plc內部電路圖

⑴ plc起保停電路圖原理

如圖所示，啟動按鈕按下，X0為ON，Y0輸出並自鎖，保持輸出，直到停止按鈕被按下，X1為ON，斷開Y0輸出，並解除自鎖。這就是最基礎的起保停電路。

望採納。。。。。。

⑵ 二台電動機順序啟/停控制電路與PLC控制的梯形圖。

PLC控制電路圖如下：

當按下電動機M1啟動按鈕sB2時，其將pLc內的×2置1，即該觸點接通，使得輸出繼電器Y0得電，控制pLc外接交流接觸器線圈KM1得電。

Y0得電，其常開觸Y0(KM1-1)閉合自鎖，控制Y1線路的常開觸點Y0(KM1-3)接通，

為Y1得電，即KM2得電，為電動機M2啟動做好准備，也用於防止接觸器KM2線圈先得電,使

電動機M2先運轉，起順序啟動的作用。檔虛

(2)plc內部電路圖擴展閱讀：

KM1線圈得電，主電路中的主觸點KM1-2閉合，接通電動機M1電源，電動機M1啟動運轉。

當按下電動機M2啟動按鈕sB4時，其將pLc內的×4置1，即該觸點接通，使得Y1得電，控制PLC外接交流接觸器線圈KM2得電。

Y1得電，其常開觸點Y1(KM2-1)閉合自鎖，Y0線路上的常開觸點Y1(KM2-3)閉合，

鎖定×1，即鎖定停機按SB1，用於防止當啟動電動機M2時，按下電動機M1的停止按鈕SB1,

而關斷電動機M1，起反順序停機的作用。

KM2線圈得電，主電路中的常開主觸點KM2-2閉合，接通電動機M2電源，電動機M2啟動運轉。

參考虧蠢脊資料來源：百銷滲度網路-PLC控制

⑶ PLC輸入輸出控制電路圖

普通的3檔旋鈕墨點就表示在相應的檔位該組觸點接通比如，最上面的墨點，在第一個檔位1 2觸點接通中間檔位空擋第三個檔位3 4觸點接通

⑷ 用PLC完成星三角啟動的控制電路圖

1、控制電路圖

2、地址分配表

3、端子接線圖 （繼電器開關應為常開觸點）

原理：

1、當負載仿燃禪對電動機啟動力矩無嚴格要求又要限制電動機啟動電流、電機滿足380V/Δ接線條件、電機正常運行時定子繞組接成三角形時才能採用星三角啟動方法。

2、該方法是：在電機啟動時將電機接成星型接線，當電機啟動成功後再將電機改接成三角型接線（通過雙投開關迅速切換）。

3、由於電機啟動電流與電源電壓成正比，而此時電網提供的啟動電流只有全電壓啟動電流的1/√3，因此其啟動力矩也只有全電壓啟動力矩的1/3。

4、星三角啟動屬降壓啟動，它是以備塵犧牲功率為代價換取降低啟動電流來實現的，所以不能一概而論以電機功率的大小來確定是否需採用星三角啟動，還要看是什麼樣的負載。一般在啟動時負載輕、運行時負載重的情況下可採用星三角啟動，通常鼠籠型電機的啟動電流是運行電流的5-7倍，而電網對電壓要求一般是正負10%，為了使電機啟動電流不對電網電壓形成過大的沖擊，可以採用星三角啟動。一般要求在鼠籠型電機的功率超過變壓器額定功率的10%時就要採用星三角啟動。

5、在實際使用過程中，有時電機功率為11KW就需要星三角啟動，如額定功率11KW的風機在啟動時電流為7-9倍(100A左右），按正常配置的熱繼電器根本啟動不了（關風門也沒用），熱繼電器配太大又無法起到保護電機的作用，所以建段如議採用星三角啟動。

⑸ 三菱PLC，如何控制步行電機，原理圖，電路圖。接線圖。

控制要求：

按下啟動按鈕，PLC控制步進電機順時針轉周，停5秒；再逆時針轉2周，停3秒，如此循環；按下停止按鈕，電機立刻停止(電機軸鎖住)；按下離線按鈕，電機軸松開。假設選擇的是三相步進電機，步距角為1．2。，工作時設置為4細分，額定電流為1．75A，電機停止時(電機軸鎖住)，靜態電流選擇為半流。

步進電機、步進驅動器、PLC之間的連接：
步進電機是一種將脈沖信號轉換成直線位移或角位移的執行元件。步進電機的輸出位移量與輸入脈沖個數成正比，其速度與脈沖頻率成正比，其轉向與脈沖分配到步進電機的各相繞組的相序有關。故我們可以利用PLC產生相應的脈沖和方向信號，通過步進驅動器來對脈沖、方向信號進行分配和功率放大，再去控制步進電機每相繞組是否得電，以此來控制步進電機的運轉。圖1是具體的埠接線電路圖。

對PLC來說，要Y0端產生脈沖，就是要Y0不斷的導通、截止。當Y0導通時，5V直流電源的正極通過cP+，經過驅動器內部電子電路到CP-，通過R按到Y0，經過PLC輸出端的COM，再回到5V直流電源的負極，這樣就構成了一個迴路。這時，驅動器內部得到一個高電頻，我們用「l」表示。當Y0截止時，這時迴路不能導通，驅動器內部得到一個低電頻，我們用⋯0』表示。這樣驅動器的環形分配器接收到這樣一個脈沖信號，再對脈沖信號進行分配，控制步進電機的每一相繞組依次得電。在這里我們藉助了5V的直流電源，來使步進驅動器這邊得到一個脈沖的電流。這個控制電壓一般在DC5V一24V之間。其中R是限流電阻，一般驅動器的脈沖電流在l0MA左右，R值選擇2K左右。反向信號、離線信號的輸入電路和上述的脈沖信號輸入電路原理相同。

⑹ PLC的電路控制圖怎麼看

看起來是PLC和一個什麼控制器，沒有具哪宏體參數，看不出來功能，然後第三張，s是按鈕，接到對應的x點上，xc一般是行程開關之類的觸點...看圖，要把握主迴路，然後看控制迴路模緩雀配的點就可以了，圖上只能看出輸入輸出，要對應功能，就要看具旦早體設備

⑺ plc接線圖，請問有接線的實物圖嗎

觸點對動作機構，一個觸點對一個。模擬量對調節機構，一個模擬信號調節一個。看電路圖，開關量輸出對應灌裝機上閥門或者接觸器什麼的蔽散皮，開關或者限位開關對應輸入，電路圖應該畫出來的。主要是灌裝機從開始到灌裝結束的步驟有哪些。

(7)plc內部電路圖擴展閱讀：

正如大家所熟悉的單層電路板，所有電路都位於基板的一個平面內一樣。因此，PLC是一種技術，它不是泛指某類產品，更不是分路器。

我們最常見的PLC分路器是用二氧化硅（SiO2）做的，其實PLC技術所涉及的材料非常廣泛，如玻璃/二氧化硅（Quartz/Silica/SiO2）。

鈮酸鋰（LiNbO3）、III-V族半導體化合物（如InP,GaAs等）、絕緣體上的硅（Silicon-on-Insulator,SOI/SIMOX）、氮氧化硅（SiON）、掘洞高分子聚合物（Polymer）等。

基於平面光波導技術解決方案的器件包括：分路器（Splitter）、星形耦合器（Star coupler）、可調光衰減器（Variable Optical Attenuator,VOA。

光開關（Optical switch）、光梳（Interleaver）和陣列波導光柵（Array Waveguide Grating,AWG）等。

根據不同應宏差用場合的需求（如響應時間、環境溫度等），這些器件可以選擇不同的材料體系以及加工工藝製作而成。值得一提的是，這些器件都是光無源器件，並且是獨立的。他們之間可以相互組合，或者和其他有源器件相互組合，能構成各種不同功能的高端器件。

⑻ plc輸入迴路原理圖

輸入迴路接線

輸入電路是PLC接收信號的埠(對模擬量來說一般為0-40MA直流電流或0-10V直流電壓信號),輸入接線是指外部輸入器件(任何無源的觸點和集電極開路的NPN三極體)接通輸入迴路閉合,同時輸入指示的發光二極體亮。常用外部輸入器件有按鈕，接近開關，轉換開關，撥碼器，各種感應器等，是對系統發出各種控制信號的主令電器。


（一）PLC輸入模塊與主令電器電器類設備的連接

圖中松下PLC為直流匯點式輸入，即所以輸入點共用一個公共端COM，同時COM端內帶有DC24V電源，在編寫程序時注意外部設備使用的是常閉還是常開觸點


輸入端的電氣原理圖中停止按鈕SB0用常閉觸點，串在控制線中，用於停機控制。啟動按鈕SB1用常開觸點。在設計的兩個梯形圖完成的控制功能相同，但停機信號X0使用的觸點類型不同，那麼連接在端點的外部停機按鈕觸點類型也就不同

I/O分配SB0-X0，SB1-X1，輸出K0-Y0。當外部使用長閉觸點，不操作該按鈕，輸出Y0正常接通，在PLC控制系統中，外部開關無論是啟動還是停止一般都選用常開型。

（二）接近開關與PLC輸入模塊的連接

在PLC控制系統設計中接線的工作比重叫小，但它是編程設計的基礎。要保證接線工作正確性，需PLC的輸入輸出電路有一個清楚的了解。

1.PLC直流輸入電路：分有源型（共陽極）輸入電路，漏型（共陰極）輸入電路。所以漏型輸入電路PLC的COM端是外接直流電源的正極，如西門子S7-400PLC直流輸入模塊的COM端必須接外部電源的正極。所以西門子PLC輸入信號為低壓信號,如果外部信號為高壓信號應該通過中間繼電器轉換。

2.PLC交流輸入電路電壓一般為AC120V或AC230V，經過電阻的限流和電容的隔離在經過整流變成直流三個環節，所以輸入信號延遲時間比直流電路長，但是輸入端是高電壓，輸入信號的可靠信高，一般用於環境惡劣，對響應要求不高的場合。

（三）開關量信號與PLC輸入模塊的連接

對於不同的PLC輸入電路應正確選擇感測器（NPN或PNP）的輸入方式，NPN型感測器動作時，OUT端為0V，（NPN型輸出端OUT應和PLC的輸入端漏型相連）輸出低電平信號。PNP型感測器動作時，OUT端為+V，輸出高電平信號。

（四）PLC輸入迴路接線的優化

1、減少輸入點數，分組輸入

⑼ 怎樣看PLC的電氣原理圖

PLC的電氣原理布線圖:

輸入控制電源，輸入端X, 輸出端Y, 二十四V直流電源，公共端COM1，COM2.COM3.COM4等。梯形圖跟繼電器控制類似，包括一些按鈕，常開觸點，常閉觸點，線圈。鋪助繼電器，定時器，計數器，寄存器和很多運用指令。

⑽ PLC原理接線圖

PLC原理接線圖：

可編程邏輯控制器，州脊它采冊沖滲用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，判正執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。