能與紙制基板相比要小，所以沖切環氧玻璃基板的工具在沖模與沖床之間要有緊密的配合。環氧玻璃基板的沖切要在室溫下進行。
由於環氧玻璃基板堅硬，沖切困難，所以會使沖床的壽命降低，很快就會被用壞。使用硬質合金頂尖的沖床可以收到較好的切割效果。
4 銑削
銑削通常應用於要求印製電路板切割整齊、邊緣光滑以及尺寸精度高的場合。普通的銑削速度在1000 - 3000r/min 范圍之內，通常使用直線型或螺旋型齒高速鋼銑削機器。然而，對於環氧玻璃基板，最好使用碳化鴿工具，因為其壽命較長。為了避免分層，銑削時印製電路板的背面必須有堅固的襯板。關於銑削機、工具和其他操作方面的詳細資料，可參考工廠或商店有關這些設備的標准說明。
5 研磨
為了獲得比剪切或鋸切更好的邊緣效果並達到更高的尺寸精度，特別是當印製電路板有不規則的輪廓線時，可以選擇研磨的方法。採用這種方法，當尺寸公差為± (0.1-0.2mm) 時花費的成本比沖切少。因此在有些情況下，在沖切超出的尺寸，可以在隨後的研磨過程中修整，得到光滑的切割邊緣。
現在所使用的多軸機器使研磨非常迅速，而且工人的投入和總成本都比用沖切時要更少一些。當板子的走線靠近邊緣時，研磨可能是能夠獲得令人滿意的電路板切割質量的惟一裁切的方法。
研磨的基本機械操作過程同鏡削類似，但它的切割速度和進刀速度要快得多。板子以研磨夾具的基準沿著垂直的磨削麵進行移動。研磨夾具根據磨削的需要被固定在一個與磨具同中心的軸襯上。印製電路板在研磨夾具的位置由材料的對位孔決定。
主要有三種研磨系統，它們分別是:
1 )針式研磨系統;
2) 跟蹤或記錄針研磨系統;
3) 數控( NC) 研磨系統。
1.針式研磨
針式研磨最適合於小批量生產、切割邊緣平滑、精度高的研磨。針式研磨系統有一個嚴格按照印製電路板要求的輪廓製作的鋼制或鋁制的精確模板，該模板同時也提供了板子定位的針腳。通常有三塊或四塊板子疊放在工作台上突出的定位針腳上。所用刀具和定位針腳的直徑相同，堆疊的板子研磨的方向與刀具的旋轉方向相反。通常，由於研磨機容易使板子偏離定位針，因此要經過大約兩次或三次循環研磨，以保證正確的研磨軌跡。
雖然針式研磨系統需要的勞動強度大，要求操作人員技術高，但是其精度高、裁切邊緣光滑，最適合小批量和不規則形狀板子的研磨。
2. 跟蹤研磨
跟蹤研磨系統同針式研磨系統一樣使用模板進行裁切。這里，記錄針在模板上跟蹤板子的輪廓線。記錄針可以控制固定工作台上鑽軸的運動，或者如果固定了鑽軸它可以控制工作台的運動。後者經常用於多鑽軸機器。模板按照裁切板子的輪廓製造，在它的外緣有一個跟蹤輪廓的記錄針。裁切的第一步是由記錄針跟蹤外緣。在第二步中，記錄針跟蹤內緣，這可以卸掉研磨機上的大部分負載以便更好地控制裁切尺寸。記錄針研磨系統比針式研磨系統精度要高。採用一般的操作技術，可使大批量生產的產品容差達到±0. 0l0in(0. 25mm) 。採用多鑽軸機器可以同時對20 塊板子進行研磨。
3. NC 研磨系統
具有多鑽軸的計算機數字控制(CNC) 技術是當今印製電路板製造工業中研磨的首選方法。當生產產品的產量大，且印製電路板的輪廓復雜時，一般選
擇數控研磨系統。在這些設備中，工作台、鑽軸和切割機的移動都是由計算機控制的，而機器的操作者只負責裝載和卸載。特別是對於大批量的生產製作，復雜形狀的切割容差非常小。
在數控研磨系統中，控制鑽軸在軋機z 方向運動的程序(一系列命令)很容易編寫，這些程序能使機器依照一定的路徑進行研磨，研磨速度和進刀速度的命令也寫進程序當中，可以通過改寫軟體程序方便地改變設計。切割輪廓的信息直接通過程序輸入到計算機中。
碳質數控研磨機的轉數通常能達到12000 - 24000r/min ，這就需要發動機有足夠的驅動能力，以確保研磨機的轉數不至於過低。
加工或定位孔通常在電路板的靠外部分。雖然研磨能夠實現直角的外部結構，但是內部結構在第一步研磨中需要用相等半徑的刀具進行裁切，然後在第二次操作中通過45° 角切割，這樣就可以得到直角的內部結構了。
在數控研磨機中，切割速度和進刀速度參數主要是由基板類型和厚度決定的。切割速度為24000r/min ，進刀速度為150in/min ，可以有效地應用於許多基板，但是對於像聚四氟乙烯的軟材料和其他類似的材料，基板的粘合劑在低溫下會流出，因此需要12000r/min 的低轉速和200in/min 的較高進刀速度，以減少熱量的產生。
通常使用的切割機是固態碳化鎢類型的。由於數控機器可以精確地控制工作台的移動，保證切割機器的鑽頭不受震動的影響，因此小直徑的切割機裁切效果也很好。
在數控研磨中，切割機齒輪的幾何形狀起著重要的作用。由於進刀速度高，應選用開放齒輪的切割機，這樣碎屑能夠迅速並容易地排出。通常，鑽石的切割齒輪的壽命達到15000 線性英寸時開始出現磨蝕。如果需要很平滑的切割邊緣，就要使用有凹槽的切割機。為了加速裝載和卸載，機器自身要有一套有效地裝卸和排放碎屑的系統。
可通過不同的方法把板子裝載到機器的工作台上，同時正確定位以便於研磨。最常用的方法是採用可以來回移動的工作台，這樣在機器切割的同時就可以完成裝卸了。
4. 激光研磨
現在，激光也被用於研磨，自由的編程和靈活的操作模式使得紫外線激光特別適用於高精度的HOI 切割。所能達到的切割速度與材料有關，典型範圍為每秒50 -500mm。切割後的邊緣非常整齊不需要任何處理，效果如同常用的機械研磨或是沖孔或是用CO2 激光切割時要求的那樣( Meier 和Schmidt ， 2002) 。

㈥ 什麼是反饋電路反饋有什麼作用

反饋電路是將放大器輸出信號（電壓或電流）的一部分或全部，回收到放大器輸入端與輸入信號內進行比較（容相加或相減），並用比較所得的有效輸入信號去控制輸出，這就是放大器的反饋過程。按其電路結構又分為：電流反饋電路和電壓反饋電路。正反饋電路多應用在電子振盪電路上，而負反饋電路則多應用在各種高低頻放大電路上。

作用：電路正反饋提高了放大器的放大系數，可以導致放大器形成自激振盪，也就是自發的產生出信號來，用於振盪器，也就是信號發生器。電路負反饋降低了放大器的放大系數，可以使放大器工作的更穩定，改善放大器的性能（如減小失真等）。

(6)削反電路擴展閱讀：

反饋電路的判斷方法：

1、有無反饋判斷方法：若放大電路中存在將輸出迴路與輸入迴路相連接的通路，即反饋通路，並由此影響了放大電路的凈輸入，則表明電路引入了反饋；否則電路中便沒有反饋。

2、反饋極性判斷：若反饋信號使基本放大電路的凈輸入信號增大，則說明引入了正反饋；若反饋信號使基本放大電路的凈輸入信號減小，則說明引入負反饋。

㈦ 如何區分電壓串聯負反饋電路和電流串聯負反饋電路

從輸入端的接入電路的方式可以分為串聯反饋和並聯反饋。

最簡單的區分方法是：若輸出端的反饋取樣點跟輸出在同一點的話就是電壓反饋，不在同一點的話就是電流反饋;在輸入端，如果反饋信號和輸入信號接在同一輸入端的話就是以電流的形式參與計算，是電流負反饋，如果反饋信號和輸入信號接在放大電路的不同端子上的話，那麼就是以電壓形式參與運算，是電壓負反饋。

示例：

例1:試判別圖2（a）和（b）兩個兩級放大電路中從運算放大器A2輸出端引至A1輸入端的各是何種類型的反饋電路。

解:（1）從運算放大器A2輸出端引至A1同相輸入端的是串聯電壓負反饋：a.反饋電路從A2的輸出端引出，故為電壓反饋；b.反饋電壓和輸入電壓分別加在A1的同相和反相兩個輸入端，故為串聯反饋；c.設為正，則為負，為正。反饋電壓使凈輸入電壓減小，故為負反饋。（2）在圖（b）中，從負載電阻RL的靠近「地」端引入至A1同相輸入端的是並聯電流負反饋電路：①反饋電路從RL的靠近「地」端引出，故為電流反饋；②反饋電流和輸入電流加在A1的同一個輸入端，故為並聯反饋；

③設為正，則為負，為正。A1同相輸入端的電位高於a點，反饋電流的實際方向即圖中所示，它使凈輸入電流減小，故為負反饋。

(7)削反電路擴展閱讀：

改變電阻RF或R的阻值，就可以改變 的大小。其次分析反饋類型。設 為正，即反相輸入端的電位為正，輸出端的電位為負。此時，和的實際方向即如圖中所示，差值電流 ，即削弱了凈輸入電流，故為負反饋。反饋電流取自輸出電流，並與之成正比，故為電流反饋。反饋信號與輸入信號在輸入端以電流的形式作比較()，兩者並聯，故為並聯反饋，因此，反相輸入恆流源電路是引入並聯電流負反饋的電路。

反饋系數

總之，從上述四個運算放大器電路可以看出：

(1)反饋電路直接從輸出端引出的，是電壓反饋;從負載電阻 的靠近地端引出的.是電流反饋;

(2)輸入信號和反饋信號分別加在兩個輸入端(同相和反相)上的是串聯反饋;加在同一個輸入端(同相或反相)上的是並聯反饋;

(3)反饋信號使凈輸入信號減小的，是負反饋。

至於負反饋對放大電路工作性能的影響，如降低放大倍數、提高放大倍數的穩定性、改善波形失真、展寬通頻帶以及對放大電路輸入電阻和輸出電阻的影響，和在分立元件放大電路中所述相同。