鑼機電路板

㈠ 帶你科普印刷電路板 （PCB） 是怎麼製造的

PCB生產工藝流程圖

開料

目的：根據工程資料MI的要求，在符合要求的大張板材上，裁切成小塊生產板件．符合客戶要求的小塊板料．

流程：大板料→按MI要求切板→鋦板→啤圓角磨邊→出板

鑽孔

目的：根據工程資料，在所開符合要求尺寸的板料上，相應的位置鑽出所求的孔徑．

流程：疊板銷釘→上板→鑽孔→下板→檢查修理

沉銅

目的：沉銅是利用化學方法在絕緣孔壁上沉積上一層薄銅．

流程：粗磨→掛板→沉銅自動線→下板→浸%稀H2SO4→加厚銅

圖形轉移

目的：圖形轉移是生產菲林上的圖像轉移到板上

流程：（藍油流程）：磨板→印第一面→烘乾→印第二面→烘乾→爆光→沖影→檢查；（干膜流程）：麻板→壓膜→靜置→對位→曝光→靜置→沖影→檢查

圖形電鍍

目的：圖形電鍍是在線路圖形裸露的銅皮上或孔壁上電鍍一層達到要求厚度的銅層與要求厚度的金鎳或錫層．

流程：上板→除油→水洗二次→微蝕→水洗→酸洗→鍍銅→水洗→浸酸→鍍錫→水洗→下板

退膜

目的：用NaOH溶液退去抗電鍍覆蓋膜層使非線路銅層裸露出來．

流程：水膜：插架→浸鹼→沖洗→擦洗→過機；干膜：放板→過機

蝕刻

目的：蝕刻是利用化學反應法將非線路部位的銅層腐蝕去．

綠油

目的：綠油是將綠油菲林的圖形轉移到板上，起到保護線路和阻止焊接零件時線路上錫的作用

流程：磨板→印感光綠油→鋦板→曝光→沖影；磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板

字元

目的：字元是提供的一種便於辯認的標記

流程：綠油終鋦後→冷卻靜置→調網→印字元→後鋦

鍍金手指

目的：在插頭手指上鍍上一層要求厚度的鎳金層，使之更具有硬度的耐磨性

流程：上板→除油→水洗兩次→微蝕→水洗兩次→酸洗→鍍銅→水洗→鍍鎳→水洗→鍍金

鍍錫板 (並列的一種工藝)

目的：噴錫是在未覆蓋阻焊油的裸露銅面上噴上一層鉛錫，以保護銅面不蝕氧化，以保證具有良好的焊接性能．

流程：微蝕→風干→預熱→松香塗覆→焊錫塗覆→熱風平整→風冷→洗滌風干

成型

目的：通過模具沖壓或數控鑼機鑼出客戶所需要的形狀成型的方法有機鑼，啤板，手鑼，手切

說明：數據鑼機板與啤板的精確度較高，手鑼其次，手切板最低具只能做一些簡單的外形．

測試

目的：通過電子00%測試，檢測目視不易發現到的開路，短路等影響功能性之缺陷．

流程：上模→放板→測試→合格→FQC目檢→不合格→修理→返測試→OK→REJ→報廢

終檢

目的：通過00%目檢板件外觀缺陷，並對輕微缺陷進行修理，避免有問題及缺陷板件流出．

具體工作流程：來料→查看資料→目檢→合格→FQA抽查→合格→包裝→不合格→處理→檢查OK

㈡ pcb鑼板機怎樣操作

每一種機器的操作方法都不同，有的鑼機用的是CNC48的系統，比如恆海科技的，還有的是國產的，每一個公司的軟體都差不多的，操作方法大同小異，只要你操作過你就會發現只是操作界面不一樣，其他的都是一模一樣的，現在線路板用的鑼機最多的應該是標特福的，還有一些比如龍彎數控、偉智通，重慶大量的。

㈢ 鑼機，線路板

單純線路板的話100塊錢（批量）左右，加工成電路板差不多200-300吧；

㈣ 大量牌PCB鑼機怎麼操作

在電路板工廠裡面 這個應該屬於成型部門，鑼班房，其實學習大量鑼機很簡單的，一般有六個軸，也有兩個軸的小鑼機，當上班了以後按F9就是開始鑼F10停止，一般出現故障都是刀長刀短，看那號軸 那把刀打一下就可以 刀的長度一般為20,50左右，這個非常重要，斷刀，刀斷了要換一把過來，重新補鑼，有些工廠還需要寫短刀報表，板子快好的時候，m47意思是下半框料，然後End就就結束下板了，希望能幫到你

㈤ 如何切割PCB電路板

可以用強力切割刀，成本低，環保健康，方便快捷，在淘寶查找一下：裁板工具強力勾刀，有的是，確實很好用回

㈥ 詢問：鑼機是什麼機器哪裡的叫法

廣東這邊很多廠都這樣叫的，他們把鏤銑機叫吊鑼，把立軸銑叫單/雙頭鑼，手提式的叫作手鑼機。呵呵，只是名字不同而以。

㈦ 電路板生產中鑼機和銑床是同一種東西嗎

是同一種東西。
鑼機是珠三角一帶的叫法，以前還有一種手鑼（用模板的方式人工銑出PCB外型），現在用的少了，現在大多用數控銑床（也叫鑼機）。
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㈧ PCB鑼機鑼偏了孔是怎麼回事

鑼機鑼偏有好幾個原因，需要對照實際情況去確定具體是哪一種原因導致的。
1、線路板的定位孔偏導致鑼偏；特點是整板都往同一方向偏移；
2、參數沒有補償好導致偏移；特點是只有某一種直徑的工具偏移；
3、設計問題，比如有鏤空的地方，鑼刀就會往鏤空處偏移。