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電路保護環節

發布時間:2021-01-31 01:36:08

Ⅰ 在電氣控制電路中有哪些保護環節

熱繼電器,起到過載保護作用。繼電器或者接觸器,常開常閉互鎖。

Ⅱ 電氣控制系統常用的保護環節有哪些 它們各採用什麼電氣元件

控制系統:不銹鋼控制櫃;常規碳鋼控制櫃;防爆控制櫃;現場操作柱。

可選擇版的模塊權:PLC程序控制模塊;觸摸屏操控模塊;轉速監控模塊;震動監控模塊;澄清度監控模塊;變頻起動模塊;縮放向心泵模塊(控制縮放向心泵);惰性氣體保護模塊。

接觸器,零壓保護。斷路器或熔絲,短路或接地保護。過流繼電器,過流保護。熱繼電器,過載保護。一般就這幾種,其他的還有溫度,壓力,速度,位置,相序等。


(2)電路保護環節擴展閱讀:

電氣控制系統工藝設計的目的是為了滿足電氣控制設備的製造和使用要求。在完成電氣原理圖設計及電氣元件選擇之後,就可以進行電氣控制設備的總體配置,即總裝配圖和總接線圖的設計,然後再設計各部分的電氣裝配圖與接線圖,並列出各部分的元件目錄、進出線號以及主要材料清單等技術資料,最後編寫使用說明書。

電氣系統的設計原則,有以下四點:

(1)最大限度地實現生產機械和工藝對電氣控制線路的要求;

(2)在滿足生產要求的前提下,力求使控制線路簡單、經濟;

(3)保證控制線路工作的可靠性和安全性;

(4)操作和維修方便。

Ⅲ 電動機正反轉控制電路中的保護環節是什麼

1、熱繼電器的過載保護。
2、熔斷器的嚴重過載或短路保護。
3、接觸器的互鎖保護,防止電路短路。
4、接觸器的自鎖保護,保持接點通路狀態。

Ⅳ 說出電器控制電路常用的保護環節有哪些各採用什麼電器元件

接觸器,零壓保護。
斷路器或熔絲,短路或接地保護。
過流繼電器,過流保護。
熱繼電器,過載保護。
一般就這幾種,其他的還有溫度,壓力,速度,位置,相序等..........

Ⅳ 電氣控制線路中,常見的保護環節有哪些類型

電氣控制系統中保護環節有短路保護、過載保護、過電流保護、欠電壓保護、弱磁保護。

1、短路保護要求具有瞬時特性,即要求在很短時間內切斷電源。短路保護常用的方法有熔斷器保護和低壓斷路器保護。

2、過載保護是指電動機的運行電流大於其額定電流,但在1.5倍額定電流以內。引起電動機過載的原因很多,如負載的突然增加、缺相運行或電源電壓降低等。

3、過電流保護是區別於短路保護的一種電流型保護。所謂過電流是指電動機或電器元件超過其額定電流的運行狀態,一般比短路電流小,不超過6倍額定電流。

4、欠電壓保護,電動機應在一定的額定電壓下才能正常工作,電壓過高、過低或者工作過程中非人為因素的突然斷電,都可能造成生產機械損壞或人身事故。

5、弱磁保護是觸頭斷開電動機電樞迴路線路接觸器線圈電路,接觸器線圈斷電釋放,接觸器主觸頭斷開電動機電樞迴路,電動機斷開電源,達到保護電動機的目的。

(5)電路保護環節擴展閱讀:

電氣控制功能:

1、自動控制功能。高壓和大電流開關設備的體積是很大的,一般都採用操作系統來控制分、合閘,特別是當設備出了故障時,需要開關自動切斷電路,要有一套自動控制的電氣操作設備,對供電設備進行自動控制。

2、保護功能。電氣設備與線路在運行過程中會發生故障,電流(或電壓)會超過設備與線路允許工作的范圍與限度,這就需要一套檢測這些故障信號並對設備和線路進行自動調整(斷開、切換等)的保護設備。

Ⅵ 低壓電路中常用的保護環節有哪些分別採用哪些元件

1.短路保護 電動機繞組的絕緣、導線的絕緣損壞或線路發生故障時,會造成短路現象,產生短路電流並引起電氣設備絕緣損壞和產生。

Ⅶ 電動機全壓啟動電路的保護環節有哪三個

失壓保護,短路保護,過載保護

Ⅷ 電氣控制線路中,常用的保護環節有哪些類型

電氣控制系統中保護環節有短路保護、過載保護、過電流保護、欠版電壓保護權、弱磁保護。

1、短路保護要求具有瞬時特性,即要求在很短時間內切斷電源。短路保護常用的方法有熔斷器保護和低壓斷路器保護。

2、過載保護是指電動機的運行電流大於其額定電流,但在1.5倍額定電流以內。引起電動機過載的原因很多,如負載的突然增加、缺相運行或電源電壓降低等。

3、過電流保護是區別於短路保護的一種電流型保護。所謂過電流是指電動機或電器元件超過其額定電流的運行狀態,一般比短路電流小,不超過6倍額定電流。

(8)電路保護環節擴展閱讀:

電氣系統的設計原則,有以下四點:

1、最大限度地實現生產機械和工藝對電氣控制線路的要求。

2、在滿足生產要求的前提下,力求使控制線路簡單、經濟。

3、保證控制線路工作的可靠性和安全性。

4、操作和維修方便。

電氣控制系統設計的基本內容有:

1、擬定電氣設計任務書。

2、確定電力拖動方案與控制方式。

3、選擇電動機容量、結構形式。

Ⅸ 電動機常用的保護環節有哪些

電動機保護的任務是保證電動機長期正常運行,避免由於各種故障造成電氣設備、電網和機械設備的損壞,以保證人身的安全。保護環節是所有自動控制系統不可缺少的組成部分。這里討論的是低壓電路的保護。一般來講、有常用的以下幾種保護:短路保護、過電流保護、故保護及欠電壓保護等。

1.短路保護
當電動機繞組的絕緣、導線的絕緣損壞時,或電氣線路發生故障時,例如正轉接觸器的主觸點未斷開而反轉接觸器的主觸點閉合都會產生短路現象。此時,電路中會產生很大的短路電流,它將導致產生過大的熱量,使電動機、電器和導線的絕緣損壞。因此、必須在發生短路現象時立即將電源切斷。常用的短路保護元件是熔斷器和斷路器。熔斷器的熔體串聯在被保護的電路中,當電路發生短路或嚴重過載時,它自動熔斷,從而切斷電路,達到保護的目的。斷路器(俗稱自動開關),它有短路、過載和欠電壓保護功能。通常熔斷器比較適用於對動作準確度要求不高和自動化程度較差的系統中。在發生短路時很可能造成一相熔斷器熔斷,造成單相運行;但對於斷路器只要發生短路就會自動跳閘,將三相電路同時切斷。斷路器結構復雜,廣泛用於要求較高的場合。

2.過電流保護
由於不正確的起動和過大的負載轉矩以及頻繁的反接制動,都會引起過電流。為了限制電動機的起動或制動電流過大,常常在直流電動機的電樞迴路中或交流繞線轉子電動機的轉子迴路中串入附加的電阻。若在起動或制動時,此附加電阻已被短接,就會造成很大的起動或制動電流。另外,電動機的負載劇烈增加,也要引起電動機過大的電流,過電流的危害與短路電流的危害一樣,只是程度上的不同,過電流保護常用斷路器或電磁式過電流繼電器。將過電流繼電器串聯在被保護的電路中,當發生過電流時,過電流繼電器KA線圈中的電流達到其動作值,於是吸動銜鐵,打開其常閉觸點,使接觸器KM釋放,從而切斷電源。這里過電流繼電器只是一個檢測電流大小的元件,切斷過電流還是靠接觸器。如果用斷路器實現過電流保護.則檢測電流大小的元件就是斷路器的電流檢波線圈,而斷路器的主觸點用以切斷過電流。

3.熱保護
熱保護又稱長期過載保護。所謂過載是指電動機的電流大於其額定電流。造成過載的原因很多,如負載過大、三相電動機單相運行、欠電壓運行等。當長期過載時,電動機發熱,使溫度超過允許值,電動機的絕緣材料就要變脆,壽命降低、嚴重時使電動機損壞,因此必須予以保護。常用的過載保護元件是熱繼電器。熱繼電器可以滿足這樣的要求:當電動機為額定電流時,電動機為額定溫升,熱繼電器不動作;在過載電流較小時,熱繼電器要經過較長時間才動作;過載電流較大時,熱繼電器則經過較短時間就會動作。
由於熱慣性的原因,熱繼電器不會因電動機短時過載沖擊電流或短路電流而立即動作。所以在使用熱繼電器作過載保護的同時,還必須設有短路保護,並且選作短路保護的熔斷器熔體的額定電流不應超過4倍熱繼電器發熱元件的額定電流。

4.欠電壓與零電壓保護
當電動機正在運行時,如果電源電壓因某種原因消失,為了防止電源恢復時電動機自行起動的保護稱為零電壓保護,零電壓保護常選用零壓保護繼電器KHV。當電動機正常運行時,電源電壓過分地降低將引起一些電器釋放,造成控制線路不正常工作,可能產生事故。因此,需要在電源電壓降到一定允許值以下時,將電源切斷,這就是欠電壓保護。欠電壓保護常用電磁式欠電壓繼電器K當電動機正常運行時,電源電壓過分地降低將引起一些電器釋放,造成控制線路不正常工作,可能產生事故。因此,需要在電源電壓降到一定允許值以下時,將電源切斷,這就是欠電壓保護。欠電壓保護常用電磁式欠電壓繼電器KV來實現。欠電壓繼電器的線圈跨接在電源兩相之間,電動機正常運行時,當線路中出現欠電壓故障或零壓時,欠電壓繼電器的線圈KV得電,其常閉觸點打開,接觸器KM釋放,電動機被切斷電源。對於按鈕起動並具有自鎖環節的電路,本身已具有零電壓保護功能,不必再考慮零電壓保護。

Ⅹ 電氣控制系統常用的保護環節有哪些 它們各採用什麼電氣元件

控制系統:不銹鋼控制櫃;常規碳鋼控制櫃;防爆控制櫃;現場操作柱版。

可選擇的模塊:PLC程序權控制模塊;觸摸屏操控模塊;轉速監控模塊;震動監控模塊;澄清度監控模塊;變頻起動模塊;縮放向心泵模塊(控制縮放向心泵);惰性氣體保護模塊。

接觸器,零壓保護。斷路器或熔絲,短路或接地保護。過流繼電器,過流保護。熱繼電器,過載保護。一般就這幾種,其他的還有溫度,壓力,速度,位置,相序等。


(10)電路保護環節擴展閱讀:

電氣控制系統工藝設計的目的是為了滿足電氣控制設備的製造和使用要求。在完成電氣原理圖設計及電氣元件選擇之後,就可以進行電氣控制設備的總體配置,即總裝配圖和總接線圖的設計,然後再設計各部分的電氣裝配圖與接線圖,並列出各部分的元件目錄、進出線號以及主要材料清單等技術資料,最後編寫使用說明書。

電氣系統的設計原則,有以下四點:

(1)最大限度地實現生產機械和工藝對電氣控制線路的要求;

(2)在滿足生產要求的前提下,力求使控制線路簡單、經濟;

(3)保證控制線路工作的可靠性和安全性;

(4)操作和維修方便。

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